專利名稱：自動旋轉(zhuǎn)拉拔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拉拔機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動旋轉(zhuǎn)拉拔機。
背景技術(shù)：
在兩個以上需要裝配的過盈配合或過渡配合的轉(zhuǎn)軸、軸承、箱體、 帶輪、鏈輪的零部件進行拉、拔裝配，原先采用傳統(tǒng)的手板入箱，因 為勞動強度大，拖生產(chǎn)的后退，曲軸是否拉拔到位只憑經(jīng)驗， 一般新 員工無法操作，根據(jù)上述這種情況現(xiàn)在出現(xiàn)一種拉拔機，現(xiàn)有的拉拔 機一般沒有自動旋轉(zhuǎn)功能，只能用手工將帶螺紋的工裝旋入工件，使 內(nèi)、外螺紋有足夠的配合長度后，才能開機拉拔，所需的工作時間長、 勞動強度大、工作效率低、安全性能差、不適合大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用方便，能顯著減輕勞動強度、減少 工作時間、提高工作效率、安全性能好、具有旋轉(zhuǎn)功能的自動旋轉(zhuǎn)拉 拔機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，包括有機架、液壓拉拔裝置及工作臺，液壓拉 拔裝置設(shè)置在機架的下部，工作臺設(shè)置在機架的頂部，在工作臺上設(shè) 置有拉拔連接套導(dǎo)向孔，在液壓拉拔裝置的活塞桿上部與拉拔連接套 之間轉(zhuǎn)動連接有可使拉拔連接套旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明用液壓 拉拔裝置和氣動旋轉(zhuǎn)裝置，使拉拔機與被拉拔件的旋轉(zhuǎn)對接和拉拔實 現(xiàn)自動化，不需要手工工裝，減輕了勞動強度，減少了工作時間，提 高了工作效率。本發(fā)明還有如下的區(qū)別技術(shù)特征
上述的在液壓拉拔裝置的活塞桿上部與拉拔連接套之間轉(zhuǎn)動連接 有可使拉拔連接套旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置是在液壓拉拔裝置的活塞桿 上部通過螺紋連接件及緩沖裝置與氣動旋轉(zhuǎn)裝置的外殼體連接，氣動 旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸用軸套支撐在所述的外殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸在所述的外殼體 的上部伸出并與拉拔連接套固定連接。
上述的緩沖裝置是活塞桿的上部連接一滑套，滑套可在氣動旋 轉(zhuǎn)裝置的外殼體下部的滑座上滑動，滑套與滑座通過連接軸連接且在 滑套與滑座之間并在連接軸上設(shè)置有緩沖彈簧。
上述的工作臺的上表面設(shè)置有保護板及拉拔件安裝到位的觸通開 關(guān)，所述的導(dǎo)向孔處的工作臺及保護板上固設(shè)有支承圈及緊貼在支承 圈內(nèi)壁的曲軸護圈，本發(fā)明在工作臺上設(shè)置的觸通開關(guān)的作用是被 拉拔件如若擺放不到位，則不能觸通該觸通開關(guān)，進而造成自動啟動 電路不供電，提高了安全性能，減少及避免工作時出現(xiàn)的意外事故， 所述的曲軸護圈可有效保護曲軸免受損傷。
上述的保護板及曲軸護圈是用尼龍材料制作的。
上述的拉拔連接套的上部設(shè)置有可與被拉拔件連接的內(nèi)螺紋或外 螺紋，該帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的拉拔連接套可適應(yīng)不同螺紋的被拉拔 件的連接。
上述的氣動旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向的手動或自動換向開 關(guān)，開關(guān)處于手動換向檔時，自動換向電路關(guān)閉，避免出現(xiàn)設(shè)備故障， 手動或自動換向的執(zhí)行氣缸為單桿汽缸或雙桿汽缸。
上述的液壓拉拔裝置和氣動旋轉(zhuǎn)裝置與電路控制系統(tǒng)連接，電路 控制系統(tǒng)是普通電力拖動控制系統(tǒng)或可編程電路控制系統(tǒng)，可編程電 路控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)機電一體化，提高工作效率，便于生產(chǎn)安排和定 額管理。上述的液壓拉拔裝置上設(shè)置有活塞桿控制上下移動位置的行程開關(guān)。


圖l是本發(fā)明的剖視圖2是本發(fā)明工作臺上放上拉拔零部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A部剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1
—3:
自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，包括有機架1、液壓拉拔裝置10及工作臺40， 液壓拉拔裝置10設(shè)置在機架1的下部，工作臺40設(shè)置在機架1的頂 部，在工作臺40上設(shè)置有拉拔連接套22導(dǎo)向孔41，在液壓拉拔裝置 10的活塞桿101上部與拉拔連接套22之間轉(zhuǎn)動連接有可使拉拔連接套 22旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置20。
上述的在液壓拉拔裝置10的活塞桿101上部與拉拔連接套22之 間轉(zhuǎn)動連接有可使拉拔連接套22旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置20是在液壓 拉拔裝置10的活塞桿101上部通過螺紋連接件及緩沖裝置30與氣動 旋轉(zhuǎn)裝置20的外殼體21連接，氣動旋轉(zhuǎn)裝置20的轉(zhuǎn)軸201用軸套支 撐在所述的外殼體21內(nèi)，轉(zhuǎn)軸201在所述的外殼體21的上部伸出并 與拉拔連接套22固定連接。
上述的緩沖裝置30是活塞桿101的上部連接一滑套31，滑套 31可在氣動旋轉(zhuǎn)裝置20的外殼體21下部的滑座32上滑動，滑套31 與滑座32通過連接軸301連接且在滑套31與滑座32之間并在連接軸 301上設(shè)置有緩沖彈簧33，與滑套31通過螺紋固連的連接軸301的下 部伸入滑套31的下表面通過螺帽34活動連接。
上述的工作臺40的上表面設(shè)置有保護板45及拉拔件安裝到位的觸通開關(guān)46，所述的導(dǎo)向孔41處的工作臺40及保護板45上固設(shè)有支
承圈42及緊貼在支承圈42內(nèi)壁的曲軸護圈43。
上述的保護板40及曲軸護圈43是用尼龍材料制作的。 上述的拉拔連接套22的上部設(shè)置有可與被拉拔件連接的內(nèi)螺紋
或外螺紋。
上述的氣動旋轉(zhuǎn)裝置20設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)向的手動和電動換 向開關(guān)211，電動換向的執(zhí)行氣缸26為單桿汽缸或雙桿汽缸。
上述的液壓拉拔裝置10和氣動旋轉(zhuǎn)裝置20與電路控制系統(tǒng)連接， 電路控制系統(tǒng)是普通電力拖動控制系統(tǒng)或可編程電路控制系統(tǒng)。
上述的液壓拉拔裝置10上設(shè)置有活塞桿101控制上下移動位置的 行程開關(guān)60。
裝配時，首先將左箱體2放在工作臺40的保護板45上，軸承4 孔對準(zhǔn)本發(fā)明工作臺40上的支承圈42;再放上已套入右箱體的曲軸組 件3及套在曲軸上的深溝球軸承4;對準(zhǔn)左、右箱體上的定位銷，略轉(zhuǎn) 動左箱體2，使其側(cè)面碰到裝在工作臺40上的定位銷47，在左箱體2 底面會自動壓下設(shè)置在工作臺40上的觸通開關(guān)46，觸通開關(guān)46打開， 與觸通開關(guān)46相連接的中間繼電器72吸合，常開觸點接通氣源控制 系統(tǒng)的電磁閥73，電磁閥73與雙桿氣缸26氣路連通，雙桿氣缸26 進氣后兩根活塞桿下行，下行的活塞桿可控制氣動扳手的擺動開關(guān) 211，使氣動扳手正向閥門打開，氣動扳手的頭部轉(zhuǎn)軸201就正轉(zhuǎn)，與 氣動扳手轉(zhuǎn)軸201連接的拉拔連接套22也正轉(zhuǎn)；由于設(shè)置在氣動扳手 下部的滑套31與滑座32之間的緩沖彈簧33的推力的作用，拉拔連接 套22在拉拔連接套導(dǎo)向板中與曲軸端面接觸，拉拔連接套22內(nèi)螺紋 就順利旋入曲軸的螺紋上，在旋入曲軸的過程中， 一整套氣動旋轉(zhuǎn)裝 置20上升，上升的氣動旋轉(zhuǎn)裝置20觸碰到停止上行的行程開關(guān)601， 停止上行的行程開關(guān)601的常開觸點接通控制液壓裝置的電磁閥，使整套氣動旋轉(zhuǎn)裝置20下行，此時將已套入右箱體的曲軸組件3、軸承 4、左箱體2拉拔裝配到位，在整套氣動旋轉(zhuǎn)裝置20下行的過程中碰 到停止下行的行程開關(guān)602，整套氣動旋轉(zhuǎn)裝置20停止下行，停止下 行的行程開關(guān)601的常開觸點接通控制液壓裝置的電磁閥，使整套氣 動旋轉(zhuǎn)裝置20開始上升，與此同時，時間繼電器71也開始計時，當(dāng) 整套氣動旋轉(zhuǎn)裝置20上升一段很小的路程時，就因時間繼電器71斷 電而停止上升；(將整套氣動旋轉(zhuǎn)裝置20設(shè)置成上升一段很小的路程 的目的是便于拉拔連接套22順利退出，因為只有在脫離曲軸拉力的 作用后，才能反向旋轉(zhuǎn))停止上升的行程開關(guān)觸碰控制雙桿氣缸26下 行的電磁閥關(guān)閉，接通上行的電磁閥，雙桿氣缸26的兩根活塞桿上行， 帶動氣動扳手的擺動開關(guān)211使氣動扳手的轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，與氣動扳手轉(zhuǎn) 軸連接的拉拔連接套22也反轉(zhuǎn)而離開曲軸上的螺紋，取出裝配好的曲 軸組件3、軸承4、和左箱體2的裝配件，此時裝配完成。
上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非依此限 制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、 原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，包括有機架、液壓拉拔裝置及工作臺，液壓拉拔裝置設(shè)置在機架的下部，工作臺設(shè)置在機架的頂部，在工作臺上設(shè)置有拉拔連接套導(dǎo)向孔，其特征在于在液壓拉拔裝置的活塞桿上部與拉拔連接套之間轉(zhuǎn)動連接有可使拉拔連接套旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 在液壓拉拔裝置的活塞桿上部與拉拔連接套之間轉(zhuǎn)動連接有可使拉拔 連接套旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置是在液壓拉拔裝置的活塞桿上部通過螺 紋連接件及緩沖裝置與氣動旋轉(zhuǎn)裝置的外殼體連接，氣動旋轉(zhuǎn)裝置的 轉(zhuǎn)軸用軸套支撐在所述的外殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸在所述的外殼體的上部伸出 并與拉拔連接套固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 緩沖裝置是活塞桿的上部連接一滑套，滑套可在氣動旋轉(zhuǎn)裝置的外 殼體下部的滑座上滑動，滑套與滑座通過連接軸連接且在滑套與滑座 之間并在連接軸上設(shè)置有緩沖彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 工作臺的上表面設(shè)置有保護板及拉拔件安裝到位的觸通開關(guān)，所述的 導(dǎo)向孔處的工作臺及保護板上固設(shè)有支承圈及緊貼在支承圈內(nèi)壁的曲 軸護圈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 保護板及曲軸護圈是用尼龍材料制作的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 拉拔連接套的上部設(shè)置有可與被拉拔件連接的內(nèi)螺紋或外螺紋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的氣動旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向的手動和電動換向開關(guān)，電動換向 的執(zhí)行氣缸為單桿汽缸或雙桿汽缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 液壓拉拔裝置和氣動旋轉(zhuǎn)裝置與電路控制系統(tǒng)連接，電路控制系統(tǒng)是 普通電力拖動控制系統(tǒng)或可編程電路控制系統(tǒng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，其特征在于所述的 液壓拉拔裝置上設(shè)置有活塞桿控制上下移動位置的行程開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明屬于拉拔機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動旋轉(zhuǎn)拉拔機，包括有機架、液壓拉拔裝置及工作臺，液壓拉拔裝置設(shè)置在機架的下部，工作臺設(shè)置在機架的頂部，在工作臺上設(shè)置有拉拔連接套導(dǎo)向孔，其特征在于在液壓拉拔裝置的活塞桿上部與拉拔連接套之間轉(zhuǎn)動連接有可使拉拔連接套旋轉(zhuǎn)的氣動旋轉(zhuǎn)裝置；優(yōu)點是具有旋轉(zhuǎn)對接和拉拔功能，自動化程度高，使用方便，能顯著減輕勞動強度、減少工作時間、提高工作效率、安全性能好。
文檔編號B23P21/00GK101670518SQ200910186108
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者波 馮, 吳華聰, 吳連彬, 吳道林, 孫曉峰, 張輝秋, 徐勇躍, 朱堂偉, 溫占洲, 祝學(xué)柱, 章柯明, 陳德祥 申請人:吳華聰