專(zhuān)利名稱：提高t形截面帶材縱向切邊質(zhì)量的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶材的縱向剪切方法及裝置，尤其涉及T形截面銅合金引線框架 帶材縱向剪切的的方法及裝置。
背景技術(shù)：
T形銅合金帶材是異形引線框架半導(dǎo)體分離器件的基本材料，制造過(guò)程中為了滿 足高速?zèng)_床和封裝工藝及晶體管電子元件性能，除了材料有特殊的要求外，對(duì)異形帶材的 尺寸公差、表面粗糙度、硬度和板形及毛刺都有非常嚴(yán)格的要求，實(shí)施例見(jiàn)圖6。
T形截面帶材縱向切邊一般與精軋同時(shí)進(jìn)行，T形截面的薄料厚度一般為0. 2 0. 6mm,因此剪刀輥無(wú)動(dòng)力裝置，以往的縱向剪切裝置和精軋機(jī)有各自的機(jī)座，上下剪刀輥 的中心線布置在一條直線上，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)二個(gè)問(wèn)題1、由于精軋輥的軸線和剪刀輥的軸線 在水平及垂直方向的平行度的誤差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)非常困難，造成帶材剪切時(shí)側(cè)彎超差。2、見(jiàn)圖 4，當(dāng)上下剪刀輥的中心線布置在一條直線上時(shí)，當(dāng)上刀片4. 1,4. 3與帶材薄料處6上表面 接觸時(shí)，下剪刀輥5與帶材薄料處6下表面沒(méi)有貼緊，有一間隙，由于軋制過(guò)程帶材有較大 的張力，造成薄料處產(chǎn)生波浪和毛刺超差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供的一種用于提 高T形截面帶材縱向切邊質(zhì)量的方法和裝置。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)見(jiàn)圖1，上下剪刀輥4、5與上下精 軋輥2、3安裝于同一機(jī)座1內(nèi)，所述的機(jī)座1，其安裝精軋輥2、3和剪刀輥4、5的窗口 c、d 相隔距離盡可能的小，并要求其水平及垂直方向相互平行度應(yīng)控制在0. 015 0. 03mm，通 過(guò)對(duì)窗口 c、d加工精度和形位公差的控制達(dá)到對(duì)精軋輥的軸線和剪刀輥的軸線在水平及 垂直方向的相互平行度的控制，從而消除了由于剪刀輥安裝位置不正確造成的帶的側(cè)彎超 差。
見(jiàn)圖3，所述的上剪刀輥4由左右刀片4. 1,4. 3通過(guò)螺栓7與間隔環(huán)4. 2連接組 成，其中心線相對(duì)下剪刀輥5的中心線有一錯(cuò)位距離L且位于帶材運(yùn)行方向的前端，這樣當(dāng) 上刀片4. 1、4. 3與帶材薄料處6上表面接觸時(shí)，下剪刀輥也與帶材薄料處6下表面貼緊，同 時(shí)通過(guò)對(duì)上下刀的重疊量h、間隙、及間隔環(huán)4. 2上槽寬a尺寸的控制保證了切邊質(zhì)量。
該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的效果是
1、方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
2、改善了帶材縱向切邊質(zhì)量。
3、減少報(bào)廢，提高產(chǎn)品的成品率。


圖1是精軋輥和剪刀輥在同一機(jī)座的主視示意圖。3
圖2是剪刀輥A-A斷面示意圖。
圖3是上下剪刀輥錯(cuò)位后剪切位置(圖1中I部)的放大示意圖。
圖4是上下剪刀輥無(wú)錯(cuò)位剪切位置的放大示意圖。
圖5是圖2中II部放大示意圖。
圖6是實(shí)施例異形帶材技術(shù)要求及截面尺寸圖。
具體實(shí)施方式
以下是結(jié)合附圖按照本發(fā)明技術(shù)方案所作的實(shí)施例，以進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
提高T形截面帶材縱向切邊質(zhì)量的方法和裝置包括機(jī)座1，所述的機(jī)座1中包括 上下剪刀輥4、5與上下精軋輥2、3，其窗口 c、d相隔距離盡可能的小并要求其相互平行度 誤差控制在0. 015 0. 03mm中，所述的上剪刀輥4由左右上刀片4. 1,4. 3通過(guò)螺栓7與間 隔環(huán)4. 2連接組成，其中心線相對(duì)下剪刀輥5的中心線有一錯(cuò)位距離L(見(jiàn)圖1)且位于帶 材運(yùn)行方向的前端，上下剪刀輥均無(wú)動(dòng)力。距離L是通過(guò)作圖法得出其方法是；當(dāng)上刀片 4.1,4.3與帶材薄料處6上表面接觸時(shí)(見(jiàn)圖幻，下剪刀輥也與帶材薄料處6下表面接觸 的距離就是錯(cuò)位L的最小距離。所述的上剪刀輥4的間隔環(huán)4. 2，其中心有一槽(見(jiàn)圖5)， 槽的截面形狀與成品厚料部分的截面形狀相同，槽寬a是成品厚料尺寸A+0. 03 0. 08mm, 槽深t是成品厚料尺寸+0. 2 0. 5mm,間隔環(huán)寬w是成品帶寬W-0. 04 0. 05mm (負(fù)公差剪 切)。所述的上刀片4. 1,4. 3，是可拆卸的，H是成品薄料尺寸t+0. 45 0. 6mm。所述的下 剪刀輥5，其寬度b是成品帶寬W-0. 07 0. 08mm。
權(quán)利要求
1.提高τ形截面成品帶材縱向切邊質(zhì)量的方法和裝置，其特征在于，上下剪刀輥4、5與 上下精軋輥2、3安裝于同一機(jī)座1內(nèi)，所述的上剪刀輥4由左右上刀片4. 1、4. 3通過(guò)螺栓7 與間隔環(huán)4. 2連接組成，其中心線相對(duì)下剪刀輥5的中心線有一錯(cuò)位距離L且位于帶材運(yùn) 行方向的前端，上下剪刀輥均無(wú)動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上剪刀輥4的間隔環(huán)4.2，其特征在于，其中心有一槽，槽的 截面形狀與成品厚料部分的截面形狀相同，槽寬a是成品厚料尺寸A+0. 03 0. 08mm，槽深 t是成品厚料尺寸+0. 2 0. 5mm,間隔環(huán)寬w是成品帶寬W-0. 04 0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀片4.1,4. 3，其特征在于，是可拆卸的，H是成品薄料尺 寸 t+0. 45 0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下剪刀輥5，其特征在于，其寬度b是成品帶寬W-0.07 0. 08mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位距離L，其特征在于，距離L是通過(guò)作圖法得出，其方法 是；當(dāng)上刀片4. 1,4. 3與帶材薄料處6上表面接觸時(shí)，下剪刀輥也與帶材薄料處6下表面接 觸的距離就是錯(cuò)位L的最小距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)座1，其特征在于，其安裝精軋輥2、3和剪刀輥4、5的窗口 c、d相隔距離盡可能的小，并要求其相互平行度應(yīng)控制在0. 015 0. 03mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高T形截面帶材縱向切邊質(zhì)量的方法和裝置，利用本方法使原先T形截面帶材縱向切邊時(shí)易產(chǎn)生帶的側(cè)彎、帶的薄料處易產(chǎn)生波浪及毛刺超差等缺陷得以改善，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)上剪刀輥4其中心線相對(duì)下剪刀輥5的中心線有一錯(cuò)位距離L，且位于帶材運(yùn)行方向的前端，這樣當(dāng)上刀片4.1、4.3與帶材薄料處6上表面接觸時(shí)，下剪刀輥也與帶材薄料處6下表面貼緊，從而保證切邊質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23D17/00GK102029425SQ20091019648
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者余波, 楊惟志 申請(qǐng)人:上海格林賽高新材料有限公司