專利名稱：用于鋼箱梁u肋焊接的反變形胎架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼箱梁u肋與板單元焊接的反變形胎架。
背景技術(shù)：
鋼箱梁又叫鋼板箱形梁，是大跨徑橋梁常用的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。鋼箱梁頂板或底板上需焊接的U肋一般較多，U肋與面板角焊縫焊接后，由于焊接熱影響，面板會(huì)
出現(xiàn)焊接角變形，焊接變形的產(chǎn)生不僅影響板單元的制造精度，而且無(wú)法用焊接小車進(jìn)行施焊，因而不能實(shí)現(xiàn)U肋與面板的可靠焊接。若通過(guò)火焰矯正使其達(dá)到平面度要求，則需增加相當(dāng)多的工作量。為此常采用焊接反變形技術(shù)，讓U肋與面板間形成亞船形焊，即在施焊前對(duì)面板施加適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以基本消除板單元在焊接中產(chǎn)生的角變形。這就需要使用反變形胎架來(lái)輔助焊接，但鋼箱梁焊接板單元寬度各異，且長(zhǎng)度也不盡相同，設(shè)計(jì)一種適合不同規(guī)格板單元的反變形胎架是焊接施工的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種控制焊接變形以保證焊接質(zhì)量、適應(yīng)不同規(guī)格板單元的用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種用于鋼箱梁U肋焊接的反變形
胎架，其特征在于它包括有底座、框架、撐桿、弧板、卡具，底座固定在地面基礎(chǔ)上，底座鉸
接有框架，底座與框架間連接有支撐框架側(cè)轉(zhuǎn)的撐桿，框架連接有弧板，弧板上設(shè)置有螺栓
連接孔陣列，卡具根據(jù)焊接板單元的寬度連接在弧板對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔上；弧板跨中矢高
與弧板寬度之比在0. 02 0. 05之間。 所述框架由工字鋼和槽鋼焊接形成框型結(jié)構(gòu)。 所述框架長(zhǎng)度方向的兩頭端設(shè)置有縱向加長(zhǎng)連接孔。 所述底座與框架均通過(guò)銷軸與撐桿連接；框架左側(cè)轉(zhuǎn)時(shí)，底座與框架鉸接點(diǎn)的右側(cè)分別與撐桿兩頭端連接；框架右側(cè)轉(zhuǎn)時(shí)，底座與框架鉸接點(diǎn)的左側(cè)分別與撐桿兩頭端連接。 本發(fā)明使用弧板和卡具配合使用，在施焊前對(duì)焊接面板施加適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以抵消在焊接中產(chǎn)生的角變形，從而保證焊接質(zhì)量，且減小了人工矯正工時(shí)；板單元較長(zhǎng)則可通過(guò)胎架端部的螺栓連接孔將胎架接長(zhǎng)從而滿足任意長(zhǎng)度的面板單元的焊接，卡具間的寬度可調(diào)，能適應(yīng)不同寬度的板單元的夾緊；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和造價(jià)低，利于推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中框架和弧板組件左視 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中框架和弧板組件主視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中框架的主視圖； 圖中標(biāo)記說(shuō)明1-底座，2-撐桿，3-框架，4-卡具，5-面板，6-U肋，7_弧板，8_螺 栓連接孔，9-工字鋼，10-槽鋼，11-縱向加長(zhǎng)連接孔。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的 說(shuō)明，參見(jiàn)圖1至圖4 : 按本發(fā)明實(shí)施的一種用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架，它包括有底座1、框架3、 撐桿2、弧板7、卡具4，底座1由工字鋼焊接組成并固定在地面基礎(chǔ)上，框架3由工字鋼9和 槽鋼10焊接形成框型結(jié)構(gòu)，底座1上通過(guò)銷軸與框架3底部鉸接，在框架3上表面焊接有 弧板7，弧板7平行于框架3寬度方向等間距地焊接，弧板7為弧形以給面板5 —個(gè)預(yù)變形 來(lái)抵消在焊接中產(chǎn)生的角變形，弧板7的跨中矢高是根據(jù)鋼箱梁?jiǎn)卧姘?的寬度、面板5 的厚度、U肋6的寬度及間距、U肋6與面板5的焊縫高度等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，通?；“?7的弧度與其自身寬度關(guān)系最密切，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得弧板跨中矢高與弧板寬度之比在O. 02 0. 05之間為佳。本實(shí)施例中弧板7的寬度為5000mm，弧板7的跨中矢高取值為200mm。本 實(shí)施例中弧板7的塊數(shù)為9塊。為了適應(yīng)不同寬度的焊接板單元，弧板7上設(shè)置有螺栓連 接孔8陣列，卡具4根據(jù)焊接板單元的寬度連接在弧板7對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔8上。
框架3長(zhǎng)度方向的兩頭端設(shè)置有縱向加長(zhǎng)連接孔11，以便將胎架接長(zhǎng)從而滿足任 意長(zhǎng)度的面板5單元的焊接?；“?和卡具4配合使用，在施焊前對(duì)焊接面板5施加適當(dāng) 的反變形，以抵消在焊接中產(chǎn)生的角變形，從而保證焊接質(zhì)量，且減小了人工矯正工時(shí)。為 了方便施焊，框架3可以根據(jù)需要向左或向右側(cè)轉(zhuǎn)，所以在底座1與框架3間通過(guò)銷軸與一 根由鋼管制成的撐桿2來(lái)連接，框架3左側(cè)轉(zhuǎn)時(shí)，底座1與框架3鉸接點(diǎn)的右側(cè)分別與撐桿 2兩頭端連接，框架3右側(cè)轉(zhuǎn)時(shí)，底座1與框架3鉸接點(diǎn)的左側(cè)分別與撐桿2兩頭端連接。
工作時(shí)，先將組對(duì)好的面板5單元放在胎架的弧板7上，然后根據(jù)板單元的寬度調(diào) 整卡具4的位置將板單元兩邊壓緊，接著將多臺(tái)焊接小車對(duì)稱于板單元縱向中心線同時(shí)施 焊，待U肋6 —側(cè)焊縫焊完后再將撐桿2換向另一側(cè)連接，反變形焊接胎架的框架3轉(zhuǎn)向另 一邊，再按前述方法焊接U肋另一側(cè)焊縫。如果板單元寬度較窄則可同時(shí)將多塊板單元卡 住進(jìn)行焊接，如果板單元較長(zhǎng)則可通過(guò)胎架端部的螺栓連接孔8將胎架接長(zhǎng)從而滿足任意 長(zhǎng)度的板單元的焊接。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架，其特征在于它包括有底座、框架、撐桿、弧板、卡具，底座固定在地面基礎(chǔ)上，底座鉸接有框架，底座與框架間連接有支撐框架側(cè)轉(zhuǎn)的撐桿，框架上連接有弧板，弧板上設(shè)置有螺栓連接孔陣列，卡具根據(jù)焊接板單元的寬度連接在弧板對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔上；弧板為弧形，其跨中矢高與弧板寬度之比在0.02～0.05之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架，其特征在于所述框架 由工字鋼和槽鋼焊接形成框型結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架，其特征在于所述框架 長(zhǎng)度方向的兩頭端設(shè)置有縱向加長(zhǎng)連接孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架，其特征在于所述底座 與框架均通過(guò)銷軸與撐桿連接；框架左側(cè)轉(zhuǎn)時(shí)，底座與框架鉸接點(diǎn)的右側(cè)分別與撐桿兩頭 端連接；框架右側(cè)轉(zhuǎn)時(shí)，底座與框架鉸接點(diǎn)的左側(cè)分別與撐桿兩頭端連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，尤其涉及一種用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎架，它包括有底座、框架、撐桿、弧板、卡具，底座固定在地面基礎(chǔ)上，底座鉸接有框架，底座與框架間連接有支撐框架側(cè)轉(zhuǎn)的撐桿，框架連接有弧板，弧板上設(shè)置有螺栓連接孔陣列，卡具根據(jù)焊接板單元的寬度連接在弧板對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔上。本發(fā)明使用弧板和卡具配合使用，在施焊前對(duì)焊接面板施加適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以抵消在焊接中產(chǎn)生的角變形，從而保證焊接質(zhì)量，且減小了人工矯正工時(shí)；板單元較長(zhǎng)則可通過(guò)胎架端部的螺栓連接孔將胎架接長(zhǎng)從而滿足任意長(zhǎng)度的面板單元的焊接，卡具間的寬度可調(diào)，能適應(yīng)不同寬度的板單元的夾緊；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和造價(jià)低，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23K37/053GK101700608SQ20091020865
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者王曉季, 覃進(jìn), 黃濤 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司