專利名稱：線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高速線切割機床技術領域，尤其涉及一種可實現(xiàn)環(huán)形長絲的儲存和單
向運動的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，用于我國特有得高速線切割機床 中電極絲的儲絲和單向走絲。
背景技術：
現(xiàn)在在我國特有得高速線切割設備中，均采用在單絲桶上螺旋纏繞電極絲進行儲 絲，同時采用絲桶往復旋轉帶動電極絲往復運行地方式進行放電切割；在這種設備中，電極 絲一端固定在儲絲桶桶體一端的圓形桶面上，隨儲絲桶的轉動電極絲隨拖絲板軸線移動并 以一定得螺距均勻的被纏繞在絲桶上，絲桶纏滿后，電極絲的另一端再經(jīng)過各導輪及工作 區(qū)后被引回并上緊在絲桶的另一端圓形桶面上。工作時絲桶先反向以一定得速度旋轉，絲 被一圈圈釋放，同時經(jīng)各導輪及加工區(qū)后以相同得螺距從另一端被均勻得收排在絲桶上。
當絲快放完時絲桶停頓作換向旋轉，同時重復上述過程。上述過程不停地重復，實現(xiàn)電極絲 往復運行。 與單向走絲得國外發(fā)展得慢走絲機床相比較，國外的慢走絲機床采用地電極絲是 一次性使用，而我國特有得高速線切割雖實現(xiàn)了絲重復使用，但是機床運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性 較差；當電極絲頻繁高速往復運行時，引起地振動較大，且導輪磨損大，此外電極絲的恒張 力控制及張力分檔調(diào)節(jié)較難；電極絲及運絲機構頻繁進行驟停，換向啟動地動作，造成被加 工面出現(xiàn)換向條紋；搓板紋，運絲系統(tǒng)的這些特點在相當程度上影響了加工精度，儲絲運絲 機構一直無法有根本性的突破，制約了機床整體加工精度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在地不足而提供一種以解決頭尾相接的環(huán) 形電極絲實現(xiàn)超長儲存和單向無限循環(huán)運行之間矛盾的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶 儲存運行結構。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的包括安裝在轉動軸上并儲存環(huán)形電極絲的絲桶、安 裝轉動軸的軸架裝置、驅(qū)動轉動軸運動的動力裝置，其特征在于 在軸架裝置上安裝有兩根轉動軸，在兩根轉動軸上各安裝有一個絲桶，兩個絲桶 并排布置并且它們的軸線隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)； 動力裝置與其中一根轉動軸相連，通過驅(qū)動轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶旋 轉，另一絲桶也繞自身軸線轉動； 在絲桶兩側相應位置分別安裝有導絲輪，導入的電極絲通過導絲輪以一定的預張 緊力繞入絲桶，并在兩絲桶間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶另一側，再由另 一側的導絲輪導出，導出的電極絲在其它導輪變向引導下，經(jīng)過加工區(qū)后被引回導絲輪與 導入的電極絲相連，整個電極絲呈環(huán)形連接。 所述絲桶的結構之一包括光桶、入絲擋邊和出絲擋邊，光桶的表面為光滑的表面，光桶的兩端分別安裝有入絲擋邊和出絲擋邊，導絲輪安裝在絲桶的入絲擋邊里側面的延伸 面上，電極絲通過導絲輪以一定的預張緊力緊靠入絲擋邊繞入絲桶并在兩絲桶間以絲靠絲 緊密平行排列的方式往復纏繞，直到觸及出絲擋邊再由另一側的導絲輪導出，導出端的電 極絲在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與入絲端的電極絲相連，使整體電 極絲呈環(huán)形。 所述絲桶的結構之二為在絲桶表面等距加工有溝槽，沿絲桶起始溝槽的中心圓的 延伸面上安裝有導絲輪，電極絲通過導絲輪以一定的預張緊力繞入絲桶溝槽，并在兩絲桶 上對應相鄰溝槽間以交替方式往復纏繞，直到繞至結束溝槽沿結束溝槽的中心圓的延伸面 上安裝的導絲輪導出，導出端電極絲在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與 入絲端電極絲相連使整體電極絲呈環(huán)形。 軸架裝置是指為轉動軸提供安裝位置及基準，決定轉動軸的空間位置最終使兩絲 桶的軸線呈空間異面直線狀態(tài)的結構；所述的軸架裝置之一包括兩個獨立軸架和夾角裝 置；兩個獨立軸架并排安裝在夾角裝置上，獨立軸架上加工有一組安裝孔，在該安裝孔中各 安裝有一根轉動軸，兩獨立軸架位置由夾角裝置確定，轉動軸中與動力裝置相連的轉動軸 一端伸出整體軸架之外。 軸架裝置是指為轉動軸提供安裝位置及基準，決定轉動軸的空間位置最終使兩絲 桶的軸線呈空間異面直線狀態(tài)的結構；所述的軸架裝置之二包括整體軸架、安裝轉動軸的 軸承組和固定軸承組的端蓋，在整體軸架上加工有兩組安裝孔，兩組安裝孔并排布置并且 兩組安裝孔的中心線加工成所需夾角的異面直線狀態(tài)，軸承外圈安裝于兩組安裝孔中，端 蓋安裝在整體軸架上，并通過固定軸承組將轉動軸安裝在整體軸架上，與動力裝置相連的 轉動軸一端伸出整體軸架之外。 所述的獨立軸架結構之一包括基架、安裝轉動軸的軸承組和固定軸承組的端蓋， 基架是通體結構，在基架的兩端與轉動軸上軸承臺階位置相對應位置，加工有用于固定軸 承外圈的軸承室，端蓋安裝在基架上，端蓋通過固定軸承組使轉動軸安裝在基架上，轉動軸 上一側用于安裝絲桶的部分懸伸于基架之外，與動力裝置相連的轉動軸一端伸出獨立軸架 之外。 所述的獨立軸架結構之二包括基架、安裝轉動軸的軸承組和固定軸承組的端蓋， 基架是U型結構，兩端支架與轉動軸上軸承臺階位置相對應位置，加工有軸承室用于固定 軸承外圈，端蓋安裝在基架上通過固定軸承組使轉動軸被安裝在基架上，用于安裝絲桶的 轉動軸中間部分置于基架的兩側支架之間，與動力裝置相連的轉動軸一端伸出獨立軸架之 外。 所述的夾角裝置的結構之一包括安裝獨立軸架的軸架座和鉸接在軸架座上的安
裝獨立軸架的活動軸架座，活動軸架座的一頭通過芯軸鉸接在軸架座的延伸底座上，軸架
座與活動軸架座并排布置，活動軸架座的一頭繞軸架座的延伸底座上的芯軸在垂直方向上 下轉動，活動軸架座的另一頭的下面設置有定位支撐轉動軸，定位支撐轉動軸沿軸向切有
到軸心不同距離的切面，轉動定位支撐轉動軸保證活動軸架座坐落在不同高度的切面上， 形成活動軸架座與軸架座所需夾角，從而保證兩絲桶的軸線呈所需空間異面直線狀態(tài)，活 動軸架座通過鎖緊螺桿拉緊固定在軸架座的延伸底座上。 所述的夾角裝置的結構之二包括安裝獨立軸架的軸架座和活動連接在軸架座上的安裝獨立軸架的活動軸架座，安裝獨立軸架的軸架座的上平面與安裝獨立軸架的活動 軸架座的上平面呈夾角布置，活動軸架座的一頭通過垂直軸活動連接在軸架座的延伸底座 上，軸架座與活動軸架座并排布置，活動軸架座的一頭繞軸架座的延伸底座上的垂直軸在 水平方向左右轉動，形成活動軸架座與軸架座所需夾角，保證兩絲桶的軸線呈所需空間異 面直線狀態(tài)。 所述的夾角裝置的結構之三是一個整體基座，基座上加工有兩個相鄰的成一定夾 角的安裝平面，安裝平面上加工有螺孔，獨立軸架通過螺孔分別安裝在兩平面上，因兩安裝 平面有夾角，從而使兩獨立軸架上安裝的轉動軸及絲桶軸線也相應形成所需夾角下的異面 直線。 所述絲桶的結構之三包括不與動力裝置相連的那根轉動軸上的絲桶、軸承組及端 蓋，絲桶只能用于不與動力裝置相連的那一根轉動軸上，絲桶兩端加工有軸承室，軸承室安 裝軸承外圈，轉動軸安裝在內(nèi)圈上，通過端蓋固定使絲桶安裝在轉動軸上，絲桶相對于轉動 軸自由轉動，轉動軸和軸架裝置之間沒有安裝軸承相對不能轉動。
本發(fā)明具有如下積極效果 1、提高設備加工效率往復運絲方式中設備放電加工過程是間斷不連續(xù)的方式。 絲桶換向時，從絲桶減速停止，然后換向加速到正常轉速這一段時間，電極絲上工作電流 被切斷，放電加工停止。據(jù)絲桶上電極絲纏繞長度不同，換向停頓時間占整個加工過程的 10% —20%之間。在本發(fā)明中，電極絲為單向連續(xù)運行，設備放電加工過程是連續(xù)不間斷 的，在相同加工參數(shù)條件下效率至少提高10% —20%。 2、為設備加工精度的提高提供平臺在傳統(tǒng)高速走絲線切割設備中采用往復走絲 的形式。電極絲頻繁高速往復運行時，電極絲及運絲機構頻繁進行驟停，換向啟動的動作， 造成被加工面出現(xiàn)換向條紋；搓板紋，這種結構形式所造成的被加工面的表面精度和加工 精度誤差無法從根本上消除，從而使我國特有的高速走絲線切割設備相較國外慢走絲線割 切設備的單向走絲形式在加工精度方面存在著先天不足的狀況。在本發(fā)明中，因電極絲為 單向運行，這就從根本上解決了制約高速走絲線切割設備加工精度提高的走絲形式所造成 的瓶頸問題，從而為高速走絲線這種加工形式，在加工精度上提高趕上慢走絲這種加工形
式，提供了--個可行可靠的平臺。


圖l為本發(fā)明側視圖。圖2為本發(fā)明軸架裝置之一-的主視圖。圖3為本發(fā)明軸架裝置之一^的俯視圖。圖4為本發(fā)明軸架裝置之一^的刨視圖。圖5為本發(fā)明軸架裝置之二.的主視圖。圖6為本發(fā)明軸架裝置之二.的俯視圖。圖7為本發(fā)明軸架裝置之二.的刨視圖。圖8為本發(fā)明軸架裝置之二.整體軸架主圖。圖9為本發(fā)明軸架裝置之二.整體軸架俯視圖。圖10為本發(fā)明軸架裝置之:二整體軸架右視圖。
圖11為本發(fā)明軸架裝置之一獨立軸架結構之一-主視圖。圖12為本發(fā)明軸架裝置之一獨立軸架結構之一^府視圖。圖13為本發(fā)明軸架裝置之一獨立軸架結構之一-左視圖。圖14為本發(fā)明軸架裝置之一獨立軸架結構之二.主視圖。圖15為本發(fā)明軸架裝置之一獨立軸架結構之二.俯視圖。圖16為本發(fā)明軸架裝置之一獨立軸架結構之二.右視圖。圖17為本發(fā)明夾角裝置結構之一的側視圖。圖18為本發(fā)明夾角裝置結構之一的主視圖。圖19為本發(fā)明夾角裝置結構之一的俯視圖。圖20為本發(fā)明夾角裝置結構之一的局部放大21為本發(fā)明夾角裝置結構之二的側視圖。圖22為本發(fā)明夾角裝置結構之二的主視圖。圖23為本發(fā)明夾角裝置結構之二的俯視圖。圖24為本發(fā)明夾角裝置結構之二的左視25為本發(fā)明夾角裝置結構之三的側視圖。圖26為本發(fā)明夾角裝置結構之三的主視圖。圖27為本發(fā)明夾角裝置結構之三的俯視圖。圖28為本發(fā)明夾角裝置結構之三的左視29為本發(fā)明絲桶結構之一的主視圖。圖30為本發(fā)明絲桶結構之一的俯視圖。圖31為本發(fā)明絲桶結構之二的主視圖。圖32為本發(fā)明絲桶結構之二的俯視圖。圖33為本發(fā)明絲桶結構之二的B-B剖視圖。圖34為本發(fā)明絲桶結構之三的局部剖視圖。
具體實施例方式
實施例1 :如圖1所示，本發(fā)明包括安裝在轉動軸2上并儲存環(huán)形電極絲4的絲桶 1、安裝轉動軸2的軸架裝置3、驅(qū)動轉動軸2運動的動力裝置5，其特征在于在軸架裝置3 上安裝有兩根轉動軸2，在兩根轉動軸2上各安裝有一個絲桶l(fā)，兩個絲桶1并排布置并且 它們的軸線隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)；動力裝置5與其中一根轉動軸2相 連，通過驅(qū)動轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶1旋轉，另一絲桶1也繞自身軸線轉動；在絲 桶1兩側相應位置分別安裝有導絲輪6，導入的電極絲4通過導絲輪6以一定的預張緊力繞 入絲桶l(fā)，并在兩絲桶1間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶1另一側，再由另一 側的導絲輪6導出，導出的電極絲4在其它導輪變向引導下，經(jīng)過加工區(qū)后被引回導絲輪與 導入的電極絲4相連，整個電極絲4呈環(huán)形連接。 如圖5、6、7、8、9、10所示，所述的軸架裝置3是指為轉動軸2提供安裝位置及基 準，決定轉動軸2的空間位置最終使兩絲桶的軸線呈空間異面直線狀態(tài)的結構；所述的軸 架裝置3包括整體軸架9、安裝轉動軸2的軸承組10和固定軸承組10的端蓋ll，在整體軸 架9上加工有兩組安裝孔，兩組安裝孔并排布置并且兩組安裝孔的中心線加工成所需夾角的異面直線狀態(tài)，軸承外圈安裝于兩組安裝孔中，端蓋11安裝在整體軸架9上，并通過固定 軸承組10將轉動軸2安裝在整體軸架9上，與動力裝置5相連的轉動軸2 —端伸出整體軸 架9之外。 實施例2 :如圖2、3、4、所示，本發(fā)明包括安裝在轉動軸2上并儲存環(huán)形電極絲4的 絲桶1、安裝轉動軸2的軸架裝置3、驅(qū)動轉動軸2運動的動力裝置5，其特征在于在軸架 裝置3上安裝有兩根轉動軸2，在兩根轉動軸2上各安裝有一個絲桶l(fā)，兩個絲桶1并排布 置并且它們的軸線隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)；動力裝置5與其中一根轉動 軸2相連，通過驅(qū)動轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶1旋轉，另一絲桶1也繞自身軸線轉 動；在絲桶1兩側相應位置分別安裝有導絲輪6，導入的電極絲4通過導絲輪6以一定的預 張緊力繞入絲桶l(fā)，并在兩絲桶1間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶1另一側， 再由另一側的導絲輪6導出，導出的電極絲4在其它導輪變向引導下，經(jīng)過加工區(qū)后被引回 導絲輪與導入的電極絲4相連，整個電極絲4呈環(huán)形連接。 如圖2、3、4所示，軸架裝置3是指為轉動軸2提供安裝位置及基準，決定轉動軸2 的空間位置最終使兩絲桶的軸線呈空間異面直線狀態(tài)的結構；所述的軸架裝置3之一包括 兩個獨立軸架7和夾角裝置8 ;兩個獨立軸架7并排安裝在夾角裝置上8，在獨立軸架7上 加工有一組安裝孔，在該安裝孔中各安裝有一根轉動軸2，兩獨立軸架7位置由夾角裝置8 確定，與動力裝置5相連的轉動軸一端伸出整體軸架之外。 如圖14、 15、 16所示，所述的獨立軸架7包括基架9、安裝轉動軸2的軸承組10和 固定軸承組的端蓋ll，基架9是U型結構，兩端支架與轉動軸2上軸承臺階位置相對應位 置，加工有軸承室用于固定軸承外圈，端蓋11安裝在基架上通過固定軸承組10使轉動軸2 被安裝在基架9上，用于安裝絲桶1的轉動軸中間部分置于基架的兩側支架之間，與動力裝 置5相連的轉動軸2 —端伸出獨立軸架9之外。 如圖17、18、19、20所示，所述的夾角裝置8結構之一包括安裝獨立軸架7的軸架 座12和鉸接在軸架座12上的安裝獨立軸架7的活動軸架座13，活動軸架座13的一頭通過 芯軸14鉸接在軸架座12的延伸底座上，軸架座12與活動軸架座13并排布置，活動軸架座 13的一頭繞軸架座12的延伸底座上的芯軸14在垂直方向上下轉動，活動軸架座13的另一 頭的下面設置有定位支撐轉動軸15，定位支撐轉動軸15沿軸向切有到軸心不同距離的切 面16，轉動定位支撐轉動軸15保證活動軸架座13坐落在不同高度的切面16上，形成活動 軸架座13與軸架座12所需夾角，從而保證兩絲桶的軸線呈所需空間異面直線狀態(tài)。活動 軸架座13通過鎖緊螺桿17拉緊固定在軸架座12的延伸底座上。 實施例3 :本發(fā)明包括安裝在轉動軸2上并儲存環(huán)形電極絲4的絲桶1、安裝轉動 軸2的軸架裝置3、驅(qū)動轉動軸2運動的動力裝置5，其特征在于在軸架裝置3上安裝有兩 根轉動軸2，在兩根轉動軸2上各安裝有一個絲桶l(fā)，兩個絲桶1并排布置并且它們的軸線 隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)；動力裝置5與其中一根轉動軸2相連，通過驅(qū)動 轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶1旋轉，另一絲桶1也繞自身軸線轉動；在絲桶1兩側相應 位置分別安裝有導絲輪6，導入的電極絲4通過導絲輪6以一定的預張緊力繞入絲桶l(fā)，并 在兩絲桶1間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶1另一側，再由另一側的導絲輪 6導出，導出的電極絲4在其它導輪變向引導下，經(jīng)過加工區(qū)后被引回導絲輪與導入的電極 絲4相連，整個電極絲4呈環(huán)形連接。
如圖11、 12、 13所示，所述的獨立軸架7包括基架9、安裝轉動軸2的軸承組10和 固定軸承組10的端蓋ll，基架9是通體結構，在基架9的兩端與轉動軸2上軸承臺階位置 相對應位置，加工有用于固定軸承外圈的軸承室，端蓋11安裝在基架9上，端蓋11通過固 定軸承組10使轉動軸2安裝在基架9上，轉動軸2上一側用于安裝絲桶1的部分懸伸于基 架9之外，與動力裝置5相連的轉動軸2 —端伸出獨立軸架9之外。 如圖29 、 30所示，所述絲桶結構之一包括光桶、入絲擋邊20和出絲擋邊21 ，兩絲桶 1表面為光滑表面兩端分別安裝有入絲擋邊20和出絲擋邊21，兩個入絲擋邊20同向安排 在絲桶1的一側，在絲桶1另一側有出絲擋邊21。 導絲輪6安裝在絲桶1的入絲擋邊20里側面的延伸面上，電極絲4通過導絲輪6 以一定的預張緊力緊靠入絲擋邊20繞入絲桶1并在兩絲桶1間以絲靠絲緊密平行排列的 方式往復纏繞，直到觸及出絲擋邊21再由另一側的導絲輪6導出，導出端電極絲4在其它 導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與入絲端電極絲4相連使整體電極絲4呈環(huán) 形。 實施例3 :如圖2、3、4、所示，本發(fā)明包括安裝在轉動軸2上的絲桶1、安裝轉動軸2 的軸架裝置3、驅(qū)動轉動軸2運動的動力裝置5，大部分儲存在兩絲桶1間的環(huán)形電極絲4， 其特征在于 軸架裝置3上安裝有兩根轉動軸2，兩根轉動軸2上各安裝有一個絲桶l(fā)，兩絲桶 1并排布置并且它們的軸線隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)。動力裝置5與其中 一根轉動軸2相連，通過驅(qū)動轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶1旋轉，另一絲桶1可繞自身 軸線轉動。 在絲桶l(fā)兩端相應位置分別安裝有導絲輪6，電極絲4通過導絲輪6以一定的預張 緊力繞入絲桶1并在兩絲桶1間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶1另一側，再 由另一側的導絲輪6導出，導出端電極絲4在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入 絲端與入絲端電極絲4相連使整體電極絲4呈環(huán)形。 如圖2、3、4所示，所述的軸架裝置3之一包括兩個獨立軸架7，夾角裝置8 ;兩個獨 立軸架7并排安裝在夾角裝置上8，獨立軸架7上加工有一組安裝孔各安裝有一根轉動軸 2，兩獨立軸架7位置由夾角裝置8確定。轉動軸2中與動力裝置5相連的轉動軸一端伸出 整體軸架之外。 如圖11、12、13所示，所述的獨立軸架7結構之一包括基架9安裝轉動軸2的軸承 組10和固定軸承組10的端蓋11，基架9是通體結構，基架9兩端與轉動軸2上軸承臺階位 置相對應位置，加工有軸承室用于固定軸承外圈，端蓋11安裝在基架9上，端蓋11通過固 定軸承組10使轉動軸2被安裝在基架9上，轉動軸2上一側用于安裝絲桶1的部分懸伸于 基架9之外，轉動軸2中與動力裝置5相連的轉動軸2 —端伸出獨立軸架9之外。
如圖21、22、23、24所示，所述的夾角裝置8結構之二包括安裝獨立軸架7的軸架 座12和活動連接在軸架座12上的安裝獨立軸架7的活動軸架座13，安裝獨立軸架7的軸 架座12的上平面與安裝獨立軸架7的活動軸架座13的上平面呈夾角布置，活動軸架座13 的一頭通過垂直軸18活動連接在軸架座12的延伸底座上，軸架座12與活動軸架座13并排 布置，活動軸架座13的一頭繞軸架座12的延伸底座上的垂直軸18在水平方向左右轉動， 形成活動軸架座13與軸架座12所需夾角，保證兩絲桶1的軸線呈所需空間異面直線狀態(tài)。活動軸架座13通過固定螺栓19固定在軸架座12的延伸底座上。 如圖29、30所示，所述絲桶結構之一包括光桶，入絲擋邊20，出絲擋邊21，兩絲桶 1表面為光滑表面兩端分別安裝有入絲擋邊20和出絲擋邊21，兩個入絲擋邊20同向安排 在絲桶1的一側，在絲桶1另一側有出絲擋邊21。 導絲輪6安裝在絲桶1的入絲擋邊20里側面的延伸面上，電極絲4通過導絲輪6 以一定的預張緊力緊靠入絲擋邊20繞入絲桶1并在兩絲桶1間以絲靠絲緊密平行排列的 方式往復纏繞，直到觸及出絲擋邊21再由另一側的導絲輪6導出，導出端電極絲4在其它 導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與入絲端電極絲4相連使整體電極絲4呈環(huán) 形。 實施例4 :如圖1、2、3、4所示本發(fā)明包括安裝在轉動軸2上的絲桶1、安裝轉動軸 2的軸架裝置3、驅(qū)動轉動軸2運動的動力裝置5，大部分儲存在兩絲桶1間的環(huán)形電極絲 4，其特征在于 軸架裝置3上安裝有兩根轉動軸2，兩根轉動軸2上各安裝有一個絲桶l(fā)，兩絲桶 1并排布置并且它們的軸線隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)。動力裝置5與其中 一根轉動軸2相連，通過驅(qū)動轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶1旋轉，另一絲桶1可繞自身 軸線轉動。 在絲桶l(fā)兩端相應位置分別安裝有導絲輪6，電極絲4通過導絲輪6以一定的預張 緊力繞入絲桶1并在兩絲桶1間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶1另一側，再 由另一側的導絲輪6導出，導出端電極絲4在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入 絲端與入絲端電極絲4相連使整體電極絲4呈環(huán)形。 如圖2、3、4所示，所述的軸架裝置3之一包括兩個獨立軸架7，夾角裝置8 ;兩個獨 立軸架7并排安裝在夾角裝置上8，獨立軸架7上加工有一組安裝孔各安裝有一根轉動軸 2，兩獨立軸架7位置由夾角裝置8確定。轉動軸2中與動力裝置5相連的轉動軸一端伸出 整體軸架之外。 如圖14、 15、 16所示，所述的獨立軸架7包括基架9、安裝轉動軸2的軸承組10和 固定軸承組的端蓋ll，基架9是U型結構，兩端支架與轉動軸2上軸承臺階位置相對應位 置，加工有軸承室用于固定軸承外圈，端蓋11安裝在基架上通過固定軸承組10使轉動軸2 被安裝在基架9上，用于安裝絲桶1的轉動軸中間部分置于基架的兩側支架之間，與動力裝 置5相連的轉動軸2 —端伸出獨立軸架9之外。 如圖25、26、27、28所示，所述的夾角裝置8結構之三是一個整體基座12，基座12 上加工有兩個相鄰的成一定夾角的安裝平面，安裝平面上加工有螺孔，獨立軸架7通過螺 孔分別安裝在兩平面上，因兩安裝平面有夾角，從而使兩獨立軸架7上安裝的轉動軸2及絲 桶1軸線也相應形成所需夾角下的異面直線。 如圖29、30所示，所述絲桶結構之一包括光桶，入絲擋邊20，出絲擋邊21，兩絲桶 1表面為光滑表面兩端分別安裝有入絲擋邊20和出絲擋邊21，兩個入絲擋邊20同向安排 在絲桶1的一側，在絲桶1另一側有出絲擋邊21。 導絲輪6安裝在絲桶1的入絲擋邊20里側面的延伸面上，電極絲4通過導絲輪6 以一定的預張緊力緊靠入絲擋邊20繞入絲桶1并在兩絲桶1間以絲靠絲緊密平行排列的 方式往復纏繞，直到觸及出絲擋邊(21)再由另一側的導絲輪6導出，導出端電極絲4在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與入絲端電極絲4相連使整體電極絲4呈環(huán) 形。 上述結構中，使兩絲桶布置在兩絲桶軸線的交叉公垂線附近；通過兩絲桶軸線夾 角的調(diào)整，理論上可使兩絲桶間纏繞的電極絲中，直線段部分與兩軸線達到非常接近同時 垂直的程度。(其與兩絲桶軸線的垂直度以直線段部分長度為基本尺寸，與兩絲桶軸線的垂 直度的理論偏差值遠小于通過手冊所查出的國標中形狀和位置公差數(shù)值(GB1184-80)標 準公差中的最高等級)即現(xiàn)實中可看作直線段部分與兩絲桶軸線同時垂直。
這樣通過預先調(diào)整兩絲桶上的入絲擋邊(溝槽)；使兩入絲擋邊(溝槽)作為電極 絲的初始纏繞定位；電極絲的空間形狀即為，沿兩入絲擋邊(溝槽)以與兩軸線垂直的形式 繞入絲桶，沿一絲桶表面(溝槽)纏繞一圓弧后，以垂直兩絲桶軸線的直線形式切入另一絲 桶(溝槽)，沿此絲桶表面(溝槽)纏繞一圓弧后，以垂直兩絲桶軸線的直線形式再繞切回 原絲桶(溝槽)，因兩絲桶軸線取合適的夾角，電極絲繞回原絲桶(溝槽)時切入點較前圓 弧電極絲，在絲桶母線上會產(chǎn)生一個電極絲直徑(溝槽距)的位移，即繞回的電極絲會緊靠 前一圓弧電極絲在絲桶上纏繞一圓弧后，以垂直兩絲桶軸線的直線形式再切入另一絲桶， 同樣其切入點同樣會發(fā)生位移而緊靠上一圓弧絲纏繞后再繞回，上述形狀重復進行直到觸 及出絲擋邊(溝槽)。 在上述結構及電極絲的纏繞形式下，當絲桶繞一個方向旋轉時。絲桶上纏繞的所 有的圓弧段的電極絲，其在絲桶上的位置及形狀，只要入絲點的位置不發(fā)生變化則不變化； 而上述入絲點即電極絲直線段部分與絲桶的切入點，則受直線段電極絲與絲桶軸線的垂直 度影響。若當直線段電極絲與絲桶軸線不垂直時，電極絲張力將會沿軸向產(chǎn)生軸向分力，受 其影響電極絲繞入絲桶時，入點將沿軸向移動即有形成螺旋線的趨勢。上述結構中，通過兩 絲桶夾角的調(diào)整并受入絲擋邊的初始定位精度的約束，電極絲的所有的直線段部分與兩絲 桶軸線的垂直度都控制在定擋邊的裝配公差和絲桶旋轉時軸線竄動引起的偏差范圍內(nèi)。結 構運行時，由裝配公差，絲桶軸向竄動所造成的垂直度偏差而造成電極絲所受的的軸向分 力，在緊靠地絲與絲和入絲擋邊出絲擋邊(溝槽)的共同約束下被消除。電極絲在上述結 構中運行時，兩絲桶間初始纏繞成的空間形狀可不受結構運行的影響而保持不變。當所需 長度的電極絲由入絲端儲藏在夾角雙絲桶結構中，再通過出絲端，經(jīng)工作區(qū)再通過其間的 換向輪最后導引回結構入絲端，并頭尾相接呈環(huán)形時，絲桶旋轉，電極絲上的任一點都可沿 上述環(huán)形封閉軌跡穩(wěn)定并持續(xù)不斷的單向運動。這樣就是實現(xiàn)了所需長度的環(huán)形電極絲的 儲絲和單向走絲。
權利要求
一種線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，包括安裝在轉動軸(2)上并儲存環(huán)形電極絲(4)的絲桶(1)、安裝轉動軸(2)的軸架裝置(3)、驅(qū)動轉動軸(2)運動的動力裝置(5)，其特征在于在軸架裝置(3)上安裝有兩根轉動軸(2)，在兩根轉動軸(2)上各安裝有一個絲桶(1)，兩個絲桶(1)并排布置并且它們的軸線隨轉動軸軸線成所需夾角的異面直線狀態(tài)；動力裝置(5)與其中一根轉動軸(2)相連，通過驅(qū)動轉動軸旋轉帶動轉動軸上的絲桶(1)旋轉，另一絲桶(1)也繞自身軸線轉動；在絲桶(1)兩側相應位置分別安裝有導絲輪(6)，導入的電極絲(4)通過導絲輪(6)以一定的預張緊力繞入絲桶(1)，并在兩絲桶(1)間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶(1)另一側，再由另一側的導絲輪(6)導出，導出的電極絲(4)在其它導輪變向引導下，經(jīng)過加工區(qū)后被引回導絲輪與導入的電極絲(4)相連，整個電極絲(4)呈環(huán)形連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在于所述絲桶(1)的結構之一包括光桶、入絲擋邊(20)和出絲擋邊(21)，光桶的表面為光滑的表面，光桶的兩端分別安裝有入絲擋邊(20)和出絲擋邊(21)，導絲輪(6)安裝在絲桶(1)的入絲擋邊(20)里側面的延伸面上，電極絲(4)通過導絲輪(6)以一定的預張緊力緊靠入絲擋邊(20)繞入絲桶(1)并在兩絲桶(1)間以絲靠絲緊密平行排列的方式往復纏繞，直到觸及出絲擋邊(21)再由另一側的導絲輪(6)導出，導出端的電極絲(4)在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與入絲端的電極絲(4)相連，使整體電極絲(4)呈環(huán)形。
3. 根據(jù)權利要求1所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在于所述絲桶(1)的結構之二為在絲桶表面等距加工有溝槽(21標號錯了，有2個21)，沿絲桶(1)起始溝槽(21 標號錯了，有2個21)的中心圓的延伸面上安裝有導絲輪(6)，電極絲(4)通過導絲輪(6)以一定的預張緊力繞入絲桶溝槽(21)，并在兩絲桶(1)上對應相鄰溝槽(21)間以交替方式往復纏繞，直到繞至結束溝槽(21)沿結束溝槽(21)的中心圓的延伸面上安裝的導絲輪(6)導出，導出端電極絲(4)在其它導輪變向引導下經(jīng)過加工區(qū)后被引回入絲端與入絲端電極絲(4)相連使整體電極絲(4)呈環(huán)形。
4. 根據(jù)權利要求1所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在于軸架裝置(3)是指為轉動軸(2)提供安裝位置及基準，決定轉動軸(2)的空間位置最終使兩絲桶的軸線呈空間異面直線狀態(tài)的結構；所述的軸架裝置(3)之一包括兩個獨立軸架(7)和夾角裝置(8);兩個獨立軸架(7)并排安裝在夾角裝置上(8)，獨立軸架(7)上加工有一組安裝孔，在該安裝孔中各安裝有一根轉動軸(2)，兩獨立軸架(7)位置由夾角裝置(8)確定，與動力裝置(5)相連的轉動軸一端伸出整體軸架之外。
5. 根據(jù)權利要求1所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在于軸架裝置(3)是指為轉動軸(2)提供安裝位置及基準，決定轉動軸(2)的空間位置最終使兩絲桶的軸線呈空間異面直線狀態(tài)的結構；所述的軸架裝置(3)之二包括整體軸架(9)、安裝轉動軸(2)的軸承組(10)和固定軸承組(10)的端蓋(ll)，在整體軸架(9)上加工有兩組安裝孔，兩組安裝孔并排布置并且兩組安裝孔的中心線加工成所需夾角的異面直線狀態(tài)，軸承外圈安裝于兩組安裝孔中，端蓋(11)安裝在整體軸架(9)上，并通過固定軸承組(10)將轉動軸(2)安裝在整體軸架(9)上，與動力裝置(5)相連的轉動軸(2) —端伸出整體軸架(9)之外。
6. 根據(jù)權利要求4所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在 于所述的獨立軸架(7)結構之一包括基架(9)、安裝轉動軸(2)的軸承組(10)和固定軸 承組(10)的端蓋(ll)，基架(9)是通體結構，在基架(9)的兩端與轉動軸(2)上軸承臺階 位置相對應位置，加工有用于固定軸承外圈的軸承室，端蓋(11)安裝在基架(9)上，端蓋 (11)通過固定軸承組(10)使轉動軸(2)安裝在基架(9)上，轉動軸(2)上一側用于安裝絲 桶(1)的部分懸伸于基架(9)之外，與動力裝置(5)相連的轉動軸(2) —端伸出獨立軸架 (9)之外。
7. 根據(jù)權利要求4所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在 于所述的獨立軸架(7)結構之二包括基架(9)、安裝轉動軸(2)的軸承組(10)和固定軸承 組的端蓋(ll)，基架(9)是U型結構，兩端支架與轉動軸(2)上軸承臺階位置相對應位置， 加工有軸承室用于固定軸承外圈，端蓋(11)安裝在基架上通過固定軸承組(10)使轉動軸 (2)被安裝在基架(9)上，用于安裝絲桶(1)的轉動軸中間部分置于基架的兩側支架之間， 與動力裝置(5)相連的轉動軸(2) —端伸出獨立軸架(9)之外。
8. 根據(jù)權利要求4所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在 于所述的夾角裝置(8)的結構之一包括安裝獨立軸架(7)的軸架座(12)和鉸接在軸架 座(12)上的安裝獨立軸架(7)的活動軸架座(13)，活動軸架座(13)的一頭通過芯軸(14) 鉸接在軸架座(12)的延伸底座上，軸架座(12)與活動軸架座(13)并排布置，活動軸架座 (13)的一頭繞軸架座(12)的延伸底座上的芯軸(14)在垂直方向上下轉動，活動軸架座 (13)的另一頭的下面設置有定位支撐轉動軸(15)，定位支撐轉動軸(15)沿軸向切有到軸 心不同距離的切面(16)，轉動定位支撐轉動軸(15)保證活動軸架座(13)坐落在不同高度 的切面(16)上，形成活動軸架座(13)與軸架座(12)所需夾角，從而保證兩絲桶的軸線呈 所需空間異面直線狀態(tài)，活動軸架座(13)通過鎖緊螺桿(17)拉緊固定在軸架座(12)的延 伸底座上。
9. 根據(jù)權利要求4所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在 于所述的夾角裝置(8)的結構之二包括安裝獨立軸架(7)的軸架座(12)和活動連接在軸 架座(12)上的安裝獨立軸架(7)的活動軸架座(13)，安裝獨立軸架(7)的軸架座(12)的 上平面與安裝獨立軸架(7)的活動軸架座(13)的上平面呈夾角布置，活動軸架座(13)的 一頭通過垂直軸(18)活動連接在軸架座(12)的延伸底座上，軸架座(12)與活動軸架座 (13)并排布置，活動軸架座(13)的一頭繞軸架座(12)的延伸底座上的垂直軸(18)在水平 方向左右轉動，形成活動軸架座(13)與軸架座(12)所需夾角，保證兩絲桶(1)的軸線呈所 需空間異面直線狀態(tài)。
10. 根據(jù)權利要求4所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在 于所述的夾角裝置(8)的結構之三是一個整體基座(12)，基座(12)上加工有兩個相鄰的 成一定夾角的安裝平面，安裝平面上加工有螺孔，獨立軸架(7)通過螺孔分別安裝在兩平 面上，因兩安裝平面有夾角，從而使兩獨立軸架(7)上安裝的轉動軸(2)及絲桶(1)軸線也 相應形成所需夾角下的異面直線。
11. 根據(jù)權利要求1所述的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，其特征在 于所述絲桶的結構之三包括不與動力裝置相連的那根轉動軸上的絲桶(D、軸承組(10)及端蓋(ll)，絲桶(1)只能用于不與動力裝置相連的那一根轉動軸(2)上，絲桶(1)兩端 加工有軸承室，軸承室安裝軸承外圈，轉動軸(2)安裝在內(nèi)圈上，通過端蓋(11)固定使絲桶 (1)安裝在轉動軸(2)上，絲桶(1)相對于轉動軸(2)自由轉動，轉動軸(2)和軸架裝置(3) 之間沒有安裝軸承相對不能轉動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)環(huán)形長絲的儲存和單向運動的線切割環(huán)形電極絲的夾角雙絲桶儲存運行結構，包括裝在轉動軸上儲存環(huán)形電極絲的絲桶、安裝轉動軸的軸架裝置、驅(qū)動轉動軸的動力裝置，軸架裝置上有兩根轉動軸，兩根轉動軸上各裝有一個絲桶，兩絲桶并排布置且隨軸線成異面直線狀態(tài)；動力裝置與轉動軸相連，在絲桶兩側相應位置裝有導絲輪，導入的電極絲通過導絲輪以一定的預張緊力繞入絲桶，在兩絲桶間以平行排列的方式往復纏繞一定長度至絲桶另一側，由另一側導絲輪導出，導出的電極絲經(jīng)過加工區(qū)后被引回導絲輪與導入的電極絲相連，整個電極絲呈環(huán)形連接，可以提高設備加工效率，為設備加工精度的提高提供平臺，用于我國特有的高速線切割機床中電極絲的儲絲和單向走絲。
文檔編號B23H7/26GK101693314SQ200910207578
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權日2009年8月17日
發(fā)明者趙紅九 申請人:趙紅九;