專利名稱：鉆孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔工具。
背景技術(shù)：
以往，例如專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的那樣，具有如下這樣的孔底型(under cut type) 鉆頭該鉆頭由鉆柄33和具有刃部31的鉆體32構(gòu)成，在刃部31外周形成有多個(gè)從工具前 端朝向基端側(cè)的螺旋狀排屑槽34，并且保留刃部31的前端部而將鉆體32的基端側(cè)的孔底 鉆直徑U’形成為比工具外徑D’小。在該孔底型鉆頭中，如圖1所示地進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，與加工孔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸的邊 緣部37設(shè)于圖1中的M’范圍內(nèi)，即設(shè)于從刃部31的前端開(kāi)始到位于該刃部31的前端大 徑部和比該前端大徑部直徑小的基端小徑部之間的臺(tái)階差38為止的范圍。另外，圖1中符 號(hào)L’為槽長(zhǎng)。因此，孔底型鉆頭與沒(méi)有上述臺(tái)階差且邊緣部設(shè)于從刃部的前端到基端為止的直 柄型(包括從鉆頭前端向基端外徑逐漸縮小的倒錐形)鉆頭相比，抑制了鉆頭外周與加工 孔內(nèi)壁的接觸而轉(zhuǎn)矩不易上升的情況，因此被用在難于加工的印刷電路板(PCB)加工等 中。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平6-344212號(hào)公報(bào)然而，在孔底型鉆頭中，在排屑槽34和刃帶(land)部35之間設(shè)置比該刃帶部35 低一階的間隙形成用臺(tái)階部36以形成間隙時(shí)，間隙形成用臺(tái)階部36 —般如圖1所示那樣 設(shè)于從刃部31的前端到稍稍超過(guò)直徑更小的臺(tái)階差38的部位為止的范圍，即設(shè)于圖1中 A’的范圍內(nèi)，具體來(lái)說(shuō)是設(shè)于從刃部的前端到鉆體長(zhǎng)度B’的5 25%的范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于發(fā)明者們著眼于上述孔底型鉆頭的間隙形成范圍進(jìn)行研究而得到 的認(rèn)識(shí)從而完成的，提供了一種與現(xiàn)有的孔底型鉆頭相比能夠大幅度提高切屑排出性和耐 折損性且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性的鉆孔工具。參照附圖對(duì)本發(fā)明的主旨進(jìn)行說(shuō)明。第一發(fā)明中的鉆孔工具的特征在于，該鉆孔工具為孔底型鉆頭，該鉆頭包括鉆柄 部3和具有刃部1的鉆體部2，在所述刃部1的外周形成有一個(gè)或多個(gè)從工具前端朝向基端 側(cè)的螺旋狀排屑槽4，保留所述刃部1的前端部而減小所述鉆體部2的基端側(cè)的直徑，在所 述排屑槽4和刃帶部5之間的比該刃帶部5低一階的間隙形成用臺(tái)階部6，設(shè)于從所述刃部 1的前端開(kāi)始到所述鉆體部2的長(zhǎng)度的40%以上的范圍內(nèi)。此外，在第一發(fā)明所述的鉆孔工具的基礎(chǔ)上，第二發(fā)明的鉆孔工具的特征在于，所 述間隙形成用臺(tái)階部6設(shè)于從所述刃部1的前端開(kāi)始到不足所述鉆體部2的長(zhǎng)度的95%的 范圍內(nèi)。此外，在第二發(fā)明所述的鉆孔工具的基礎(chǔ)上，第三發(fā)明的鉆孔工具的特征在于，所述間隙形成用臺(tái)階部6設(shè)于從所述刃部1的前端開(kāi)始到不足所述鉆體部2的長(zhǎng)度的80%的 范圍內(nèi)。此外，在第一 第三發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的鉆孔工具的基礎(chǔ)上，第四發(fā)明的鉆孔 工具的特征在于，工具外徑D在0. 05mm以上且不足1mm，并且所述鉆體部2的長(zhǎng)度在工具外 徑D的10倍以上。本發(fā)明由于具有上述結(jié)構(gòu)，成為與現(xiàn)有的孔底型鉆頭相比能夠使切屑排出性和耐 折損性大幅度提高且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性的鉆孔工具。


圖1是現(xiàn)有例的概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖2是本實(shí)施例的概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖3是另一例的主要部分的放大概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖4是示出折損壽命比較試驗(yàn)的結(jié)果的圖表。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 刃部；2 鉆體部；3 鉆柄部；4 排屑槽；5 刃帶部；6 間隙形成用臺(tái)階部；D 工
具外徑。
具體實(shí)施例方式對(duì)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，基于附圖示出本發(fā)明的作用并簡(jiǎn)單說(shuō)明。在孔底型鉆孔工具中，通過(guò)在刃帶部5上將間隙形成用臺(tái)階部6設(shè)于從刃部1的 前端到鉆體部2的長(zhǎng)度的40%以上的范圍為止以形成間隙，從而使間隙形成至槽長(zhǎng)L的中 央部附近為止，利用排屑槽4相應(yīng)地順暢排出切屑，與現(xiàn)有的孔底型鉆孔工具相比大幅度 地提高了切屑排出性，防止切屑堵塞，從而也提高了耐折損壽命。實(shí)施例基于圖2 圖4對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，本實(shí)施例是孔底型鉆頭，該鉆頭包括鉆柄部3和具有刃部1的鉆體部 2，在所述刃部1的外周形成有一個(gè)或多個(gè)從工具前端朝向基端側(cè)的螺旋狀排屑槽4，保留 所述刃部1的前端部而減小所述鉆體部2的基端側(cè)的直徑。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例為工具外徑D (直徑)約為0. Imm的PCB加工用鉆頭，該鉆頭 具有鉆體部2和被保持在工具保持器中的鉆柄部3，所述鉆體部2在前端側(cè)具有刃部1，在 該刃部1上形成有用于對(duì)被加工物進(jìn)行鉆孔加工的切削刃，在刃部1的外周設(shè)有兩條排屑 槽4，在所述排屑槽4之間設(shè)有刃帶部5，在排屑槽4和鉆頭主后刀面(先端逃K面)之間 分別設(shè)有切削刃。此外，主后刀面以在鉆頭中央形成有橫刃(chisel edge)的方式相對(duì)于 工具軸芯傾斜預(yù)定角度。在圖2中，符號(hào)7為設(shè)于圖2中M范圍內(nèi)的邊緣部，符號(hào)8為從刃部1的前端到位 于該刃部1的前端大徑部和直徑比該前端大徑部更小的基端小徑部之間的臺(tái)階差的部分， 符號(hào)9為鉆柄部3和具有刃部1的鉆體部2之間的連續(xù)設(shè)置部，U為孔底鉆直徑(工具外 徑D的75% 95%，在本實(shí)施例中約為0. 085mm)。另外，如前所述，本實(shí)施例為鉆體部2和鉆柄部3經(jīng)由一個(gè)錐狀的連續(xù)設(shè)置部9而連續(xù)設(shè)置的形狀，然而并不限于該形狀，例如也可以如圖3所示的另一例那樣，采用如下的 另一連續(xù)設(shè)置結(jié)構(gòu)等設(shè)置一個(gè)直徑比鉆體部2大且直徑比鉆柄部3小的圓筒部10，并形 成為將該圓筒部10和鉆體部2以及圓筒部10和鉆柄部3分別以錐狀的連續(xù)設(shè)置部11、12 連續(xù)設(shè)置的形狀，或者采用例如設(shè)置多個(gè)所述圓筒部10的結(jié)構(gòu)(未圖示)，并形成為利用錐 狀的連續(xù)設(shè)置部等將所述圓筒部10之間階梯狀地連續(xù)設(shè)置起來(lái)的形狀。另外，在本實(shí)施例中采用的是直徑約為0. 1mm的PCB用鉆頭，然而在直徑更小的情 況下或者直徑更大的情況下也同樣能夠應(yīng)用本發(fā)明。特別適用于1mm以下( 0.05mm左 右)的小直徑鉆頭。此外，鉆體部2的長(zhǎng)度設(shè)定為工具外徑D的10倍以上。在排屑槽4和刃帶部5之間，比該刃帶部5低一階的間隙形成用臺(tái)階部6設(shè)于從 刃部1的前端開(kāi)始到鉆體部2的長(zhǎng)度(鉆體長(zhǎng)度B)的40%以上且不足95% (更為優(yōu)選的 是不足80%)的范圍(圖2中A的范圍)內(nèi)。這是因?yàn)?，在不?0%的情況下，不能充分 得到切屑排出性提高效果，而超過(guò)95%的情況下，刃部1(鉆體部2)的根部(基端部)的強(qiáng) 度顯著降低。在本實(shí)施例中，間隙形成用臺(tái)階部6設(shè)于從刃部1的前端開(kāi)始到鉆體部2的長(zhǎng)度 的約50%的位置為止。由于本實(shí)施例具有上述結(jié)構(gòu)，間隙形成至槽長(zhǎng)L的中央部附近為止，從而相應(yīng)地 利用排屑槽4順暢排出切屑，與現(xiàn)有的孔底型鉆孔工具相比大幅度地提高了切屑排出性， 防止切屑堵塞，所以也提高了耐折損壽命。因此，與現(xiàn)有的孔底型鉆頭相比，本實(shí)施例能夠大幅度地提高切屑排出性和耐折 損性，具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性。對(duì)證明本實(shí)施例的效果的實(shí)驗(yàn)例進(jìn)行說(shuō)明。圖4是示出如下結(jié)果的圖表在鉆體長(zhǎng)度為5. 5mm、邊緣長(zhǎng)度為0. 6mm、外徑為 0. 3mm的孔底型鉆頭中，采用間隙長(zhǎng)度為0. 9mm(鉆體長(zhǎng)度的16. 4% )的比較例和間隙長(zhǎng)度 為4. 0mm(鉆體長(zhǎng)度的72. 7% )的實(shí)施例對(duì)PCB進(jìn)行10000次鉆孔加工以比較它們的折損
壽命o由圖4能夠確認(rèn)，實(shí)施例與比較例相比，折損壽命大幅度延長(zhǎng)，耐折損性也極為優(yōu)秀。
權(quán)利要求
一種鉆孔工具，該鉆孔工具為孔底型鉆頭，該鉆頭包括鉆柄部和具有刃部的鉆體部，在所述刃部的外周形成有一個(gè)或多個(gè)從工具前端朝向基端側(cè)的螺旋狀排屑槽，保留所述刃部的前端部而減小所述鉆體部的基端側(cè)的直徑，其特征在于，在所述排屑槽和刃帶部之間的比該刃帶部低一階的間隙形成用臺(tái)階部，設(shè)于從所述刃部的前端開(kāi)始到所述鉆體部的長(zhǎng)度的40％以上的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其特征在于，所述間隙形成用臺(tái)階部設(shè)于從所述刃部的前端開(kāi)始到不足所述鉆體部的長(zhǎng)度的95% 的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔工具，其特征在于，所述間隙形成用臺(tái)階部設(shè)于從所述刃部的前端開(kāi)始到不足所述鉆體部的長(zhǎng)度的80% 的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的鉆孔工具，其特征在于，工具外徑在0. 05mm以上且不足1mm，并且所述鉆體部的長(zhǎng)度在工具外徑的10倍以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種與現(xiàn)有的孔底型鉆頭相比，切屑排出性和耐折損性能夠大幅度提高且具有極為優(yōu)秀的實(shí)用性的鉆孔工具。該鉆孔工具為孔底型鉆孔工具，該鉆孔工具包括鉆柄部(3)和具有刃部(1)的鉆體部(2)，在所述刃部(1)的外周形成有一個(gè)或多個(gè)從工具前端朝向基端側(cè)的螺旋狀排屑槽(4)，保留所述刃部(1)的前端部而減小所述鉆體部(2)的基端側(cè)的直徑，在所述排屑槽(4)和刃帶部(5)之間的比該刃帶部(5)低一階的間隙形成用臺(tái)階部(6)，設(shè)于從所述刃部(1)的前端開(kāi)始到所述鉆體部(2)的長(zhǎng)度的40％以上的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)B23B51/02GK101869999SQ20091020539
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者佐藤公志, 津坂英夫, 鳥(niǎo)越勝明 申請(qǐng)人:佑能工具株式會(huì)社