專利名稱：一種彩鋼板的加工處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩鋼板的加工處理方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前家電產(chǎn)品的沖制件大多數(shù)采用冷板和鍍鋅板(不銹鋼板除外)，沖制成形后 有些產(chǎn)品還得經(jīng)過清洗，涂裝方可.而在整個(gè)生產(chǎn)鏈中不可避免會帶來三大缺陷1.沖制 件由于模具，材料和沖制習(xí)慣等因素，表面質(zhì)量往往有嚴(yán)重拉痕，廢料粒印和劃傷等缺陷。 即使產(chǎn)品經(jīng)過涂裝(噴粉)，由于涂裝工藝的因素也會帶來表面露底，起泡，凹凸點(diǎn)等許多 疵?。贿@樣，對有表面外觀要求的產(chǎn)品顯然是不行的。2.沖制件要經(jīng)過清洗，涂裝這兩工 序，必然會為改善生產(chǎn)環(huán)境和環(huán)保設(shè)施而增加投入生產(chǎn)費(fèi)用(周轉(zhuǎn)，運(yùn)輸費(fèi)還除外)。3.鍍 鋅件由于國際上環(huán)保要求(ROHS)，鋅表層必須由原來的六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，無論是鍍鋅或是 鍍鋅板原材料價(jià)格差都比較大；而涂裝除了色澤單一，價(jià)格費(fèi)用因按平方米計(jì)并不低。目前，許多家用空調(diào)產(chǎn)品由原來的冷板、鍍鋅板而轉(zhuǎn)換為使用彩鋼板。但使用彩鋼 板生產(chǎn)家電用品的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)以下問題1.產(chǎn)品折彎時(shí)表面容易出現(xiàn)拉痕和劃傷； 2.表面常有廢料凹印。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種彩鋼板的加工處理方法，通過對相應(yīng)模具的噴液潤滑，打磨拋 光及調(diào)整間隙等操作，使得模具完全適應(yīng)使用的彩鋼板，采用這種方法處理的彩鋼板制品， 完全符合產(chǎn)品的表面質(zhì)量和外觀裝飾要求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種彩鋼板的加工處理方法，該方法包括以下 具體步驟步驟1，來料檢驗(yàn)，要做出合格的彩鋼板沖制品，除了把握好模具和工藝外，不容忽 視的是彩鋼板材料本身，故對來料須有嚴(yán)格的檢測要求，為了保證彩膜涂層和材料基體的 附著力，采用劃格試驗(yàn)和2H鉛筆硬度試驗(yàn)來考核彩鋼板涂層的附著力和硬度；步驟2，落料，將檢驗(yàn)合格的原料鋼板通過落料模具沖切成需要的形狀和規(guī)格；步驟3，沖孔切角，根據(jù)彩鋼板制品的需要，使用相應(yīng)的模具按產(chǎn)品不同的要求進(jìn) 行沖孔、切角；步驟4，折彎或拉伸，采用調(diào)整好間隙的模具進(jìn)一步加工彩鋼板制品，因?yàn)榘宀脑?料不同，必須要控制和修正模具不同的上下間隙，才能避免鋼板嚴(yán)重的拉痕、劃傷；為防止彩鋼板表面擦毛、劃傷，模具還必需打磨拋光，尤其在折彎處(多數(shù)是折彎 半徑為R0. 6-R2處)更必需打磨拋光，這樣才能保證產(chǎn)品無拉痕和劃傷；步驟5，成形，通過成形模具最終沖制成彩鋼板的成品。所述的加工處理過程中，每一道沖制工序結(jié)束時(shí)都對所使用的模具工作面進(jìn)行噴 液潤滑處理。通過噴液，既清除了遺留在模具表面上的材料廢粒，避免下道沖制程序時(shí)帶來 的廢粒凹印，也潤滑保護(hù)了模具，始終保持模具表面和模具間隙內(nèi)的潔凈。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過對模具間隙的調(diào)整，模具的噴液潤滑及對模具的打磨拋光 處理，確保模具相對彩鋼板的完全適應(yīng)，這樣的處理制作得到的彩鋼板制品沒有表面拉痕、 劃傷及廢料凹印，使得彩鋼板制品的表面質(zhì)量和外觀裝飾都能完全符合產(chǎn)品要求。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的彩鋼板的加工處理方法包括以下具體步驟步驟1，來料檢驗(yàn)，要做出合格的彩鋼板沖制品，除了把握好模具和工藝外，不容忽 視的是彩鋼板材料本身，故對來料須有嚴(yán)格的檢測要求，為了保證彩膜涂層和材料基體的 附著力，采用劃格試驗(yàn)和2H鉛筆硬度試驗(yàn)來考核彩鋼板涂層的附著力和硬度；步驟2，落料，將檢驗(yàn)合格的原料鋼板通過落料模具沖切成需要的形狀和規(guī)格；步驟3，沖孔切角，根據(jù)產(chǎn)品的需要，使用相應(yīng)的模具按產(chǎn)品不同的要求進(jìn)行沖孔、 切角；步驟4，折彎/拉伸，采用調(diào)整好間隙的模具進(jìn)一步加工彩鋼板制品，因?yàn)榘宀脑?料不同，必須要控制和修正模具不同的上下間隙，才能避免鋼板以往嚴(yán)重的拉痕、劃傷。因 為以前使用的涂鋅板，鋅層厚度3-5微米，而現(xiàn)在的彩板膜層21-25微米，(個(gè)別的甚至有 29-30微米)，幾乎增加了 6-7倍，此外，有些彩板還需要連著外層的保護(hù)薄膜一起沖制，成 形后再撕去保護(hù)膜，而這層保護(hù)膜的厚度為70-80微米，由此，我們在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中掌 握了一套合理的調(diào)整模具間隙的方法，沖制出的產(chǎn)品才避免了以往嚴(yán)重的拉痕，甚至漲死 的可能；為防止彩板表面擦毛、劃傷，模具還必需打磨拋光，即采用砂皮打磨，羊毛拋頭，再 以固體研磨膏對模具進(jìn)行潤滑；尤其在折彎處(多數(shù)是折彎半徑為R0. 6-R2)更必需打磨拋 光，這樣才能保證產(chǎn)品無拉痕和劃傷；步驟5，成形，通過成形模具最終沖制成彩鋼板的成品。上述的加工彩鋼板制品的過程中，每一步應(yīng)用模具的沖制工序結(jié)束時(shí)都對所使用 的模具進(jìn)行噴液潤滑步驟，即在模具表面噴上一種特制的潤清液RF-530 (購自鼎懇化工 技術(shù)(上海)有限公司)，通過噴液既清除了遺留在模具表面上的材料廢粒，避免下道沖制 程序時(shí)帶來的廢粒凹印，也潤滑保護(hù)了模具，始終保持模具表面和模具間隙內(nèi)的潔凈；該潤 滑油具有揮發(fā)性，能迅速干燥，便于盡快繼續(xù)投入使用。本發(fā)明的技術(shù)方案通過對模具間隙的調(diào)整、模具的噴液潤滑及對模具的打磨拋光 處理，確保模具相對彩鋼板的完全適應(yīng)，這樣的處理制作得到的彩鋼板制品沒有表面拉痕、 劃傷及廢料凹印，使得彩鋼板制品的表面質(zhì)量和外觀裝飾都能完全符合產(chǎn)品要求。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的 描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種彩鋼板的加工處理方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟步驟1，來料檢驗(yàn)，采用劃格試驗(yàn)和2H鉛筆硬度試驗(yàn)來考核彩鋼板涂層的附著力和硬度；步驟2，落料，將檢驗(yàn)合格的原料鋼板通過落料模具沖切成需要的形狀和規(guī)格； 步驟3，沖孔切角，根據(jù)彩鋼板制品的需要，使用相應(yīng)的模具按產(chǎn)品不同的要求進(jìn)行沖 孔、切角；步驟4，折彎或拉伸，采用調(diào)整好間隙的模具進(jìn)一步加工彩鋼板制品； 步驟5，成形，通過成形模具最終沖制成彩鋼板的成品。所述的加工處理方法還包括，在每一道沖制工序結(jié)束時(shí)都對所使用的模具工作面進(jìn)行 噴液潤滑處理步驟，即對模具噴上潤滑液。
2.如權(quán)利要求1所述的彩鋼板的加工處理方法，其特征在于，所述的潤滑液具有揮發(fā)性。
3.如權(quán)利要求1所述的彩鋼板的加工處理方法，其特征在于，所述的折彎步驟的模具， 在折彎半徑為R0. 6-R2處，進(jìn)行打磨拋光處理。
全文摘要
一種彩鋼板的加工處理方法，包括以下具體步驟步驟1，來料檢驗(yàn)，采用劃格試驗(yàn)和2H鉛筆硬度試驗(yàn)來考核彩鋼板涂層的附著力和硬度；步驟2，落料，將檢驗(yàn)合格的原料鋼板通過落料模具沖切成需要的形狀和規(guī)格；步驟3，沖孔切角，根據(jù)彩鋼板制品的需要，使用相應(yīng)的模具按產(chǎn)品不同的要求進(jìn)行沖孔、切角；步驟4，折彎或拉伸，采用模具進(jìn)一步加工彩鋼板制品；步驟5，成形，通過成形模具最終沖制成彩鋼板的成品。上述的加工處理方法還包括，在每一道沖制工序結(jié)束時(shí)，都對所使用的模具工作面進(jìn)行噴液潤滑處理步驟，即對模具噴上潤滑液。本發(fā)明的加工處理方法得到的彩鋼板制品沒有表面劃痕和廢粒凹印，完全符合產(chǎn)品的表面質(zhì)量和外觀裝飾要求。
文檔編號B23P15/00GK102049654SQ20091019797
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張榮昌 申請人:上海新申金屬制品有限公司