專利名稱：散熱片串片機(jī)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于散熱片串片裝配 的機(jī)器及加工方法。
背景技術(shù)：
本文所指的"散熱片"是PTC (正溫度系數(shù))加熱器中的主要零件之一。 PTC加熱器可應(yīng)用于冷暖空調(diào)機(jī)、去濕機(jī)、干燥機(jī)、干衣機(jī)、暖風(fēng)機(jī)等需 要提供暖風(fēng)的設(shè)備上，是一種溫度自動(dòng)適應(yīng)、省電節(jié)能的加熱器。加熱器 是由金屬發(fā)熱管串上相當(dāng)數(shù)量的金屬鋁散熱片組裝而成。發(fā)熱管發(fā)出的熱 量通過散熱片傳遞到空氣中。
加熱器的結(jié)構(gòu)特性，是必須有足夠多的散熱片才能發(fā)揮其較佳的性能。 因此在制造過程中，其串片工藝是工作量最大、耗用工時(shí)最多的環(huán)節(jié)。以
往串片使用的機(jī)械有兩種 一種是手動(dòng)機(jī)械，操作時(shí)一個(gè)人壓片，另一個(gè) 人放片。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；另外一種是自動(dòng)機(jī)械， 一個(gè)人往機(jī)器 的片槽裝片就可以了。其生產(chǎn)效率與勞動(dòng)強(qiáng)度均優(yōu)于手動(dòng)機(jī)械。但是，當(dāng) 要生產(chǎn)多種不同尺寸規(guī)格發(fā)熱器時(shí)，自動(dòng)機(jī)械的相應(yīng)更改調(diào)整卻是相當(dāng)麻 煩，且更改工程時(shí)間及費(fèi)用都不會(huì)另人滿意。這時(shí)，自動(dòng)機(jī)械適應(yīng)性不足 的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來。
為了提高串片工藝全過程的生產(chǎn)效率，即既要有串片的效率，又要同 時(shí)兼顧轉(zhuǎn)換產(chǎn)品尺寸規(guī)格時(shí)，工裝準(zhǔn)備工作的效率，要求一種散熱片串片 機(jī)的設(shè)備替代方案。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 合理、使用方便之優(yōu)點(diǎn)的散熱片串片機(jī)及加工方法，其結(jié)構(gòu)新穎、簡便實(shí) 用、便于生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也兼顧產(chǎn)品的適應(yīng)性。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的散熱片串片機(jī)，采用以下的技術(shù)方案
一種散熱片串片機(jī)，包含有工作臺(tái)，工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有發(fā)熱管夾具， 工作臺(tái)的臺(tái)面上緊鄰發(fā)熱管夾具設(shè)有豎立的立柱，立柱的下部設(shè)有直線導(dǎo) 軌，立柱上直線導(dǎo)軌上方設(shè)有氣缸，氣缸的氣缸連桿低端設(shè)有串片壓板， 串片壓板側(cè)面設(shè)有直線軸承，氣缸控制氣路上設(shè)有調(diào)壓裝置及限流裝置。
進(jìn)一步，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有引導(dǎo)串片壓板的直線軸承，氣缸連桿端 部的串片壓板連接直線軸承，發(fā)熱管夾具主體由定位板、夾緊板及快速夾 具構(gòu)成，發(fā)熱管夾具上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上設(shè)有復(fù)數(shù)夾緊板，夾緊板之間設(shè) 有壓縮彈簧，導(dǎo)柱的端部定位板，發(fā)熱管夾具上面設(shè)有快速夾具，夾緊板 中部設(shè)有卡口。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的散熱片串片機(jī)的加工方法，包括如下步驟
① 、裝夾發(fā)熱管夾具上設(shè)有與散熱片孔數(shù)量一致的夾緊板，夾緊板的 寬度與散熱片孔間距相一致，夾緊板卡口與發(fā)熱管截面尺寸配合，寬度比 發(fā)熱管厚度稍窄，夾緊板由定位板伸出的導(dǎo)柱連接，各夾緊板之間設(shè)有一 對壓縮彈簧，夾緊時(shí)通過快速夾具推壓夾緊板把發(fā)熱管壓緊在定位板上； 松開時(shí)拉開快速夾具扳手，夾緊板在彈簧的作用力下互相分開，松開被夾 緊的發(fā)熱管；
② 、把發(fā)熱管下端分別插進(jìn)夾具各夾緊板卡口內(nèi)，由預(yù)設(shè)的夾緊板的 厚度保證每條發(fā)熱管的距離，把一至幾條發(fā)熱管全部插進(jìn)夾具后，推壓快速夾具扳手把發(fā)熱管夾緊，使夾緊后的發(fā)熱管垂直于工作臺(tái)面且互相平行;
③ 、然后把散熱片放到發(fā)熱管上端，并把散熱片的孔套入發(fā)熱管導(dǎo)入
卩；
④ 、按下氣動(dòng)按鈕，氣缸推動(dòng)串片壓板沿直線導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，并把散 熱片從發(fā)熱管的上端向下推壓到指定位置或前一散熱片的上面；
⑤ 、重復(fù)③ ④步驟直到指定的串片片數(shù)為止；
、通過調(diào)節(jié)氣缸氣路上的調(diào)壓裝置控制串片壓力；通過調(diào)節(jié)限流裝 置控制串片的速度；
⑦ 、通過直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用，可保證串片動(dòng)作的穩(wěn)定性，起到穩(wěn)定 產(chǎn)品質(zhì)量的作用，并可延長氣缸的使用壽命；
⑧ 、當(dāng)需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，更換不同規(guī)格及數(shù)量的夾 具夾緊板；更換不同規(guī)格的串片壓板，即可適應(yīng)不同尺寸規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本發(fā)明的散熱片串片機(jī)克服了原來工藝的不足，采用人性化設(shè)計(jì)，結(jié) 構(gòu)簡單，制造容易，操作簡便，調(diào)整方便，轉(zhuǎn)換靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效 率明顯高于傳統(tǒng)機(jī)械。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例散熱片串片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例散熱片串片機(jī)的側(cè)視圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例夾具夾緊板部分的側(cè)視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例夾具夾緊板部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例串片壓板部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例串片壓板部分的俯視圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例發(fā)熱管的示意圖8是本發(fā)明實(shí)施例散熱片部分的俯視圖9是本發(fā)明實(shí)施例散熱片部分的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功 能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā) 明的詳述得到進(jìn)一步的了解。
本發(fā)明相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)工作臺(tái)1、定位板2、
夾緊板3、散熱片4、發(fā)熱管5、立柱6、氣缸7、直線導(dǎo)軌8、直線軸承9、 限流裝置10、調(diào)壓裝置11、夾具扳手12、快速夾具13、工件夾具14、氣 缸連桿15、串片壓板16、加熱器17、氣動(dòng)按鈕18、壓縮彈簧19、夾緊板 導(dǎo)柱20、卡口 21。
本發(fā)明的一種散熱片串片機(jī)，工作臺(tái)1上設(shè)有工件夾具14及立柱6， 立柱6上設(shè)有直線導(dǎo)軌8及氣缸7，氣缸連桿15上設(shè)有串片壓板16，串 片壓板16上設(shè)有直線軸承9，氣缸控制氣路上設(shè)有調(diào)壓裝置11及限流裝 置10。裝夾發(fā)熱管的夾具14上設(shè)有與散熱片孔數(shù)量一致的夾緊板3，夾緊 板3的寬度與散熱片4孔間距相一致，夾緊板3卡口 21與發(fā)熱管5截面尺 寸配合，寬度比發(fā)熱管5厚度稍窄。各夾緊板3之間設(shè)有一對壓縮彈簧19。 裝夾發(fā)熱管的夾具14其夾緊裝置由定位板2加上夾緊板3加上夾緊板導(dǎo)柱 20加上快速夾具13組成。串片裝置利用串片壓板16連接氣缸連桿15同 時(shí)連接直線軸承9。
本發(fā)明的的一種散熱片串片機(jī)的加工方法，包括如下步驟-①、裝夾發(fā)熱管的夾具14上設(shè)有與散熱片孔數(shù)量一致的夾緊板3，夾
緊板3的寬度與散熱片孔間距相一致，夾緊板卡口 21與發(fā)熱管5截面尺寸 配合，寬度比發(fā)熱管5厚度稍窄，各夾緊板3之間設(shè)有一對壓縮彈簧19， 夾緊時(shí)通過快速夾具13推壓夾緊板3把發(fā)熱管5壓緊在定位板2上；松開 時(shí)拉開快速夾具扳手12，夾緊板3在彈簧19的作用力下互相分開，松開 被夾緊的發(fā)熱管5;,
'②、把發(fā)熱管5下端分別插進(jìn)夾具卡口 21內(nèi)夾緊，通過夾具14預(yù)設(shè) 的孔距把一至幾條發(fā)熱管5同時(shí)裝夾在夾具14上，并使夾緊后的發(fā)熱管5 垂直于工作臺(tái)1面且互相平行；
(D、然后把散熱片4放到發(fā)熱管5上端，散熱片4孔套入發(fā)熱管導(dǎo)入
口 22;
@、按下氣動(dòng)按鈕18，氣缸7推動(dòng)串片壓板16沿直線導(dǎo)軌8向下運(yùn) 動(dòng)，并把散熱片4從發(fā)熱管5的上端向下推壓到指定位置； ◎、重復(fù)③ ④步驟直到指定的串片片數(shù)為止；
⑥ 、通過調(diào)節(jié)氣缸氣路上的調(diào)壓裝置11控制壓片壓力；通過調(diào)節(jié)限流 裝置10控制串片的速度；
⑦ 、通過直線導(dǎo)軌8的導(dǎo)向作用，可保證串片動(dòng)作的穩(wěn)定性，起到穩(wěn) 定產(chǎn)品質(zhì)量的作用，并可延長氣缸的使用壽命；
⑧ 、當(dāng)需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)不同產(chǎn)品尺寸規(guī)格時(shí)，更換不同的夾具夾緊板3 以及串片壓板16。
本發(fā)明操作方便、結(jié)構(gòu)簡單合理，散熱片是PTC (正溫度系數(shù))加熱 器中的主要零件之一，加熱器是由金屬發(fā)熱管串上相當(dāng)數(shù)量的金屬鋁散熱片組裝而成，發(fā)熱管發(fā)出的熱量通過散熱片傳遞到空氣中，加熱器的結(jié)構(gòu) 特性，是必須有足夠多的散熱片才能發(fā)揮其較佳的性能。因此在制造過程 中，其串片工藝是工作量最大、耗用工時(shí)最多的環(huán)節(jié)。本發(fā)明提高了串片 工藝全過程的生產(chǎn)效率，即既要有串片的效率，又要同時(shí)兼顧轉(zhuǎn)換產(chǎn)品尺 寸規(guī)格時(shí)，工裝準(zhǔn)備工作的效率，本發(fā)明的散熱片串片機(jī)采用人性化設(shè)計(jì)， 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，操作簡便，調(diào)整方便，轉(zhuǎn)換靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn) 效率明顯高于傳統(tǒng)機(jī)械。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施 例而已，并非對本發(fā)明作實(shí)施任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具 有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所 揭示技術(shù)內(nèi)容做出局部更改均等變化、或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離 本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種散熱片串片機(jī)，包含有工作臺(tái)(1)，其特征在于所述工作臺(tái)(1)的臺(tái)面上設(shè)有發(fā)熱管夾具(14)，工作臺(tái)(1)的臺(tái)面上緊鄰發(fā)熱管夾具(14)設(shè)有豎立的立柱(6)，所述立柱(6)的下部設(shè)有直線導(dǎo)軌(8)，立柱(6)上直線導(dǎo)軌(8)上方設(shè)有氣缸(7)，氣缸(7)的氣缸連桿(15)低端設(shè)有串片壓板(16)，串片壓板(16)側(cè)面設(shè)有直線軸承(9)，氣缸(7)控制氣路上設(shè)有調(diào)壓裝置(11)及限流裝置(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片串片機(jī)，其特征在于所述發(fā)熱管夾 具(14)主體由定位板(2)、夾緊板(3)及快速夾具(13)構(gòu)成， 發(fā)熱管夾具(14)上設(shè)有導(dǎo)柱(20)，導(dǎo)柱(20)上設(shè)有復(fù)數(shù)夾緊板(3)，夾緊板(3)之間設(shè)有壓縮彈簧(19)，導(dǎo)柱(20)的端部定位 板(2)，發(fā)熱管夾具(14)上面設(shè)有快速夾具(13)，夾緊板(3)中 部設(shè)有卡口 (21)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片串片機(jī)，其特征在于所述直線導(dǎo)軌(8) 上設(shè)有引導(dǎo)串片壓板(16)的直線軸承(9)，氣缸連桿(15) 端部的串片壓板(16)連接直線軸承(9)。
4、 一種散熱片串片機(jī)的加工方法，其特征在于，包括如下步驟①、裝夾發(fā)熱管夾具(14)上設(shè)有與散熱片(4)孔數(shù)量一致的夾 緊板(3)，夾緊板(3)的寬度與散熱片(4)孔間距相一致，夾緊板 (3)的卡口 (21)與發(fā)熱管(5)截面尺寸配合，寬度比發(fā)熱管(5) 厚度稍窄，夾緊板(3)由定位板(2)伸出的導(dǎo)柱(20)連接，各夾 緊板(3)之間設(shè)有一對壓縮彈簧(19)，夾緊時(shí)通過快速夾具(13)推壓夾緊板(3)把發(fā)熱管(5)壓緊在定位板(2)上；松開時(shí)拉開快速夾具扳手(12)，夾緊板(3)在彈簧(19)的作用力下互相分開，松開被夾緊的發(fā)熱管(5);②、把發(fā)熱管(5)下端分別插進(jìn)夾具(14)各夾緊板卡口 (21) 內(nèi)，由預(yù)設(shè)的夾緊板(3)的厚度保證每條發(fā)熱管(5)的距離，把一 條或復(fù)數(shù)條發(fā)熱管(5)全部插進(jìn)夾具(14)后，推壓快速夾具扳手 (12)把發(fā)熱管(5)夾緊，使夾緊后的發(fā)熱管(5)垂直于工作臺(tái)面 且互相平行；(D、然后把散熱片(4)放到發(fā)熱管(5)上端，并把散熱片(4) 的孔套入發(fā)熱管導(dǎo)入口 (22);④ 、按下氣動(dòng)按鈕(18)，氣缸(7)推動(dòng)串片壓板(16)沿直線導(dǎo) 軌(8)向下運(yùn)動(dòng)，并把散熱片(4)從發(fā)熱管(5)的上端向下推壓 到指定位置或前一散熱片的上面；⑤ 、重復(fù)③ ④步驟直到指定的串片片數(shù)為止；⑥ 、通過調(diào)節(jié)氣缸(7)氣路上的調(diào)壓裝置(11)控制串片壓力； 通過調(diào)節(jié)限流裝置(10)控制串片的速度；⑦ 、通過直線導(dǎo)軌(8)的導(dǎo)向作用，可保證串片動(dòng)作的穩(wěn)定性， 起到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的作用，并可延長氣缸的使用壽命；⑧ 、當(dāng)需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，更換不同規(guī)格及數(shù)量的 夾具夾緊板(3);更換不同規(guī)格的串片壓板(16)，即可適應(yīng)不同尺 寸規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡單合理之優(yōu)點(diǎn)的散熱片串片機(jī)及加工方法，采用人性化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，操作簡便。本發(fā)明包含有工作臺(tái)，工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有發(fā)熱管夾具，工作臺(tái)的臺(tái)面上緊鄰發(fā)熱管夾具設(shè)有豎立的立柱，立柱的下部設(shè)有直線導(dǎo)軌，立柱上直線導(dǎo)軌上方設(shè)有氣缸，氣缸的氣缸連桿低端設(shè)有串片壓板，串片壓板側(cè)面設(shè)有直線軸承，氣缸控制氣路上設(shè)有調(diào)壓裝置及限流裝置。本發(fā)明的散熱片串片機(jī)克服了原來工藝的不足，調(diào)整方便，轉(zhuǎn)換靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)機(jī)械。
文檔編號(hào)B23P19/027GK101653908SQ200910192298
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者區(qū)建和, 鄧泰均, 黃陳德 申請人:東莞市龍基電子有限公司