專利名稱：一種固定鋁板翅式芯體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁板翅式芯體，尤其涉及一種固定鋁板翅式芯體裝置。
技術(shù)背景
目前，鋁板翅式芯體均采用上、下夾板和螺桿固定芯體進爐的方式，由于上、下夾 板以及螺桿的體積大，重量大，導(dǎo)致爐內(nèi)空間很小，一次最多只能4個芯體進爐，所用生產(chǎn) 成本也大，增加了勞動強度和時間，并且增加了安裝夾具這一流程。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供減少生產(chǎn)成本，降低勞動強度和時間，簡化工藝 流程的一種固定鋁板翅式芯體裝置。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種固定鋁板翅式芯體裝置，包括若干鋁板翅式芯體，所述鋁板翅式芯體相互疊加，該鋁板 翅式芯體呈長方形，所述鋁板翅式芯體兩端固定有帶狀物，該帶狀物由剛性材料制成。
根據(jù)本使用新型的另一個實施例，一種固定鋁板翅式芯體裝置進一步包括所述帶 狀物是由不銹鋼材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種固定鋁板翅式芯體裝置進一步包括所述帶狀物 繞芯體至少兩周，且所述帶狀物的兩端用扣子扣緊。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明通過將原來的采用上、下夾板和螺 桿固定芯體進爐的方式，改用不銹鋼帶捆扎的方式固定芯體進爐，減輕了進爐芯體的重量， 增加了爐內(nèi)空間，增加了進爐芯體，減少了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度和時間，簡化了工藝 流程。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意其中1、帶狀物，2、芯體。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，一種固定鋁板翅式芯體裝置，包括若干鋁板翅式芯體2，所述鋁板翅 式芯體2相互疊加，該鋁板翅式芯體2呈長方形，所述鋁板翅式芯體2兩端固定有帶狀物1， 該帶狀物1由剛性材料制成，所述帶狀物1是由不銹鋼材料制成，所述帶狀物1繞芯體2至 少兩周，且所述帶狀物1的兩端用扣子扣緊，這樣當(dāng)芯體2被送進爐內(nèi)釬焊時就不會散架。
本發(fā)明的工作原理是將組裝好的芯體2用帶狀物1在其兩端各繞兩圈確定芯體2被捆扎牢固后，將芯體2放在托盤上，再和托盤一起進爐進行焊接，這樣一次可裝8個芯體 2進爐焊接，減輕的進爐芯體的重量，增加了進爐芯體的數(shù)量，減少了生產(chǎn)成本，降低了勞動 強度和時間，簡化了工藝流程。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種固定鋁板翅式芯體裝置，包括若干鋁板翅式芯體，所述鋁板翅式芯體相互疊加， 該鋁板翅式芯體呈長方形，其特征在于所述鋁板翅式芯體兩端固定有帶狀物，該帶狀物由 剛性材料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種固定鋁板翅式芯體裝置，其特征在于所述帶狀物是由不 銹鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種固定鋁板翅式芯體裝置，其特征在于所述帶狀物繞芯體 至少兩周，且所述帶狀物的兩端用扣子扣緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固定鋁板翅式芯體裝置，包括若干鋁板翅式芯體，所述鋁板翅式芯體相互疊加，該鋁板翅式芯體呈長方形，所述鋁板翅式芯體兩端固定有帶狀物，該帶狀物由剛性材料制成。本發(fā)明采用帶狀物捆扎的方式固定芯體進爐，減輕了進爐芯體的重量，增加了爐內(nèi)空間，從而增加了進爐芯體，減少了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度和時間，簡化了工藝流程。
文檔編號B23K1/008GK102029495SQ200910185109
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者王兆榮, 郭釗 申請人:莊少樓