專(zhuān)利名稱(chēng)：樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筆記本電腦上使用的樞紐器的制造方法，尤指組裝在樞紐器中的 旋動(dòng)組件的制造方法，為制成具浮凸體的旋動(dòng)公件、具凹陷槽的旋動(dòng)母件的摩擦式旋動(dòng)組 件，即可呈相對(duì)扭動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、復(fù)位，產(chǎn)生旋動(dòng)摩擦阻力。
背景技術(shù)：
隨著電腦產(chǎn)品的普及化，帶給人們?cè)谌粘Ｉ钌?、工作上諸多的方便，通過(guò)電腦進(jìn) 行各種網(wǎng)路、文書(shū)、編輯、制版、繪圖、放映影片、播送音樂(lè)、軟體游戲、線上游戲等功能，也使 得電腦使用更為頻繁、普遍，幾乎人人都會(huì)使用電腦，讓電腦的需求率大增，而為了讓電腦 的使用更為方便、不受限制，則電腦的型式也由桌上型電腦再發(fā)展出各式筆記型電腦、小型 筆記型電腦等，提供電腦使用無(wú)任何時(shí)間、地點(diǎn)的限制，一般使用的筆記型電腦是在主機(jī)體 一側(cè)連設(shè)有掀翻式的蓋體，則在主機(jī)體與蓋體之間，是通過(guò)樞紐器予以活動(dòng)式的樞接連結(jié)， 供蓋體可以活動(dòng)的掀翻、覆蓋，提供筆記型電腦可以折收、縮小體積，方便攜帶、使用。而關(guān)于樞紐器，是在轉(zhuǎn)軸上套設(shè)具緩沖作用的復(fù)數(shù)摩擦墊片、可復(fù)位的摩擦式旋 動(dòng)組件等，供樞紐器裝設(shè)在活動(dòng)掀翻式物體(如筆記型電腦)中，可以讓蓋體方便開(kāi)啟、緩 慢下降、覆蓋，防止蓋體直接落下重?fù)暨B結(jié)的機(jī)體，在樞紐器中用來(lái)復(fù)用的旋動(dòng)組件，即是 控制蓋體在掀翻、覆蓋時(shí)速度快慢的重要構(gòu)件，所述的旋動(dòng)組件，是二相對(duì)式旋動(dòng)的環(huán)形片 體，在二片體的相對(duì)表面具有可互相對(duì)接、嵌合的凸體以及凹槽，利用凸體旋動(dòng)時(shí)離開(kāi)凹 槽，并產(chǎn)生向外擴(kuò)張的摩擦式旋轉(zhuǎn)，直到凸體再度旋轉(zhuǎn)復(fù)位進(jìn)入凹槽內(nèi)部，即完成旋動(dòng)組件 的作動(dòng)，然而，目前使用的旋動(dòng)組件，因體積小、精密度高，大部份都是采用粉末射出方式制 造成型，但因制程繁瑣、復(fù)雜，則在實(shí)際制造、運(yùn)作時(shí)仍存在諸多不足，例如(1)粉末射出制程必須將金屬粉末與粘著劑混合，再將混合后的粉末混合物，利用 射出成型機(jī)射出至模具中，并進(jìn)行脫蠟作業(yè)后，才通過(guò)真空燒結(jié)作業(yè)成型為成品，制程相當(dāng) 麻煩、耗時(shí)且費(fèi)工。(2)粉末射出作業(yè)必須制作模具，并等待混合物在模具內(nèi)凝固成型，才可以進(jìn)行后 續(xù)作業(yè)，因旋動(dòng)組件體積小、必須大量制造生產(chǎn)，則受到制程影響也使得制造成本提高。因此，如何解決現(xiàn)有樞紐器所使用旋動(dòng)組件在加工、制造過(guò)程所產(chǎn)生耗時(shí)、費(fèi)工的 問(wèn)題，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制 造方法，解決現(xiàn)有樞紐器所使用旋動(dòng)組件在加工、制造過(guò)程所產(chǎn)生耗時(shí)、費(fèi)工的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，是一種組裝在樞紐器中的旋動(dòng)組件的成 型制造方法，其特征在于在料帶上依各種加工制程而成型摩擦式旋動(dòng)組件，所述的料帶表 面二側(cè)邊利用沖壓加工成型復(fù)數(shù)引導(dǎo)針孔，即由帶動(dòng)引導(dǎo)針孔連動(dòng)料帶行進(jìn)為在表面依預(yù)3設(shè)間距沖打復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)，再在復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)間的料帶表面沖壓切制內(nèi)孔，然后在預(yù)設(shè)間距排 列的復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)與內(nèi)孔外部的料帶表面上沖制鏤空式成型透孔，并在內(nèi)孔與復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)的 外部成型預(yù)設(shè)形狀的旋動(dòng)組件基部，且在成型的旋動(dòng)組件基部的表面的內(nèi)孔與復(fù)數(shù)油槽點(diǎn) 處，通過(guò)沖壓冷鍛加工成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合部，而針對(duì)該嵌合部予以細(xì)部加工 整修后，再利用沖切加工將旋動(dòng)組件基部自料帶上切割分離，以成型摩擦式旋動(dòng)組件。其中所述的旋動(dòng)組件基部在表面的嵌合部上，成型有具有浮凸體的旋動(dòng)公件或 者具有凹陷槽的旋動(dòng)母件，以供旋動(dòng)公件與旋動(dòng)母件以摩擦旋動(dòng)方式，供旋動(dòng)公件的浮凸 體在旋動(dòng)母件的表面旋動(dòng)而與凹陷槽分離后可再?gòu)?fù)位組裝、嵌合。其中所述的旋動(dòng)組件基部在表面上成型有具有凹陷槽的旋動(dòng)母件，且旋動(dòng)母件 的基部一側(cè)延伸設(shè)有支臂，而支臂在料帶上可利用沖壓加工成型為向下彎折狀。其中所述的料帶在表面成型單列式等距排列的基部，且基部表面的嵌合部具有 復(fù)數(shù)所述的油槽點(diǎn)，并利用嵌合部成型具有浮凸體的旋動(dòng)公件。其中所述的料帶在基部表面利用沖壓冷鍛加工成型低于料帶表面的凹陷區(qū)以及 平行料帶表面的浮凸體。其中所述的料帶在表面成型雙列式等距排列的基部，且基部表面具有復(fù)數(shù)所述 的油槽點(diǎn)，再利用位于復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)外的嵌合部成型具有凹陷槽的旋動(dòng)母件。其中所述的料帶在基部表面利用沖壓冷鍛加工成型低于料帶表面的凹陷槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明在制造時(shí)，在料帶表面二側(cè)邊利用沖壓加工成型復(fù)數(shù)引導(dǎo)針孔，并依預(yù)設(shè) 間距沖打復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)以及沖壓切制內(nèi)孔，再在預(yù)設(shè)間距排列的復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)、內(nèi)孔外部的料 帶表面沖制鏤空式成型透孔，以成型預(yù)設(shè)形狀的旋動(dòng)組件基部，則可在表面通過(guò)沖壓冷鍛 加工方式，成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合部，乃利用沖切加工將旋動(dòng)組件基部自料帶上 切割分離，以制成具浮凸體的旋動(dòng)公件、具凹陷槽的旋動(dòng)母件，而可呈相對(duì)扭動(dòng)、旋轉(zhuǎn)的摩 擦式旋動(dòng)組件。本發(fā)明將料帶以一貫作業(yè)流程制造，使所述的料帶由原料形式經(jīng)過(guò)沖壓、沖切、鍛 造、沖切分離等制程，不需再進(jìn)行其他加工制程，可有效縮短加工制造的時(shí)程，則能有效降 低制造的成本費(fèi)用，符合經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可采用分開(kāi)加工成型模式，分別制成旋動(dòng)公件、旋動(dòng)母件，則在旋動(dòng)公件的 基部表面成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的浮凸體，且旋動(dòng)母件表面為成型凹陷槽、一側(cè)延伸設(shè) 有向下彎折狀的支臂，在連續(xù)的加工制程中、一次作業(yè)成型，而供旋動(dòng)公件、旋動(dòng)母件所組 成的旋動(dòng)組件，可呈相對(duì)式摩擦旋轉(zhuǎn)后復(fù)位的旋動(dòng)模式。


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明旋動(dòng)公件的料帶立體外觀圖；圖3是本發(fā)明旋動(dòng)母件的料帶立體外觀圖；圖4是本發(fā)明旋動(dòng)組件的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-料帶；10-引導(dǎo)針孔；12-內(nèi)孔；11-復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)；13-成型透孔； 2-旋動(dòng)組件；21-旋動(dòng)公件；23-嵌合部；211-基部；230-凹陷區(qū)；22-旋動(dòng)母件；231-浮凸4體；221-基部；232-凹陷槽；222-支臂。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的以及功效，本發(fā)明的制造流程以及運(yùn)作方法，茲繪圖就本發(fā)明的 較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利于完全了解。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，是本發(fā)明的流程圖、旋動(dòng)公件的料帶立體外觀圖、旋動(dòng) 母件的料帶立體外觀圖，由圖中可以清楚看出，本發(fā)明的摩擦式旋動(dòng)組件加工成型的制造 方法是所述的加工的料帶1表面二側(cè)邊，利用沖壓加工成型出復(fù)數(shù)引導(dǎo)針孔10，即可由 加工機(jī)具帶動(dòng)引導(dǎo)針孔10連動(dòng)料帶1依序行進(jìn)，在料帶1表面依預(yù)設(shè)間距沖打復(fù)數(shù)油槽點(diǎn) 11，再在復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11相鄰間的料帶1表面，以沖壓作業(yè)切制內(nèi)孔12，再在預(yù)設(shè)間距排列的 復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11、內(nèi)孔12外部的料帶1表面，通過(guò)沖壓作業(yè)沖制鏤空式的成型透孔13，并在 相鄰成型透孔13間的復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11、內(nèi)孔12外部，成型為預(yù)設(shè)形狀的旋動(dòng)組件2，則旋動(dòng) 組件2可以是旋動(dòng)公件21的基部211或旋動(dòng)母件22基部的221，且在成型后的旋動(dòng)組件2 的旋動(dòng)公件21的基部211、旋動(dòng)母件22的基部221表面上的復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11與內(nèi)孔12處， 通過(guò)沖壓冷鍛加工作業(yè)，成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合部23，而針對(duì)嵌合部23予以細(xì)部 加工、整修后，利用沖切加工將旋動(dòng)組件2的旋動(dòng)公件21基部211、旋動(dòng)母件22基部221自 料帶1上切割分離，即制作成型為摩擦式旋動(dòng)組件2。請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，是本發(fā)明旋動(dòng)公件的料帶立體外觀圖、旋動(dòng)母件的料 帶立體外觀圖、旋動(dòng)組件的立體外觀圖，由各圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明利用料帶1制 成的摩擦式旋動(dòng)組件2，可采用分開(kāi)加工成型模式，分別制成旋動(dòng)公件21與旋動(dòng)母件22，則 在制造旋動(dòng)公件21時(shí)，是在料帶1表面以等距排列方式，加工成型單列式旋動(dòng)公件21的基 部211，且在旋動(dòng)公件21的基部211表面所成型至少一個(gè)以或一個(gè)上的嵌合部23，即在基 部211表面成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的浮凸體231，利用沖壓冷鍛加工作業(yè)成型低于料帶1 表面的凹陷區(qū)230、平行料帶1表面的浮凸體231，且在至少一個(gè)或一個(gè)以上的浮凸體231 表面具有復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11。且在制造旋動(dòng)母件22時(shí)，所述的料帶1是可在表面成型雙列式等距排列的基部 221，并在基部221表面具有復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11，而位于復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)11外所設(shè)的嵌合部23，則憑 借沖壓冷鍛加工作業(yè)，在基部221上成型低于料帶1表面的凹陷槽232，即成型為具有凹陷 槽232的旋動(dòng)母件22，另在旋動(dòng)母件22的基部221 —側(cè)，延伸設(shè)有支臂222，且支臂222在 料帶1上可利用沖壓加工作業(yè)，成型向下彎折狀的支臂222。上述旋動(dòng)組件2的旋動(dòng)公件21基部211、旋動(dòng)母件22基部221，是分別在表面以 沖壓冷鍛作業(yè)成型嵌合部23，則嵌合部23是分別成型具浮凸體231的旋動(dòng)公件21、具有 凹陷槽232的旋動(dòng)母件22，呈相對(duì)式組裝配合，將旋動(dòng)公件21的浮凸體231嵌入旋動(dòng)母件 22的凹陷槽232中，組成為表面相對(duì)貼附、配合的旋動(dòng)組件2，即可利用旋動(dòng)組件2的旋動(dòng) 公件21、旋動(dòng)母件22以摩擦旋動(dòng)方式，供旋動(dòng)公件21的浮凸體231在旋動(dòng)母件22的表面 旋動(dòng)，而使浮凸體231與凹陷槽232分離，并造成旋動(dòng)公件21與旋動(dòng)母件22向外擴(kuò)張的狀 態(tài)；當(dāng)旋動(dòng)公件21呈反向旋動(dòng)摩擦方式作動(dòng)，則可供浮凸體231再?gòu)?fù)位與凹陷槽232相對(duì) 組裝、嵌合，則將旋動(dòng)公件21、旋動(dòng)母件22穿設(shè)于預(yù)設(shè)樞紐器的轉(zhuǎn)軸上，即可呈相對(duì)的摩擦5旋動(dòng)的作動(dòng)模式。是以，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，本 發(fā)明的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，是憑借料帶1以沖壓加工作業(yè)，分別制造引導(dǎo)針孔10、油 點(diǎn)槽11、內(nèi)孔12、成型透孔13等，再以沖壓冷鍛作業(yè)方式，加工成型為旋動(dòng)組件2的旋動(dòng)公 件21基部211或旋動(dòng)母件22基部221，俾可達(dá)到一貫作業(yè)流程、快速制造成型摩擦式旋動(dòng) 組件2的目的，也無(wú)繁復(fù)的加工制程，可降低制造的成本費(fèi)用、符合經(jīng)濟(jì)效益，故舉凡可達(dá) 成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置都應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡(jiǎn)易修飾以及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理 包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。上述本發(fā)明樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，在實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各 項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一 )摩擦式旋動(dòng)組件2是在料帶1上通過(guò)沖壓加工、沖切作業(yè)、沖壓冷鍛加工的 做業(yè)模式，以一貫作業(yè)制程，快速加工成型為旋動(dòng)式組件2的旋動(dòng)公件21或旋動(dòng)母件22，制 程簡(jiǎn)易、迅速，相當(dāng)省時(shí)、省工。( 二)利用料帶1以沖壓加工等方式制造旋動(dòng)式組件2，可以大量加工制造、可降 低制造成本，更符合經(jīng)濟(jì)效益。因此，本發(fā)明為主要針對(duì)摩擦式旋動(dòng)組件的制造方法，是在料帶上以沖壓加工、 沖切、冷鍛等作業(yè)方式，制成相對(duì)式摩擦旋轉(zhuǎn)、復(fù)位的旋動(dòng)組件，為通過(guò)一貫作業(yè)的快速制 造流程，以達(dá)到在料帶上加工成型預(yù)定型式的旋動(dòng)組件為主要保護(hù)重點(diǎn)，并可大量制造、生 產(chǎn)，僅使制造流程具有簡(jiǎn)易、迅速、省時(shí)、省工等功能，且旋動(dòng)組件使用于樞紐器中具有緩沖 的功能。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，是一種組裝在樞紐器中的旋動(dòng)組件的成 型制造方法，其特征在于在料帶上依各種加工制程而成型摩擦式旋動(dòng)組件，所述的料帶表 面二側(cè)邊利用沖壓加工成型復(fù)數(shù)引導(dǎo)針孔，即由帶動(dòng)引導(dǎo)針孔連動(dòng)料帶行進(jìn)為在表面依預(yù) 設(shè)間距沖打復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)，再在復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)間的料帶表面沖壓切制內(nèi)孔，然后在預(yù)設(shè)間距排 列的復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)與內(nèi)孔外部的料帶表面上沖制鏤空式成型透孔，并在內(nèi)孔與復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)的 外部成型預(yù)設(shè)形狀的旋動(dòng)組件基部，且在成型的旋動(dòng)組件基部的表面的內(nèi)孔與復(fù)數(shù)油槽點(diǎn) 處，通過(guò)沖壓冷鍛加工成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合部，而針對(duì)該嵌合部予以細(xì)部加工 整修后，再利用沖切加工將旋動(dòng)組件基部自料帶上切割分離，以成型摩擦式旋動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，其特征在于所述的旋動(dòng) 組件基部在表面的嵌合部上，成型有具有浮凸體的旋動(dòng)公件或者具有凹陷槽的旋動(dòng)母件， 以供旋動(dòng)公件與旋動(dòng)母件以摩擦旋動(dòng)方式，供旋動(dòng)公件的浮凸體在旋動(dòng)母件的表面旋動(dòng)而 與凹陷槽分離后可再?gòu)?fù)位組裝、嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，其特征在于所述的旋動(dòng) 組件基部在表面上成型有具有凹陷槽的旋動(dòng)母件，且旋動(dòng)母件的基部一側(cè)延伸設(shè)有支臂， 而支臂在料帶上可利用沖壓加工成型為向下彎折狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，其特征在于所述的料帶 在表面成型單列式等距排列的基部，且基部表面的嵌合部具有復(fù)數(shù)所述的油槽點(diǎn)，并利用 嵌合部成型具有浮凸體的旋動(dòng)公件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，其特征在于所述的料帶 在基部表面利用沖壓冷鍛加工成型低于料帶表面的凹陷區(qū)以及平行料帶表面的浮凸體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，其特征在于所述的料帶 在表面成型雙列式等距排列的基部，且基部表面具有復(fù)數(shù)所述的油槽點(diǎn)，再利用位于復(fù)數(shù) 油槽點(diǎn)外的嵌合部成型具有凹陷槽的旋動(dòng)母件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，其特征在于所述的料帶 在基部表面利用沖壓冷鍛加工成型低于料帶表面的凹陷槽。
全文摘要
本發(fā)明是一種樞紐器的摩擦式旋動(dòng)組件制造方法，尤指組裝在樞紐器中的旋動(dòng)組件的加工成型制造方法，是在料帶上依各種加工制程而成型摩擦式旋動(dòng)組件，所述的料帶表面二側(cè)邊利用沖壓加工成型復(fù)數(shù)引導(dǎo)針孔，即由帶動(dòng)料帶行進(jìn)為在表面依預(yù)設(shè)間距沖打復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)以及沖壓切制內(nèi)孔，則在預(yù)設(shè)間距排列的復(fù)數(shù)油槽點(diǎn)、內(nèi)孔外部的料帶表面沖制鏤空式透孔，以成型預(yù)設(shè)形狀的旋動(dòng)組件基部，且旋動(dòng)組件基部表面通過(guò)沖壓冷鍛加工，成型至少一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合部，而予以細(xì)部加工整修后，乃利用沖切加工將旋動(dòng)組件基部自料帶上切割分離，以制成具浮凸體的旋動(dòng)公件、具凹陷槽的旋動(dòng)母件，而可呈相對(duì)扭動(dòng)、旋轉(zhuǎn)的摩擦式旋動(dòng)組件。
文檔編號(hào)B21D53/00GK102049450SQ20091021121
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者吳有義 申請(qǐng)人:景旺模具(東莞)有限公司