專利名稱：烙鐵臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烙鐵臺。
背景技術(shù)：
焊錫技術(shù)是電氣電子產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，該技術(shù)有驚人的進(jìn)步。伴隨產(chǎn)業(yè)的發(fā)達(dá)，許多電 子機(jī)械的基板的焊錫作業(yè)由不需要人手的自動化機(jī)器來進(jìn)行，其中，流體焊接槽、回流焊接 槽占大多數(shù)。然而，有時必需由烙鐵進(jìn)行手動焊錫作業(yè)，例如不得不依靠手工進(jìn)行的部件的 焊錫作業(yè)或修理等。 由手動作業(yè)進(jìn)行焊錫之際，在不使用烙鐵時用烙鐵臺來載置該烙鐵。 如日本專利公開公報特開2005-111496號(以下稱作專利文獻(xiàn)1)所示，烙鐵臺中
設(shè)置有收容烙鐵的套管狀烙鐵保持器。作業(yè)人員將烙鐵自先端插入烙鐵保持器中，從而將
烙鐵載置于烙鐵臺。 手動作業(yè)下的焊錫作業(yè)中，反復(fù)地進(jìn)行將烙鐵載置于烙鐵臺及將烙鐵從烙鐵臺中
取出這樣的動作。另外，烙鐵臺的烙鐵保持器是烙鐵的發(fā)熱部插拔的部位，因此，其采用耐
熱性高的金屬的情形居多。為此，在利用專利文獻(xiàn)l的烙鐵臺的情況下，每次載置烙鐵時，
烙鐵與烙鐵保持器之間容易產(chǎn)生相互摩擦的金屬聲，常常給作業(yè)人員帶來不快感。 為此，可以考慮將耐熱性高的樹脂材料用于專利文獻(xiàn)1的烙鐵保持器，但是，此情
形下，會產(chǎn)生新的問題烙鐵的把持部分容易積聚熱，難以進(jìn)行溫度管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而作，其目的在于提供一種不會產(chǎn)生噪音而且能夠盡量減低 對烙鐵的把持部分的熱影響的烙鐵臺。 本發(fā)明的烙鐵臺，包括基座；烙鐵保持器，其設(shè)置在所述基座的上部且具有承接 保持在所述基座中的烙鐵的圓弧面；其中，所述烙鐵保持器上形成有沿所述圓弧面的周方 向配設(shè)的凹部，所述凹部中設(shè)置有耐熱性彈性體。 采用上述技術(shù)方案，在將烙鐵載置于基座之際，烙鐵插入在烙鐵保持器中時，烙鐵 保持器的圓弧面與烙鐵滑接。此時產(chǎn)生的振動，由耐熱性彈性體所吸收，不會發(fā)生以往的裝 置中發(fā)生的異響。另外，載置在烙鐵保持器中的烙鐵的熱被傳遞給烙鐵保持器，從而該熱得 以釋放。因此，可以實現(xiàn)不會發(fā)生噪音而且能夠盡量減低對烙鐵的把持部分的熱影響這樣 的顯著效果。上述"圓弧面"具體由具有圓筒形狀或C字形狀的剖面的套管狀部件所形成。
上述技術(shù)方案中，較為理想的是，所述彈性體以與所述圓弧面齊一或比所述圓弧 面稍向徑方向外側(cè)凹陷的狀態(tài)分別被壓入在所述凹部中。采用該技術(shù)方案，在烙鐵插入烙 鐵保持器的套管體中時，能夠允許烙鐵與烙鐵保持器直接接觸，提高發(fā)熱效果。上述凹陷的 深度，例如為0mm至lmm較為理想。 上述技術(shù)方案中，較為理想的是，所述烙鐵保持器為具有外套管和內(nèi)套管的金屬 制套管體，所述外套管的基端側(cè)固定于所述基座，所述內(nèi)套管同心設(shè)置于所述外套管的先
3端內(nèi)周部且設(shè)有作為所述圓弧面的周壁，所述周壁上形成有作為所述凹部的切槽，所述彈
性體為與安裝于所述金屬制套管體的所述內(nèi)套管和所述外套管之間的耐熱性樹脂一體成
型的第1突起(即，所述彈性體為耐熱性樹脂的第1突起，該彈性體與所述內(nèi)套管和所述外
套管之間的耐熱性樹脂件一體成型)，所述第1突起被壓入在所述切槽中。 采用該技術(shù)方案，由于彈性體由單一部件的耐熱性樹脂一體成型，因此，其組裝等
處理容易進(jìn)行。另外，通過分別被壓入在多個作為凹部的切槽中的第l突起，能夠增加耐熱
性樹脂的對內(nèi)套管的接觸面積，提高振動吸收性，實現(xiàn)更高的防噪音效果。 上述技術(shù)方案中，較為理想的是，所述耐熱性樹脂(S卩，由耐熱性樹脂形成的部
件)具有在其內(nèi)周面的各第1突起之間設(shè)置的第2突起，所述第2突起在周方向上相隔間
隔，被按壓于所述內(nèi)套管的外周面。 采用該技術(shù)方案，第2突起和被壓入在凹部中的第1突起在周方向上呈交錯狀構(gòu) 成內(nèi)套管的支撐結(jié)構(gòu)，從而能夠進(jìn)一步發(fā)揮高效的振動吸收作用以及防噪音效果，而且固 定結(jié)構(gòu)也更堅牢。 上述技術(shù)方案中，較為理想的是，所述烙鐵保持器裝拆自如地固定于所述基座。
采用該技術(shù)方案，烙鐵保持器的維護(hù)、基座的維護(hù)等容易進(jìn)行。 上述技術(shù)方案中，較為理想的是，所述基座包括圍繞部，其圍繞插入在所述烙鐵 保持器中的烙鐵的包含烙鐵頭的發(fā)熱部分；焊屑承接臺，其設(shè)置于所述圍繞部的底部，承接 從插入在所述烙鐵保持器中的烙鐵的烙鐵頭上落下的焊屑；裝拆機(jī)構(gòu)，其使所述焊屑承接 臺以能夠在安裝位置和脫離位置之間變位的狀態(tài)在所述圍繞部上裝拆，其中，所述安裝位 置為所述焊屑承接臺在所述圍繞部內(nèi)回收所述焊屑的位置，所述脫離位置為所述焊屑承接 臺從圍繞部中被開放以便能夠廢棄所回收的焊屑的位置；鎖止開關(guān)，其鎖止處于所述安裝 位置的焊屑承接臺并通過按下操作來解除所述焊屑承接臺的鎖止。 采用該技術(shù)方案，插入烙鐵保持器中的烙鐵的發(fā)熱部被基座的圍繞部所圍繞。其 結(jié)果，能夠在確保作業(yè)人員的安全的情況下載置烙鐵。另外，有時焊屑會從載置中的烙鐵的 烙鐵頭上掉落，或烙鐵頭上的焊屑膨脹為焊球，該焊球在內(nèi)部破裂等，不過，由于該焊屑由 處于安裝位置的焊屑承接臺來回收，因此，焊屑不會飛散到周圍。另外，焊屑承接臺通過裝 拆機(jī)構(gòu)能夠在與圍繞部一體地安裝而構(gòu)成圍繞部的底部的安裝位置和從圍繞部中被開放 從而能夠廢棄所回收的焊屑的脫離位置之間位移，因此，在安裝時能夠如上述那樣回收所 落下的焊屑而在開放時能夠容易地廢棄所回收的焊屑而不會讓其灑落在作業(yè)機(jī)或地面。由 于處于安裝位置的焊屑承接臺的姿勢由鎖止開關(guān)鎖止，因此，當(dāng)烙鐵臺使用時，焊屑承接臺 不會不隨意地被打開。另一方面，通過按下鎖止開關(guān)來解除鎖止，因此，能夠容易地進(jìn)行焊 屑承接臺的開閉。 上述技術(shù)方案中，較為理想的是，所述基座包括收容室，其收容能夠清掃烙鐵的
烙鐵頭的細(xì)帶狀金屬絲；清潔窗，其開放收容在所述收容室中的細(xì)帶狀金屬絲；耐熱樹脂
制的襯墊，其安裝在所述清潔窗的下緣，具有沿所述清潔窗的下緣延伸的刮落部。 采用該技術(shù)方案，通過將烙鐵的烙鐵頭從清潔窗插入收容室中，由收容室內(nèi)的細(xì)
帶狀金屬絲能夠有效地清潔烙鐵頭。此時，通過由設(shè)置在清潔窗的下緣的刮落部擦拭烙鐵
頭，能夠更有效地刮落烙鐵頭的焊屑。該技術(shù)方案中的刮落部，較為理想的是沿清潔窗的下
緣延伸、隆起的部位，例如，可以采用直線狀隆起部位、彎曲狀隆起部位、波形狀隆起部位、剖面三角形隆起部位等各種形態(tài)。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的烙鐵臺的外觀的立體圖。
圖2是上述烙鐵臺的外觀圖，其中，(A)是俯視圖；(B)是側(cè)視圖。
圖3是上述烙鐵臺的分解立體圖。
圖4是上述烙鐵臺的后視圖。 圖5是上述烙鐵臺的剖視圖，其中，(A)是使焊屑承接臺從安裝位置脫離的過程的 圖；(B)是表示使焊屑承接臺脫離后的狀態(tài)的圖，作為焊屑承接臺的脫離位置的一例。
圖6是圖1的實施方式的烙鐵保持器的立體圖，其中，(A)是表示其外觀的整體立 體圖；(B)是其被局部切斷后的立體圖。 圖7是表示作為上述烙鐵保持器的耐熱樹脂的保護(hù)蓋的立體圖。
圖8是上述烙鐵保持器的俯視圖。
圖9是上述烙鐵保持器的剖視圖。 圖10的(A)至(D)是表示可應(yīng)用于本發(fā)明的烙鐵臺的變形例的圖。
具體實施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。 參照圖1至圖5，烙鐵臺1具備通過壓鑄鋁材料等的方法形成的金屬制的基座10。 烙鐵K(參照圖9)的烙鐵頭K1在使用時溫度升至40(TC以上，因此，作為基座10的材質(zhì)，放 熱性高的鋁或鋁合金作為安全且堅固的材質(zhì)最為理想。 基座10包括前端部的托盤部11、延伸至該托盤部11的后部且形成為側(cè)視呈山形 的圍繞部12、開閉圍繞部12的底部的焊屑承接臺20。 托盤部11是收容用于清潔烙鐵K的烙鐵頭Kl的海綿的盤狀部位。托盤部11的 盤底上設(shè)置有呈星形起伏的海綿臺lla，在該海綿臺lla上設(shè)置多孔質(zhì)材料制的耐熱海綿 2，下部形成裝水的空間。另外，海綿臺lla并不限于星形，其可以采用任意的形狀。
圍繞部12是圍繞插入在烙鐵保持器中的烙鐵的發(fā)熱部的部位。手動焊錫作業(yè)通 常由接受過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，不過近年，隨著由無鉛化產(chǎn)生的焊料的變化，即使接受過培訓(xùn) 的人員有時也會遇到預(yù)料不到的問題。即，無鉛焊料中，容易發(fā)生由于焊劑受熱使焊球破裂 而造成的焊屑飛散。為了防止烙鐵頭K插入在烙鐵臺1中時焊屑的飛散，本實施方式中，將 圍繞部設(shè)置得相對較高，將烙鐵頭K的收容空間設(shè)定得較大，而且使烙鐵K的烙鐵頭K1盡 量面臨內(nèi)部里側(cè)的底部，以確保放熱用的空間，并防止焊屑的飛散。 圍繞部12形成為中空，其上部形成有放熱用的開口 12a。另外，圍繞部12的正面 設(shè)置有向下側(cè)前方傾斜且與托盤部11的后部連續(xù)的傾斜端壁14，該傾斜端壁14上，上下并 列地形成有承接烙鐵保持器30的凹部14a、和清潔窗14b。 參照圖3及圖5，構(gòu)成圍繞部12的底部的焊屑承接臺20具備底座21。本實施方 式中，底座21與圍繞部12構(gòu)成收容室。 底座21的前端緣上形成有沿寬度方向延伸的半圓形剖面的肋23，托盤部11的后 端壁上形成有讓肋23嵌合的半圓形剖面的凹部llb。于是，通過使肋23嵌合于凹部llb，
5焊屑承接臺20可以在安裝于圍繞部12上的安裝位置(參照圖2的(A) 、 (B))和開放圍繞 部12的底部的脫離位置(參照圖5的(B))變位。另外，此處的"肋"是以"沿著物體的長 度延伸的隆起物"的含義而使用的術(shù)語，具體而言，其是沿底座21的前端緣的橫向呈直線狀 延伸的隆起部位。 為了使焊屑承接臺20保持在安裝于圍繞部12上的安裝位置，在底座21的后端部 分中央部位固定有鎖止開關(guān)24。鎖止開關(guān)24在上端部形成有具彈性的扣合爪24a。另外， 在圍繞部12的后壁15下部形成有切口 15a，該切口 15a可與處于安裝位置的焊屑承接臺 20的鎖止開關(guān)24嵌合，在切口 15a的上方且在后壁15的內(nèi)面適當(dāng)處形成有使嵌合于切口 15a中的鎖止開關(guān)24的扣合爪24a從前方扣合的扣合突起15b。因此，在安裝位置時，鎖止 開關(guān)24的扣合爪24a從前方扣合于扣合突起15b的上部，焊屑承接臺20處于被鎖定于圍 繞部12的狀態(tài)，另一方面，若向前方推壓嵌合于切口 15a中的鎖止開關(guān)24，隨著扣合爪24a 的移動，其從扣合突起15b脫離，如圖5的(A)、(B)所示，焊屑承接臺20便能夠從圍繞部上 脫離。 焊屑承接臺20具備一體地形成在上述底座21的前部的作為收容器的毛絲容器 25、以及設(shè)置在該毛絲容器25后部的回收部26。 毛絲容器25是用于將細(xì)帶狀金屬絲3收容于內(nèi)部的容器，其面臨圍繞部12的傾 斜端壁14上形成的清潔窗14b，使細(xì)帶狀金屬絲3從該清潔窗14b中露出。因此，作業(yè)人員 通過將烙鐵K的烙鐵頭K1從清潔窗14b中插入，利用細(xì)帶狀金屬絲3能夠?qū)⒗予F頭K1的 焊屑去除。此外，本實施方式中，在清潔窗14b的下緣設(shè)置有用耐熱樹脂(更理想的是硅橡 膠或氟化橡膠等耐熱合成橡膠)形成的襯墊40。襯墊40上一體地形成有沿清潔窗14b的 下緣延伸的刮落部41。因此，從清潔窗14b導(dǎo)入烙鐵K以對烙鐵的烙鐵頭Kl進(jìn)行清潔的作 業(yè)人員，通過利用襯墊40的刮落部41擦拭烙鐵頭Kl ，也能夠從烙鐵頭Kl上刮落焊屑，將烙 鐵頭K1清潔至干凈的狀態(tài)。 焊屑承接臺20的位于毛絲容器25后方的部分構(gòu)成回收部26，該回收部26與安裝 在烙鐵保持器30中的烙鐵K的烙鐵頭Kl相對?；厥詹?6在焊屑承接臺20處于安裝位置 時，與圍繞部安裝成一體，起到構(gòu)成圍繞部12的底部的功能，在用于回收從安裝在烙鐵保 持器30中的烙鐵K的烙鐵頭K1上落下的焊屑的部位上，也可以載置圖略的回收容器等。
下面，說明烙鐵保持器30。 參照圖3及圖5至圖8，本實施方式的烙鐵保持器30其局部沿軸向被切去，形成使 被保持的烙鐵K的放熱性得以提高的形狀。本實施方式中，作為烙鐵保持器30，采用了套管 體50，該套管體50通過將熱傳導(dǎo)率高的鋁等金屬壓鑄而形成。套管體50具有成一體的外 套管51和內(nèi)套管52。 外套管51在基端部分的外周部位具有定位用凸緣51a，通過使在該定位用凸緣 51a的前方形成的環(huán)槽51b嵌合于傾斜端壁14的凹部14a中，該外套管51裝拆自如地固定 于圍繞部12。在固定狀態(tài)下，外套管51相對于傾斜端壁14成大致直角，以向前方突出的姿 勢傾斜。 內(nèi)套管52以從外套管51的自由端向內(nèi)周側(cè)折返的形狀一體成型，其與外套管51 同心，并相隔一定間隔而連續(xù)。另外，內(nèi)套管52的先端呈錐形擴(kuò)大。如上述圖所示，內(nèi)套筒 52的周壁(圓弧面)上，在圓周方向上等間隔地形成有沿軸方向延伸的大致長圓形的切槽(slit)52a。各切槽52a是本發(fā)明的凹部的一例，其延伸至先端側(cè)的錐形部分。本實施方式 中，在內(nèi)套管52上沿周方向等間隔地突出設(shè)置有位于切槽52a、52a之間的突起52b。該突 起52b，如圖9所示，在烙鐵K的把握部分K2的前方所形成的塑料制接頭部K3與內(nèi)套管52 呈面接觸的狀態(tài)下，與該接頭部K3的先端上形成的肩部K4抵接，以防止烙鐵K脫落。
另外，本實施方式中，需要特別提示的是在兩套管51、52之間安裝有作為耐熱性 樹脂的保護(hù)蓋60。 如圖7所示，保護(hù)蓋60整體由硅橡膠或氟化橡膠等具有耐熱性的合成橡膠形成， 是設(shè)定為能夠被壓入在兩套管51、52之間的規(guī)格的俯視呈C字形的部件，其內(nèi)周部上一體 地具備沿周方向等間隔設(shè)置的第1突起61。 各第1突起61均是其先端側(cè)相對于保護(hù)蓋60的主體部分稍為突出的突起，其被 設(shè)定為能夠被壓入于內(nèi)套管52上形成的切槽52a的全長中的規(guī)格。此外，第1突起61的 徑向的突出長度被設(shè)定為當(dāng)保護(hù)蓋60被壓入在兩套管51、52之間時，該第1突起61的內(nèi) 面與內(nèi)套管52的內(nèi)面齊一或相對于內(nèi)套管52的內(nèi)面稍微凹陷(參照圖8的尺寸d)。圖8 的尺寸d例如為Omm至lmm。其結(jié)果，在烙鐵K插入烙鐵保持器30的內(nèi)套管52中時，可以 允許烙鐵K與內(nèi)套管52直接接觸。因此，烙鐵K的熱更為容易地傳遞給內(nèi)套管52。
本實施方式中，在保護(hù)蓋60的內(nèi)周部后端部分上，等間隔地形成有位于第1突起 61、61之間的第2突起62。第2突起62協(xié)同第1突起61，提供沿保護(hù)蓋60周方向的呈交 錯狀的支撐點(diǎn)。 下面，對利用本實施方式的手動焊錫作業(yè)進(jìn)行說明。 在進(jìn)行焊錫作業(yè)之前，先將海綿2設(shè)置于基座10的托盤部ll，并將水加入托盤部 11內(nèi)以浸濕海綿2。而且將焊屑承接臺20安裝于基座10的圍繞部12并鎖止在安裝位置。 此外，在焊屑承接臺20內(nèi)收容有細(xì)帶狀金屬絲3。而且將烙鐵保持器30安裝于基座10上。 另外，進(jìn)行烙鐵K的清潔時，可以僅使用海綿2和細(xì)帶狀金屬絲3中的任意一者。
作業(yè)人員將烙鐵K的烙鐵頭Kl插入烙鐵保持器30的內(nèi)套管52中，將烙鐵K保持 在烙鐵臺l上。如圖9所示，烙鐵K的接頭(nipple)部K3在上述的保持狀態(tài)下與內(nèi)套管 52的周壁(圓弧面)面接觸，以肩部K4就座于突起52b上的狀態(tài)被保持。在該保持狀態(tài) 下，接通烙鐵K的開關(guān)，使烙鐵K的發(fā)熱部發(fā)熱。在烙鐵K被加熱后，將烙鐵K從烙鐵保持 器30中拔出，用海綿2或細(xì)帶狀金屬絲3或用海綿2及細(xì)帶狀金屬絲3擦拭烙鐵頭Kl ，使 用該烙鐵。 此外，通過利用設(shè)置在清潔窗14b下緣的襯墊40的刮落部41擦拭烙鐵頭Kl，能夠 將付著在烙鐵頭K1上的焊屑切實地刮落。 接著，使烙鐵K抵接于被焊接對象物，在加熱后，將巻繞成巻盤狀的絲狀焊料拉 出，供給到接合部，在被預(yù)熱后的基板上焊接工件。在充分進(jìn)行了焊接后，迅速地將烙鐵K 和焊料從工件上移開，然后再將烙鐵K插入烙鐵保持器30中，使其保持于烙鐵臺1。
接著，作業(yè)人員等待工件自然冷卻。該等待期間(通常為3秒至5秒)，烙鐵K的 烙鐵頭Kl面對焊屑承接臺20的回收部26，傾斜地垂下。因此，殘留在烙鐵頭Kl上的焊屑 有時會直接掉落回收部26。另外，焊屑承接臺20處于安裝位置時的圍繞部12，被劃分為除 上部的開口 12外大致密閉的空間，因此，即使萬一烙鐵頭Kl上的焊屑膨脹成焊球，該焊球 在內(nèi)部發(fā)生破裂，也無需擔(dān)心焊屑向周圍飛散。
上述的作業(yè)反復(fù)進(jìn)行后，焊屑便積存于烙鐵臺1的托盤部11中或毛絲容器25中。
烙鐵臺1維護(hù)時，積存于托盤部11中的焊屑在海綿2被更換等之際，被移送到規(guī) 定的廢物存放場所。 此外，積存于毛絲容器25中的焊屑在細(xì)帶狀金屬絲3被更換等之際，在通過將圖 4所示的鎖止開關(guān)24按下并且按照圖5的(A) 、 (B)所示的步驟開放焊屑承接臺20之后， 與用畢的細(xì)帶狀金屬絲3 —起，被移到規(guī)定的廢物存放場所。 如此，本實施方式中，在烙鐵的使用時或維護(hù)的全程中，能夠盡可能安全地回收、 處理烙鐵頭K1的焊屑。 如上所述，本實施方式中，在將烙鐵K載置于基座10之際，烙鐵K插入在烙鐵保 持器30中時，烙鐵保持器30的內(nèi)套管52與烙鐵K滑接。此時產(chǎn)生的振動，由安裝在內(nèi)套 管52與外套管51之間的保護(hù)蓋60的第1突起61所吸收，不會發(fā)生以往的裝置中發(fā)生的 異響。另外，載置在烙鐵保持器30中的烙鐵K的接頭部K3的熱從內(nèi)套管52傳遞給外套管 51，從而該熱得以釋放。 另外，本實施方式中，保護(hù)蓋60具有在其內(nèi)周面的各第1突起61、61之間設(shè)置的 第2突起62，該第2突起62在周方向上相隔間隔，被按壓于內(nèi)套管52的外周面。因此，本 實施方式中，第2突起62和被壓入在切槽52a中的第1突起61在周方向上呈交錯狀構(gòu)成 內(nèi)套管52的支撐結(jié)構(gòu)，從而能夠進(jìn)一步發(fā)揮高效的振動吸收作用以及防噪音效果，而且固 定結(jié)構(gòu)也更堅牢。 另外，本實施方式中，內(nèi)套管52上形成有沿周方向相隔間隔配置的多個切槽52a， 在保護(hù)蓋60的內(nèi)周上形成有多個第1突起61，這些第1突起61以與上述內(nèi)套管52的周 壁處于相同的周面或比該周壁稍微向徑方向外側(cè)凹陷的狀態(tài)分別被壓入在切槽52a中。因 此，本實施方式中，在烙鐵K插入烙鐵保持器30的套管體中時，容許烙鐵K與內(nèi)套管52直 接接觸，從而能夠提高放熱效果。此外，由于各第1突起61 —體成型在保護(hù)蓋60上，因此， 易于處理，并且，通過分別壓入在各個切槽52a中的第1突起61 ，能夠增加保護(hù)蓋60的對內(nèi) 套管52的接觸面積，提高振動吸收性，獲得更高的防噪音效果。 此外，本實施方式中，烙鐵保持器30裝拆自如地固定于所述基座。因此，本實施方 式中，烙鐵保持器30的維護(hù)、基座的維護(hù)等容易進(jìn)行。 另外，本實施方式中，基座10包括圍繞部12，其圍繞插入在烙鐵保持器30中的 烙鐵K的包含烙鐵頭K1的發(fā)熱部分；焊屑承接臺20，其設(shè)置于圍繞部12的底部，承接從插 入在烙鐵保持器30中的烙鐵K的烙鐵頭K1上落下的焊屑；裝拆機(jī)構(gòu)(凹部llb、肋23)，其 使焊屑承接臺20以能夠在安裝位置和脫離位置之間變位的狀態(tài)在圍繞部12上裝拆，其中， 所述安裝位置為所述焊屑承接臺20在所述圍繞部12內(nèi)回收所述焊屑的位置，所述脫離位 置為所述焊屑承接臺20從圍繞部12中被開放以便能夠廢棄所回收的焊屑的位置；鎖止開 關(guān)24，其鎖止處于安裝位置的焊屑承接臺20并通過按下操作來解除焊屑承接臺20的鎖止。 因此，本實施方式中，插入烙鐵保持器30中的烙鐵K的發(fā)熱部被基座10的圍繞部12所圍 繞。其結(jié)果，能夠在確保作業(yè)人員的安全的情況下載置烙鐵K。焊屑有時會從載置中的烙鐵 K的烙鐵頭Kl上掉落，于是，該焊屑便由處于安裝位置的焊屑承接臺20回收。焊屑承接臺 20通過裝拆機(jī)構(gòu)(凹部11b、肋23)能夠在與圍繞部12 —體地安裝而構(gòu)成圍繞部12的底 部的安裝位置和從圍繞部12中被開放從而能夠廢棄所回收的焊屑的脫離位置之間位移，
8因此，在安裝時能夠如上述那樣回收落下的焊屑而在開放時能夠容易地廢棄所回收的焊屑 而不會讓其灑落在作業(yè)機(jī)或地面。由于處于安裝位置的焊屑承接臺20的姿勢由鎖止開關(guān) 24鎖止，因此，當(dāng)烙鐵臺l使用時，焊屑承接臺20不會不隨意地被打開。另一方面，由于是 通過按下鎖止開關(guān)24來解除鎖止，因此，能夠容易地進(jìn)行維護(hù)。 另外，本實施方式中，基座10還包括毛絲容器25，其收容能夠清掃烙鐵K的烙鐵 頭K1的細(xì)帶狀金屬絲3 ;清潔窗14b，其開放收容在毛絲容器25中的細(xì)帶狀金屬絲3 ;耐熱 樹脂制的襯墊40，其安裝在清潔窗14b的下緣，具有沿該清潔窗14b的下緣延伸的刮落部 41。因此，本實施方式中，通過將烙鐵K的烙鐵頭Kl從清潔窗14b插入毛絲容器25中，由 毛絲容器25內(nèi)的細(xì)帶狀金屬絲3能夠有效地清潔烙鐵頭K1。此時，通過由設(shè)置在清潔窗 14b的下緣的刮落部41擦拭烙鐵頭Kl，能夠更有效地刮落烙鐵頭Kl的焊屑。
上述的實施方式，只不過表示了本發(fā)明的優(yōu)選具體例，本發(fā)明并不限于上述的實 施方式。 例如，焊屑承接臺20也可以在脫離位置上與圍繞部12無需分離而呈鉸鏈狀態(tài)連 接，或者可以為抽屜。不過，若如本實施方式那樣，在物理上能夠?qū)⒑感汲薪优_20從基座10 的圍繞部12分離時，由于可以僅將焊屑承接臺20搬送到廢物存放場所來進(jìn)行焊屑的廢棄 處理，因此，具有提高廢棄處理的可操作性的優(yōu)點(diǎn)。 烙鐵保持器30的套管體也可以為外套管51與內(nèi)套管52是分離的套管體。不過， 兩套管51、52為一體形成時，能夠提高熱容量，在放熱功能方面有利。另外，還具有無需進(jìn) 行組裝作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。 此外，烙鐵保持器30也可以為外套管51與內(nèi)套管52是沒有區(qū)別的一層的套管 體。另外，作為彈性體的第1突起61并不限于與保護(hù)蓋60成一體，其也可以為使沿周方向 布置的塊狀耐熱性橡膠嵌入在凹部中的突起。 另外，凹部并不限于切槽52a，其也可以是圓形形狀。此外，其并不限于貫通內(nèi)套 管，其也可以為有底的凹部。 參照圖10的(A)至(D)，刮落部41的具體形狀也可以進(jìn)行各種變更，例如是圖10 的(A)所示的直線狀、圖10的(B)所示的傾斜形狀、圖10的(C)所示的波形狀(鋸齒波 形、或正弦波形)、圖10的(D)所示的剖面為三角形的山形狀等。刮落部41、第1突起61 等也可以為通常以"沿著物體的長度延伸的隆起物"的含義而使用的"肋"。在此含義下，刮 落部41、第1突起61包含突起物、突出物、隆起物等各種形態(tài)。另外，刮落部41并不限于直 線狀，其上緣可以彎曲。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠適當(dāng)?shù)卦诔ＷR范圍內(nèi)決定肋23、刮落部 41、第1突起61的形狀、尺寸、隆起的程度、突出的程度等對這些部件23、41、61所要求的各 種規(guī)格，以便這些部件23、41、61實現(xiàn)上述的功能、目的、效果。
此外，無容置疑，本發(fā)明在發(fā)明內(nèi)容所述的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
一種烙鐵臺，包括基座；烙鐵保持器，其設(shè)置在所述基座的上部且具有承接保持在所述基座中的烙鐵的圓弧面；其特征在于所述烙鐵保持器上形成有沿所述圓弧面的周方向配設(shè)的凹部，所述凹部中設(shè)置有耐熱性彈性體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵臺，其特征在于所述彈性體以與所述圓弧面齊一或比所述圓弧面稍向徑方向外側(cè)凹陷的狀態(tài)分別被 壓入在所述凹部中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵臺，其特征在于所述烙鐵保持器為具有外套管和內(nèi)套管的金屬制套管體，所述外套管的基端側(cè)固定 于所述基座，所述內(nèi)套管同心設(shè)置于所述外套管的先端內(nèi)周部且設(shè)有作為所述圓弧面的周 壁，所述周壁上形成有作為所述凹部的切槽，所述彈性體為與安裝于所述金屬制套管體的所述內(nèi)套管和所述外套管之間的耐熱性 樹脂一體成型的第1突起，所述第1突起被壓入在所述切槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烙鐵臺，其特征在于所述耐熱性樹脂具有在其內(nèi)周面的各第1突起之間設(shè)置的第2突起，所述第2突起在 周方向上相隔間隔，被按壓于所述內(nèi)套管的外周面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的烙鐵臺，其特征在于 所述烙鐵保持器裝拆自如地固定于所述基座。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的烙鐵臺，其特征在于所述基座包括 圍繞部，其圍繞插入在所述烙鐵保持器中的烙鐵的包含烙鐵頭的發(fā)熱部分； 焊屑承接臺，其設(shè)置于所述圍繞部的底部，承接從插入在所述烙鐵保持器中的烙鐵的烙鐵頭上落下的焊屑；裝拆機(jī)構(gòu)，其使所述焊屑承接臺以能夠在安裝位置和脫離位置之間變位的狀態(tài)在所述 圍繞部上裝拆，其中，所述安裝位置為所述焊屑承接臺在所述圍繞部內(nèi)回收所述焊屑的位 置，所述脫離位置為所述焊屑承接臺從所述圍繞部中被開放以便能夠廢棄所回收的焊屑的 位置；鎖止開關(guān)，其鎖止處于所述安裝位置的所述焊屑承接臺并通過按下操作來解除所述焊 屑承接臺的鎖止。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的烙鐵臺，其特征在于所述基座包括 收容室，其收容能夠清掃烙鐵的烙鐵頭的細(xì)帶狀金屬絲；清潔窗，其開放收容在所述收容室中的細(xì)帶狀金屬絲；耐熱樹脂制的襯墊，其安裝在所述清潔窗的下緣，具有沿所述清潔窗的下緣延伸的刮 落部。
全文摘要
本發(fā)明涉及烙鐵臺，該烙鐵臺(1)包括基座(10)；烙鐵保持器(30)，其設(shè)置在基座(10)的上部且具有承接保持在基座(10)中的烙鐵(K)的圓弧面；其中，烙鐵保持器(30)上形成有沿所述圓弧面的周方向配設(shè)的凹部(52a)，該凹部(52a)中設(shè)置有耐熱性彈性體(61)。采用本發(fā)明的烙鐵臺，不會產(chǎn)生噪音而且能夠盡量減低對烙鐵的把持部分的熱影響。
文檔編號B23K3/00GK101733502SQ20091020592
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者寺岡巧知 申請人:白光株式會社