專利名稱：工件成形裝置及工件成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件成形裝置及工件成形工藝。
技術(shù)背景
目前，大部分生產(chǎn)廠家需用到工件成形裝置，而現(xiàn)有的工件成形裝置由滑塊機(jī)構(gòu) 來實(shí)現(xiàn)，滑塊機(jī)構(gòu)工作原理是一浮一定。斜楔縱向運(yùn)動(dòng)、滑塊橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)斜楔縱向受 力，滑塊橫向工作。
原有滑塊機(jī)構(gòu)一浮一定工作原理的缺陷當(dāng)工件橫向成形區(qū)域外圍凸起或被封閉 時(shí)，滑塊就無法工作，因?yàn)榛瑝K不能跨越障礙做工，這就是“一浮一靜”滑塊原理的致命缺 陷。由于原有滑塊一浮一定的工作原理、對(duì)其工作區(qū)域的環(huán)境條件有著限制要求成形區(qū)域 不得低于周圍區(qū)域，換言之，滑塊要進(jìn)入工作區(qū)域的軌跡中，不得有任何障礙存在，為了順 從橫向成形原理特性及缺陷，唯有改變?cè)ぜ硐氲男螤罴敖Y(jié)構(gòu)特征，否則必須增加成形 工序。
由此可見，現(xiàn)有的工件成形裝置中滑塊不能跨越障礙物，不利于工件成形工藝的 簡(jiǎn)化，也給機(jī)械零件的設(shè)計(jì)帶來挑戰(zhàn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工件成形裝置及工件成形工 藝。在對(duì)工件進(jìn)行成形加工時(shí)，本發(fā)明可以方便的避開障礙物，使得制造工藝更簡(jiǎn)單，也方 便了工件的設(shè)計(jì)。
其技術(shù)方案如下
—種工件成形裝置，包括機(jī)架、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件放置臺(tái)、滑塊及楔形塊，垂直運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件放置臺(tái)設(shè)于機(jī)架上，且垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于工件放置臺(tái)的上方，楔形塊設(shè)于垂 直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上且與滑塊相對(duì)；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑塊安裝板，滑塊設(shè)于滑塊安裝板上 且能相對(duì)于滑塊安裝板水平滑動(dòng)，在滑塊安裝板上設(shè)有障礙物容置位；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與 滑塊安裝板之間設(shè)有彈性抵壓件，在滑塊與滑塊安裝板之間設(shè)有水平復(fù)位件。
本發(fā)明的工件成形工藝包括如下步驟
A、啟動(dòng)工件成形裝置；
B、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊安裝板下降，障礙物進(jìn)入滑塊安裝板上障礙物容置位， 當(dāng)滑塊安裝板抵壓在工件上時(shí)，滑塊安裝板壓緊在工件上并停止下降；
C、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)下降，滑塊在設(shè)于楔形塊固定板上的楔形塊的作用下水平滑 動(dòng)并對(duì)工件成形；
D、楔形塊底端觸及滑塊安裝板后，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊安裝板上升，滑塊在水 平復(fù)位件的推動(dòng)下水平復(fù)位，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
本發(fā)明由于可以方便的避開障礙物，更方便滑塊對(duì)工件進(jìn)行成形加工，簡(jiǎn)化了加 工工藝，在工件的零部件設(shè)計(jì)時(shí)，也不需為障礙物(一般情況下為與工件相鄰的其它部件)的形狀與位置作過多考慮，設(shè)計(jì)也更方便。
前述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)方案可以是
在所述滑塊上設(shè)有滾動(dòng)件，該滾動(dòng)件與所述楔形塊的楔形斜面相對(duì)應(yīng)。當(dāng)楔形塊 下壓時(shí)，滾動(dòng)件可以有效的降低楔形塊與滑塊之間的摩擦，滾動(dòng)件可以采用滾輪，也可采用 滾動(dòng)軸承。
所述工件放置臺(tái)包括底座板及工件置放模板，底座板設(shè)于所述機(jī)架上，工件置放 模板設(shè)于所述底座板上，在工件置放模板與底座板之間還可設(shè)置必要的空間，以利于容納 障礙物。
所述滑塊及與該滑塊對(duì)應(yīng)的楔形塊均為至少兩個(gè)，且各滑塊及楔形塊沿所述滑塊 安裝板周向均布。
所述垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降氣缸以及與升降氣缸連接的楔形塊固定板，所述楔形 塊設(shè)于該楔形塊固定板上。
在所述楔形塊固定板或機(jī)架兩者其中之一上設(shè)有導(dǎo)向柱，在所述楔形塊固定板或 機(jī)架兩者其中之二上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱插入導(dǎo)向孔內(nèi)并與其配合。
在所述楔形塊固定板上設(shè)有導(dǎo)向限位孔，在所述滑塊安裝板上固定有導(dǎo)向限位 桿，導(dǎo)向限位桿插入導(dǎo)向限位孔內(nèi)并與其配合；所述彈性抵壓件設(shè)于楔形塊固定板與滑塊 安裝板之間。
所述導(dǎo)向限位桿為至少兩個(gè)，所述導(dǎo)向限位孔也為至少兩個(gè)，所述彈性抵壓件為 螺旋彈簧，該螺旋彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向限位桿上，且其兩端分別抵壓在所述楔形塊固定板、 滑塊安裝板上。
在所述導(dǎo)向限位桿的上端設(shè)有限位頭，該限位頭的尺寸大于所述導(dǎo)向限位孔的尺 寸。
在前述B、C步驟中，所述垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下降時(shí)，帶動(dòng)滑塊安裝板下降，當(dāng)滑塊安裝 板與工件接觸并壓緊工件后，滑塊安裝板停止下降，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)克服彈性抵壓件的彈力 繼續(xù)下降，即楔形塊固定板繼續(xù)下降，楔形塊也隨之下降，滑塊在楔形塊楔形斜面的作用下 水平移動(dòng)并對(duì)工件成形。
在前述D步驟中，當(dāng)垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)楔形塊固定板、滑塊安裝板上升時(shí)，滑塊在 水平復(fù)位件的作用下水平復(fù)位。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)明所述工件成形裝置可以方便的避開障礙物，使得 制造工藝更簡(jiǎn)單，也方便了工件的設(shè)計(jì)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中，工件成形裝置的結(jié)構(gòu)圖2是圖1的局部放大圖3是本發(fā)明實(shí)施例中，工件成形工藝的第一種狀態(tài)圖4是本發(fā)明實(shí)施例中，工件成形工藝的第二種狀態(tài)圖5是本發(fā)明實(shí)施例中，工件成形工藝的第三種狀態(tài)圖6是本發(fā)明實(shí)施例中，工件成形工藝的第四種狀態(tài)附圖標(biāo)記說明
1、機(jī)架，2、滑塊，3、楔形塊，4、滑塊安裝板，5、障礙物容置位，6、彈性抵壓件，7、水 平復(fù)位件，8、滾動(dòng)軸承，9、底座板，10、工件置放模板，11、升降氣缸，12、楔形塊固定板，13、 導(dǎo)向柱，14、導(dǎo)向孔，15、導(dǎo)向限位桿，16、導(dǎo)向限位孔，17、限位頭，18、工件，19、障礙物，20、 成形部。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，一種工件成形裝置，本實(shí)施例所述工件成形裝置用于電飯煲保 溫蓋板鈑金件的彎曲成形，其包括機(jī)架1、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件放置臺(tái)、滑塊2及楔形塊3，垂 直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件放置臺(tái)設(shè)于機(jī)架1上，且垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于工件放置臺(tái)的上方，楔形塊3 設(shè)于垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上且與滑塊2在垂直方向上相對(duì)應(yīng)；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑塊安裝板 4，滑塊2設(shè)于滑塊安裝板4上且能相對(duì)于滑塊安裝板4水平滑動(dòng)；在滑塊安裝板4上設(shè)有 障礙物容置位5 ；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊安裝板4之間設(shè)有彈性抵壓件6，在滑塊2與滑塊 安裝板4之間設(shè)有水平復(fù)位件7，水平復(fù)位件7可以是彈簧。
其中，在滑塊2上設(shè)有滾動(dòng)件(即滾動(dòng)軸承8)，該滾動(dòng)件與楔形塊的楔形斜面相對(duì) 應(yīng)；所述工件放置臺(tái)包括底座板9及工件置放模板10，底座板9設(shè)于機(jī)架1上，工件置放模 板10設(shè)于底座板9上；滑塊2及與該滑塊2對(duì)應(yīng)的楔形塊均為多個(gè)，且各滑塊2及楔形塊 沿滑塊安裝板4周向均布；所述垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降氣缸11及與升降氣缸11連接的楔 形塊固定板12，楔形塊3設(shè)于該楔形塊固定板12上，在楔形塊固定板12上設(shè)有導(dǎo)向柱13， 在機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)向孔14，導(dǎo)向柱13插入導(dǎo)向孔14內(nèi)并與其配合。在楔形塊固定板12上 設(shè)有導(dǎo)向限位孔16，在滑塊安裝板4上設(shè)有導(dǎo)向限位桿15，導(dǎo)向限位桿15插入導(dǎo)向限位孔 16內(nèi)并與其配合；彈性抵壓件6設(shè)于楔形塊固定板12與滑塊安裝板4之間，滑塊安裝板4 位于楔形塊固定板12的正下方，所述導(dǎo)向限位桿15為多個(gè)，所述導(dǎo)向限位孔16也為多個(gè)， 所述彈性抵壓件6為螺旋彈簧，該螺旋彈簧套設(shè)于導(dǎo)向限位桿15上，且其兩端分別抵壓在 楔形塊固定板12、滑塊安裝板4上，在導(dǎo)向限位桿15的上端設(shè)有限位頭17，該限位頭17的 尺寸大于導(dǎo)向限位孔16的尺寸。
本實(shí)施例的工件成形工藝包括如下步驟A、啟動(dòng)工件成形裝置；B、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 下降，同時(shí)帶動(dòng)滑塊安裝板4下降，障礙物19 (本實(shí)施例中，障礙物19為與被成形的工件18 相鄰的塑料件)進(jìn)入滑塊安裝板4的障礙物容置位5內(nèi)；C、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)下降，滑塊2 在設(shè)于楔形塊固定板12上的楔形塊3的作用下水平滑動(dòng)并對(duì)工件成形；D、楔形塊3底端觸 及滑塊安裝板后，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊安裝板上升，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
具體工藝步驟如圖3至圖6所示
1、如圖3所示，接通電源及氣源，在升降氣缸11的作用下，帶動(dòng)楔形塊固定板12、 滑塊安裝板4上升，此時(shí)將工件18置于工件置放模板10上；
2、如圖4所示，啟動(dòng)工件成型裝置，升降氣缸11帶動(dòng)楔形塊固定板12、滑塊安裝板 4下降，障礙物19進(jìn)入滑塊安裝板4的障礙物容置位5內(nèi)；當(dāng)滑塊安裝板4與工件18接觸 后，滑塊安裝板4停止下降；
3、如圖5所示，升降氣缸11帶動(dòng)楔形塊固定板12繼續(xù)下降，彈性抵壓件6 (螺旋 彈簧)被壓縮，滑塊2在楔形塊3的楔形斜面作用下水平滑動(dòng)并對(duì)工件18的成形部20成形；
4、如圖6所示，楔形塊3的底端觸及滑塊安裝板4后，升降氣缸11帶動(dòng)楔形塊固 定板12、滑塊安裝板4上升，彈性抵壓件6及水平復(fù)位件7復(fù)位，待升降氣缸11恢復(fù)初始狀 態(tài)后，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
本實(shí)施例由于可以方便的避開障礙物19，更方便滑塊2對(duì)工件18的成形部20進(jìn) 行成形加工，簡(jiǎn)化了加工工藝，在工件18的零部件設(shè)計(jì)時(shí)，也不需為障礙物19的形狀與位 置作過多考慮，設(shè)計(jì)也更方便。
以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā) 明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種工件成形裝置，包括機(jī)架、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件放置臺(tái)、滑塊及楔形塊，垂直運(yùn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)及工件放置臺(tái)設(shè)于機(jī)架上，且垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于工件放置臺(tái)的上方，楔形塊設(shè)于垂直 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上且與滑塊在垂直方向上相對(duì)應(yīng)；其特征在于，在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑塊安裝 板，滑塊設(shè)于滑塊安裝板上且能相對(duì)于滑塊安裝板水平滑動(dòng)；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊安裝 板之間設(shè)有彈性抵壓件，在滑塊與滑塊安裝板之間設(shè)有水平復(fù)位件。
2.如權(quán)利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，在所述滑塊上設(shè)有滾動(dòng)件，該滾動(dòng)件 與所述楔形塊的楔形斜面相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，所述工件放置臺(tái)包括底座板及工件 置放模板，底座板設(shè)于所述機(jī)架上，工件置放模板設(shè)于所述底座板上。
4.如權(quán)利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，所述滑塊及與該滑塊對(duì)應(yīng)的楔形塊 均為至少兩個(gè)，且各滑塊及楔形塊沿所述滑塊安裝板周向均布。
5.如權(quán)利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，所述滑塊安裝板上還設(shè)有障礙物容 置位。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述工件成形裝置，其特征在于，所述垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 升降氣缸以及與升降氣缸連接的楔形塊固定板，所述楔形塊設(shè)于該楔形塊固定板上。
7.如權(quán)利要求6所述工件成形裝置，其特征在于，在所述楔形塊固定板或機(jī)架兩者其 中之一上設(shè)有導(dǎo)向柱，在所述楔形塊固定板或機(jī)架兩者其中之二上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱插 入導(dǎo)向孔內(nèi)并與其配合。
8.如權(quán)利要求6所述工件成形裝置，其特征在于，在所述楔形塊固定板上設(shè)有導(dǎo)向限 位孔，在所述滑塊安裝板上固定有導(dǎo)向限位桿，導(dǎo)向限位桿插入導(dǎo)向限位孔內(nèi)并與其配合; 所述彈性抵壓件設(shè)于楔形塊固定板與滑塊安裝板之間。
9.如權(quán)利要求8所述工件成形裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向限位桿為至少兩個(gè)，所述導(dǎo) 向限位孔也為至少兩個(gè)，所述彈性抵壓件為螺旋彈簧，該螺旋彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向限位桿 上，且其兩端分別抵壓在所述楔形塊固定板和滑塊安裝板上。
10.如權(quán)利要求8所述工件成形裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)向限位桿的上端設(shè)有限位 頭，該限位頭的尺寸大于所述導(dǎo)向限位孔的尺寸。
11.一種工件成形工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟A、啟動(dòng)工件成形裝置；B、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊安裝板下降，障礙物進(jìn)入滑塊安裝板上的障礙物容置位，當(dāng) 滑塊安裝板抵壓在工件上時(shí)，滑塊安裝板壓緊在工件上并停止下降；C、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)下降，滑塊在設(shè)于楔形塊固定板上的楔形塊的作用下水平滑動(dòng)并 對(duì)工件成形；D、楔形塊底端觸及滑塊安裝板后，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊安裝板上升，滑塊在水平復(fù) 位件的推動(dòng)下水平復(fù)位，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工件成形裝置及工件成形工藝，該裝置包括機(jī)架、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件放置臺(tái)、滑塊及楔形塊，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件放置臺(tái)設(shè)于機(jī)架上，且垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于工件放置臺(tái)的上方，楔形塊設(shè)于垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上且在垂直方向上相對(duì)應(yīng)；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有滑塊安裝板，滑塊設(shè)于滑塊安裝板上且能相對(duì)于滑塊安裝板水平滑動(dòng)；在滑塊安裝板上設(shè)有障礙物容置位；在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊安裝板之間設(shè)有彈性抵壓件，在滑塊與滑塊安裝板之間設(shè)有水平復(fù)位件。在對(duì)工件進(jìn)行成形加工時(shí)，本發(fā)明可以方便的避開障礙物，使得制造工藝更簡(jiǎn)單，也方便了工件的設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)B21D5/00GK102029308SQ20091019290
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者解玉臺(tái) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司