專利名稱：一種拼裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拼裝模具，尤其涉及一種片形模頭拼裝模具結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上模在工作中，需承受高頻率的沖擊載荷、剪切磨損，使用一定時 間后，刃口就需要進行磨削加工。當(dāng)遇有異常載荷時，甚至能造成模頭損毀。由于該種模具 一般是采用優(yōu)質(zhì)高速鋼來制作，價格比較昂貴，前述的一些弊端，使得用戶的使用成本大大 增高。有人為此設(shè)計出一種組合模具，它的沖切頭采用優(yōu)質(zhì)高速鋼材料制作，后段模座等采 用普通的鋼材來制作，然后兩者通過摩擦焊、氬弧焊等手段焊接為一整體，該種技術(shù)手段能 在一定程度上減少模具的成本。但維修模具時，仍然顯得不方便；此外，對于模頭為片形的 壓邊、切邊、折彎、壓槽模具來說，兩部分之間拼裝焊接時，精度難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種在盡量減少模頭體積的同時，確保模頭和底座 之間連接精度的拼裝模具。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括利用連接件連為一體的底座和模頭座，所述模頭座包 括長條形的座體、與座體連為一體的片形的模頭，所述模頭座頂面中心設(shè)有橫向的定位槽； 所述底座的底面上設(shè)有能容納所述模頭座的長槽、設(shè)于長槽中心且與底座同軸的定位銷。底座還設(shè)有與底座同軸線的貫穿孔。本發(fā)明將模頭座和底座采用槽、銷、定位銷槽來實現(xiàn)定位，限制了兩者間六個自由 度，使兩者精確定位，結(jié)合緊固件，將兩者在確保精度的情況下連為一體。以往，為解決類似 問題，有用焊接的、錐銷定位的，存在的主要問題是分離困難。本發(fā)明的技術(shù)方案徹底解決 了這一難題，利用在底座上設(shè)置的貫穿孔，可以很方便地推動定位銷，進而推動模頭座與底 座分離。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是底座，11是定位銷，12是連接孔，2是模頭座，21是螺紋孔，22是定位槽， 23是模頭；圖2是圖1中A-A剖視中13是長槽；圖3-5是本發(fā)明中模頭座的結(jié)構(gòu)示意6-8是本發(fā)明中底座的結(jié)構(gòu)示意中14是貫穿孔。
具體實施例方式本發(fā)明如圖1-8所示，包括利用連接件連為一體的底座1和模頭座2，底座1和模 頭座2上對應(yīng)設(shè)有連接孔12和螺紋孔21。所述模頭座2包括長條形的座體、與座體連為 一體的片形的模頭23，所述模頭座2頂面中心設(shè)有橫向的定位槽22 ；所述底座1的底面上 設(shè)有能容納所述模頭座2的長槽13、設(shè)于長槽13中心且與底座1同軸的定位銷11。底座 1還設(shè)有與底座同軸線的貫穿孔14。底座1上貫穿孔14的下部與定位銷11滑動連接，兩者間保持一定的配合精度，且 確保定位銷11伸出長槽13的槽底面，可以進入模頭座2頂面的橫向定位槽22內(nèi)。這樣， 通過長槽13的兩側(cè)面、一底面，以及定位銷11與橫向定位槽22之間的作用，使兩者間形成 一定位置精度地拼裝，再通過緊固件連為一體。
權(quán)利要求
1.一種拼裝模具，包括利用連接件連為一體的底座和模頭座，其特征在于，所述模頭座 包括長條形的座體、與座體連為一體的片形的模頭，所述模頭座頂面中心設(shè)有橫向的定位 槽；所述底座的底面上設(shè)有能容納所述模頭座的長槽、設(shè)于長槽中心且與底座同軸的定位 銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝模具，其特征在于，底座還設(shè)有與底座同軸線的貫 穿孔。
全文摘要
一種拼裝模具。涉及一種片形模頭拼裝模具結(jié)構(gòu)的改進。包括利用連接件連為一體的底座和模頭座，所述模頭座包括長條形的座體、與座體連為一體的片形的模頭，所述模頭座頂面中心設(shè)有橫向的定位槽；所述底座的底面上設(shè)有能容納所述模頭座的長槽、設(shè)于長槽中心且與底座同軸的定位銷。本發(fā)明將模頭座和底座采用槽、銷、定位銷槽來實現(xiàn)定位，限制了兩者間六個自由度，使兩者精確定位，結(jié)合緊固件，將兩者在確保精度的情況下連為一體。以往，為解決類似問題，有用焊接的、錐銷定位的，存在的主要問題是分離困難。本發(fā)明的技術(shù)方案徹底解決了這一難題，利用在底座上設(shè)置的貫穿孔，可以很方便地推動定位銷，進而推動模頭座與底座分離。
文檔編號B21D22/02GK102000735SQ20091018456
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者呂萬長, 莊瑞斌 申請人:揚州恒德模具有限公司