專利名稱：沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓成型模具，更具體的是一種在級(jí)進(jìn)模中實(shí)現(xiàn)沖切搭邊 和四周翻邊同步成型的沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的一些沖壓產(chǎn)品，特別是一些四周全部翻邊的零件，主要是用 單工序模具通過下料、沖切、翻邊等工序來完成的，比較先進(jìn)的工序也是通過 級(jí)進(jìn)模具將翻邊之外的工序全部做完，再通過單工序模具來實(shí)現(xiàn)翻邊這道工序， 無法實(shí)現(xiàn)在級(jí)進(jìn)模內(nèi)將沖切搭邊與四周折彎同步成型，'因此沖壓一個(gè)零件需要 幾道工序加在一起才能完成，使得原材料利用率低、零件的制造精度低、尺寸 不穩(wěn)定、報(bào)廢率高、生產(chǎn)效率很低，同時(shí)需要大量的人員、沖壓設(shè)備、半成品 的周轉(zhuǎn)箱、場(chǎng)地等等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種零件制造精度 高、尺寸穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下模，其中上 模包括上模座、上墊板、凸模固定板、卸料背板和卸料板，下模包括下模板、 下墊板和下模座，上模與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱和設(shè).置在下模上 的內(nèi)導(dǎo)套配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定.
所述的上模(搭邊及最后的半成品處)還設(shè)置有沖切凸模和折彎凸模，沖 切凸模通過上模螺絲固定在凸模固定板上，折彎凸模位于凸模固定板內(nèi)，為一 活動(dòng)部件，在折彎凸模上端設(shè)有限位套筒和螺絲，可以控制折彎凸模的活動(dòng)行 程，限位套筒掛靠在上墊板上，而在限位套筒上端的上模座內(nèi)設(shè)有上模彈簧， 上模彈簧頂在限位套筒上，上模彈簧的上端還設(shè)置有止付螺絲，可以起到調(diào)節(jié) 上模彈簧的彈簧力的作用； '
所述的下模在下模板上設(shè)有折彎凹模及沖切凹模，折彎凹模的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓料浮塊，在非工作狀態(tài)下，折彎凹模與壓料浮塊的表面在同一平面上，壓料浮 塊的下面設(shè)有頂桿和下模彈簧，頂桿的法蘭邊掛靠在下墊板上，下模彈簧頂在 頂桿上，而下模彈簧的下部設(shè)有用來調(diào)節(jié)壓料浮塊的壓料力的下模止付螺絲；
上模的沖切凸模與下模的沖切凹模相對(duì)應(yīng)，上模的折彎凸模與下模的折彎 凹模相對(duì)應(yīng)。
在非工作狀態(tài)下，上述的折彎凸模在卸料板內(nèi)的高度比沖切凸模高出一個(gè) 參數(shù)K， K值根據(jù)產(chǎn)品的折彎高度及產(chǎn)品料厚來設(shè)定。 上述的折彎凹模與沖切凹模在同一鑲塊上。
進(jìn)一步，在卸料板背面靠近折彎凸模的四周銑有一個(gè)槽，用于對(duì)成型后的
零件的避位及卸料作用，而槽的深度比產(chǎn)品的折彎高度高O.lmm。
上述的壓料浮塊的側(cè)面設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)，通過凸臺(tái)掛靠在折彎凹模內(nèi)壁， 防止工作時(shí)蹦出。
上述的上模彈簧壓完整個(gè)行程后的力小于下模彈簧的預(yù)壓力。 .本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明只需要應(yīng)用一套級(jí)進(jìn)模就可以完成帶有四周 翻邊類零件的所有的成型工序，減少了工序，進(jìn)而減少了人員、沖壓設(shè)備、半 成品的周轉(zhuǎn)箱及場(chǎng)地等數(shù)量，另外，由于搭邊設(shè)計(jì)在中間，比傳統(tǒng)的搭邊在兩 邊的工藝方法，其材料利用率高出很多，同時(shí)，本發(fā)明還具有高精度的導(dǎo)向及 準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，并配備有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置，實(shí)現(xiàn) 了自動(dòng)化生產(chǎn)，效率提高了近七倍， 一方面提高了勞動(dòng)效率、提高了產(chǎn)品精度， 另一方面降低了零件的單價(jià)，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。.


圖1為本發(fā)明所述的生產(chǎn)產(chǎn)品的部分排樣圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的開啟狀態(tài)圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的閉合狀態(tài)圖4為圖2的A部放大圖5為圖2的B部放大圖6為本發(fā)明所述的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖。
圖中主要附圖標(biāo)記含義為-
1、上模止付螺絲2、上模彈簧 3、上模座 4、螺5、限位套筒
9、卸料板
13、折彎凹模
10、折彎凸模 14、壓料浮塊 18、下模彈簧 22、沖切凹模 26、內(nèi)導(dǎo)套
6、上墊板
7、凸模固定板 8、卸料背板 11、成型后產(chǎn)品 12、下模板 15、下墊板 16、頂桿
17、下模座 21、吹氣銷 25導(dǎo)正銷
19、下模止付螺絲20、沖切凸模 23、沖切廢料 24、內(nèi)導(dǎo)柱 30、搭邊材料 纟l、半成品
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
圖l為本發(fā)明所述的生產(chǎn)產(chǎn)品的部分排樣圖。
如圖l所示陰影部分的搭邊材料30要沖切掉，同時(shí)切下來的零件仍為半成 品，其中半成品31的部分材料仍需要沿著虛線的位置向上折彎后才能成為成品， 這兩步工序同時(shí)完成。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的開啟狀態(tài)圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的閉合狀態(tài)
圖；圖4為圖2的A部放大圖；圖5為圖2的B部放大圖。
.如圖2至圖5所示 一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括
上模和下模，其中上模包括上模座3、上墊板6、凸模固定板7、卸料背板8和 卸料板9，下模包括下模板12、下墊板15和下模座17，上模與下模之間通過設(shè) 置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱24和設(shè)置在下模上的內(nèi)導(dǎo)套26配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定，在 卸料板9背面靠近折彎凸模10的四周銑有一個(gè)槽，用于對(duì)成型后的零件的避位 及卸料作用，槽的深度比產(chǎn)品的折彎高度高0.1mm。
上模上還設(shè)置有沖切凸模20和折彎凸模10，沖切凸模20通過上模螺絲固 定在凸模固定板7上，折彎凸模10位于凸模固定板7內(nèi)，為一活動(dòng)部件，折其 靠卸料板9導(dǎo)向，在非工作狀態(tài)下，所述的折彎凸模10在卸料板9.內(nèi)的高度比 沖切凸模20高出一個(gè)參數(shù)K， K值根據(jù)產(chǎn)品的折彎高度及產(chǎn)品料厚來設(shè)定，在 折彎凸模10上端設(shè)有限位套筒5和螺絲4，限位套筒5掛靠在上墊板6上，而 在限位套筒5上端的上模座3內(nèi)設(shè)有上模彈簧2，為折彎凸模10提供一個(gè)彈性 力，上模彈簧2頂在限位套筒5上，限位套筒5用于控制沖切凸模10的行程范 圍，上模彈簧2的上端還設(shè)置有調(diào)節(jié)上模彈簧2的彈簧力的上模止付螺壘1，可 以起調(diào)節(jié)上模彈簧力的作用。下模的下模板12上設(shè)有折彎凹模13及沖切凹模22，折彎凹模13與沖切凹 模22在同一鑲塊上。折彎凹模13的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓料浮塊14，在非工作狀態(tài)下， 壓料浮塊14與折彎凹模13的表面在同一平面上，壓料浮塊14的側(cè)面設(shè)置有一 個(gè)凸臺(tái)，通過凸臺(tái)掛靠在折彎凹模內(nèi)壁，防止生產(chǎn)時(shí)蹦出，壓料浮塊14的下面 設(shè)有頂桿16和下模彈簧18，頂桿16的法蘭邊掛靠在下墊板15上，下模彈簧 18頂在頂桿16上，而下模彈簧18的下部設(shè)有用來調(diào)節(jié)壓料浮塊14的壓料力的 下模止付螺絲19。
上模的沖切凸模20與下模的沖切凹模22相對(duì)應(yīng)，上模的折彎凸模10與下 模的折彎凹模13相對(duì)應(yīng)，且上模彈簧2壓完整個(gè)行程后的力小于下模彈簧18
的預(yù)壓力。 '
圖6為本發(fā)明所述的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖。
如圖6所示模具開始閉合時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱24最先插入下模板12內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)套 26完成上下模具的導(dǎo)向，上模的導(dǎo)正銷25將條料導(dǎo)正，卸料板9壓住條料，此 時(shí)條料上未翻邊的半成品沒有被壓住，上模繼續(xù)下行，高出的折彎凸模10先于 沖切凸模20接觸材料，和設(shè)在下模的壓料浮塊14 一起壓住半成品材料，設(shè)計(jì) 時(shí)辨上模折彎凸模10后面的上模彈簧2壓完整個(gè)行程后的力仍比壓料浮塊14 背面的下模彈簧18的預(yù)壓力小，這樣模具繼續(xù)下行時(shí)沖切凸模20完成對(duì)搭邊 材料30的沖切，而折彎凸模10與壓料浮塊14壓住未折彎的半成品不動(dòng)，半成 品零件與條料分離。上模繼續(xù)下行，在折彎凸模10背面的上模彈簧2完成整個(gè) 壓縮行程，折彎凸模10背部與上墊板6接觸，并隨上模一起再次下行與下模的 壓料浮塊14壓住條料一起進(jìn)入折彎凹模13，完成四周的翻邊。
模具閉死后上模隨沖床的上滑塊上行，沖切凸模20隨凸模固定板7 —起 上行，成型部分由于壓料浮塊14的浮料力比上模的折彎凸模10的壓料力大， 因此此時(shí)壓料浮塊14和上摸的折彎凸模IO壓住成型后產(chǎn)品11 一起上行，直至 走完壓料浮塊14下面的下模彈簧18的整個(gè)行程，卸料板9仍壓住條料，進(jìn)而 完成卸料工序，上模繼續(xù)上行，卸料板9由限位螺絲的作用隨上模一起上行， 成型后產(chǎn)品11落在壓料浮塊14上，再由設(shè)在附近的吹氣銷21將成型后產(chǎn)品11 吹出模具，整個(gè)工藝流程完成。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下模，其中上模包括上模座(3)、上墊板(6)、凸模固定板(7)、卸料背板(8)和卸料板(9)，下模包括下模板(12)、下墊板(15)和下模座(17)，上模與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱(24)和設(shè)置在下模上的內(nèi)導(dǎo)套(26)配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定，其特征在于所述的上模上還設(shè)置有沖切凸模(20)和折彎凸模(10)，沖切凸模(20)通過上模螺絲固定在凸模固定板(7)上，折彎凸模(10)位于凸模固定板(7)內(nèi)，為一活動(dòng)部件，在折彎凸模(10)上端設(shè)有限位套筒(5)和螺絲(4)，限位套筒(5)掛靠在上墊板(6)上，而在限位套筒(5)上端的上模座(3)內(nèi)設(shè)有上模彈簧(2)，上模彈簧(2)頂在限位套筒(5)上，上模彈簧(2)的上端還設(shè)置有調(diào)節(jié)上模彈簧(2)的彈簧力的上模止付螺絲(1)；所述的下模的下模板(12)上設(shè)有折彎凹模(13)及沖切凹模(22)，折彎凹模(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓料浮塊(14)，在非工作狀態(tài)下，折彎凹模(13)與壓料浮塊(14)的表面在同一平面上，壓料浮塊(14)的下面設(shè)有頂桿(16)和下模彈簧(18)，頂桿(16)的法蘭邊掛靠在下墊板(15)上，下模彈簧(18)頂在頂桿(16)上，而下模彈簧(18)的下部設(shè)有用來調(diào)節(jié)壓料浮塊(14)的壓料力的下模止付螺絲(19)；上模的沖切凸模(20)與下模的沖切凹模(22)相對(duì)應(yīng)，上模的折彎凸模(10)與下模的折彎凹模(13)相對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特 征在于在'非工作狀態(tài)下，所述的折彎凸模(10)在卸料板(9)內(nèi)的高度比沖 切凸模(20)高出一個(gè)參數(shù)K。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特 征在于所述的折彎凹模(13)與沖切凹模(22)在同一鑲塊上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特 征在于在卸料板(9)背面靠近折彎凸模(10)的四周銑有一個(gè)槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所述的槽的深度比產(chǎn)品的折彎高度高O.lmm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所述的壓料浮塊(14)的側(cè)面設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)，通過凸臺(tái)掛靠在折彎凹模內(nèi)壁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所述的上模彈簧(2)壓完整個(gè)行程后的力小于下模彈簧(18)的預(yù)壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下模，上模與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱和設(shè)置在下模上的內(nèi)導(dǎo)套配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定，上模上設(shè)置有沖切凸模和折彎凸模，沖切凸模通過上模螺絲固定在凸模固定板上，折彎凸模位于凸模固定板內(nèi)，為一活動(dòng)部件，下模上設(shè)有折彎凹模及沖切凹模，上模的沖切凸模、折彎凸模分別與下模的沖切凹模、折彎凹模相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明，減少了工序、減少了人員、沖壓設(shè)備、半成品的周轉(zhuǎn)箱及場(chǎng)地等數(shù)量，使得材料利用率高出很多，同時(shí)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，效率提高了近七倍，一方面提高了勞動(dòng)效率、提高了產(chǎn)品精度，另一方面降低了零件的單價(jià)，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D22/00GK101653801SQ20091018463
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者亮 張 申請(qǐng)人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司