專利名稱：在線鋼板的火焰切割取樣方法及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用于對鋼板進(jìn)行切割取樣的方法及設(shè)備，尤其涉及一種簡便易
行，操作靈活，生產(chǎn)過程自動化的在線鋼板的火焰切割取樣方法及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在軋鋼過程中，通常情況下是采用剪切機(jī)械設(shè)備對鋼板進(jìn)行剪切取樣，然后，通過 人工或試樣輸送鏈將剪切的鋼板送至檢化驗(yàn)室進(jìn)行鋼板性能檢測。但是，通常在生產(chǎn)線上 該剪切機(jī)械設(shè)備主要是被用來對在線鋼板進(jìn)行定尺剪切(即沿著鋼板的橫向整體剪切一 段鋼板)，而并非進(jìn)行取樣(即根據(jù)檢驗(yàn)需要而裁切的一小塊鋼板)，并且該剪切設(shè)備的 取樣功能只是其輔助功能，因此，在生產(chǎn)流程中，如果該物流線上的鋼板不需要進(jìn)行定尺剪 切，而僅需要進(jìn)行剪切取樣操作時(shí)，則該剪切機(jī)械設(shè)備的功能并不能完全發(fā)揮，這就顯得很 不實(shí)用，也不經(jīng)濟(jì)，對設(shè)備本身的使用來說也是很大的浪費(fèi)；還有，剪切機(jī)械設(shè)備在剪切鋼 板時(shí)，并不能一次將需要檢測的鋼板切成所需要的試樣規(guī)格，由剪切機(jī)械設(shè)備剪切的一段 鋼板被送到檢化驗(yàn)室后，還需要再次裁切為需要的小塊試樣，增加了鋼板性能檢測過程的 復(fù)雜性，這也成為該剪切機(jī)械設(shè)備在剪切試樣上的一個(gè)弊端；同時(shí)，為了監(jiān)測軋制鋼板的力 學(xué)性能，需要對鋼板進(jìn)行頻繁的取樣操作，由于所述剪切機(jī)械設(shè)備操作并不靈活，很難適應(yīng) 這樣頻繁的取樣操作；再有，因剪切機(jī)械設(shè)備的占地面積較大，而軋鋼車間內(nèi)并不能提供足 夠的設(shè)備安裝位置，所以，不適宜安裝和使用剪切機(jī)械設(shè)備。 鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的諸多缺陷，為了完成成品鋼板的取樣過程，提供一種能 夠靈活適應(yīng)車間工況的鋼板試樣切割生產(chǎn)線，已成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在線鋼板的火焰切割取樣方法及其生產(chǎn)線，以滿足在
線鋼板的試樣取樣要求，可減少占用車間內(nèi)場地的面積，大大降低設(shè)備投資，并使鋼板的取
樣方式更為靈活，簡便易行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，提高鋼板取樣的效率。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種在線鋼板的火焰切割取樣方法，該方法包括以
下步驟 a.由設(shè)置在臨近鋼板輸送輥道一端且位于該輥道上方的火焰切割機(jī)在所述鋼板
一端進(jìn)行切割取樣，該火焰切割機(jī)根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的規(guī)格要求切割鋼板試樣，切割
后的鋼板試樣落在位于鋼板輸送輥道下方的一試樣收集小車上； b.將所述試樣收集小車移動至所述輥道外側(cè)一試樣卸料位置； c.對試樣收集小車中的鋼板試樣進(jìn)行標(biāo)記、打號，之后，將標(biāo)記后的鋼板試樣送至
檢化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，當(dāng)試樣收集小車移動至輥道外側(cè)的試樣卸料位置 時(shí)，由一懸臂吊從試樣收集小車中將鋼板試樣取出并送至一試樣標(biāo)記操作臺上進(jìn)行標(biāo)記、 打號，標(biāo)記后的鋼板試樣再由該懸臂吊運(yùn)送至一試樣收集箱內(nèi)，然后，通過一運(yùn)送通道將試
3樣收集箱輸送到檢化驗(yàn)室。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在取出鋼板試樣后，試樣收集小車自行將小車上
的廢料倒入一廢料箱中，最后，將廢料箱運(yùn)出軋鋼車間。 本發(fā)明還提供一種在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括一輸送鋼板 的輥道，至少在臨近該輥道一端且位于輥道上方設(shè)有一火焰切割機(jī)；對應(yīng)該火焰切割機(jī)的 位置且位于所述輥道下方設(shè)有延伸出所述輥道一側(cè)的小車軌道，一試樣收集小車滾動地設(shè) 置在所述小車軌道上。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述火焰切割機(jī)包括設(shè)置在輥道上方的一橫向支 架，所述該橫向支架上還設(shè)有激光劃線裝置。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述火焰切割機(jī)上帶有割炬，所述割炬能沿該橫 向支架作橫向和縱向位移。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述小車軌道設(shè)置在一地坑中；所述小車軌道的 延伸方向與所述輥道運(yùn)轉(zhuǎn)方向垂直；在所述小車軌道的延伸段上具有一試樣卸料位置。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在該試樣卸料位置一側(cè)設(shè)有試樣標(biāo)記操作臺和試 樣收集箱；在試樣卸料位置另一側(cè)設(shè)有廢料箱和一懸臂吊；對應(yīng)所述試樣收集箱的位置設(shè) 有一收集箱運(yùn)送通道。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述試樣收集小車包括小車本體、與小車本體下 部連接并滾動于所述小車軌道上的車輪組件，所述小車本體上部水平設(shè)置一翻轉(zhuǎn)架，該翻 轉(zhuǎn)架一側(cè)與小車本體樞接。 在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在小車本體上設(shè)有驅(qū)動所述車輪組件轉(zhuǎn)動的電 機(jī)；在小車本體上設(shè)有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)架圍繞樞接軸翻轉(zhuǎn)的液壓缸。 由上所述，本發(fā)明的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，在鋼板輸送輥道的一端設(shè) 置了一火焰切割機(jī)，可以根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的要求，在鋼板上靈活地切割出不同規(guī)格 的試樣，避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中采用剪切機(jī)械設(shè)備對鋼板進(jìn)行定尺剪切而帶來的諸多缺陷；同 時(shí)，在輥道下方設(shè)置了一試樣收集小車可以自動將切割后的鋼板試樣輸送到實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn) 了生產(chǎn)過程自動化，并提高了鋼板取樣的效率。本發(fā)明的火焰切割取樣生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單、使 用方便，可減少占地面積并大大降低設(shè)備投資。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中， 圖1 :為本發(fā)明火焰切割取樣生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2 :為本發(fā)明中火焰切割機(jī)與輥道位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3A :為本發(fā)明在鋼板中切割的鋼板試樣結(jié)構(gòu)示意圖一。 圖3B :為本發(fā)明在鋼板中切割的鋼板試樣結(jié)構(gòu)示意圖二。 圖4 :為本發(fā)明中鋼板輸送輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5 :為本發(fā)明中試樣收集小車及小車軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6A :為本發(fā)明中試樣收集小車的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6B :為圖6A的俯視示意圖。 圖7 :為使用本發(fā)明火焰切割取樣生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板切割取樣的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
。
本發(fā)明提供一種在線鋼板的火焰切割取樣方法，該方法包括以下步驟 a.由設(shè)置在臨近鋼板輸送輥道一端且位于該輥道上方的火焰切割機(jī)在所述鋼板
一端進(jìn)行切割取樣，該火焰切割機(jī)根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的規(guī)格要求切割鋼板試樣，切割
后的鋼板試樣落在位于鋼板輸送輥道下方的一試樣收集小車上； b.將所述試樣收集小車移動至所述輥道外側(cè)一試樣卸料位置； c.對試樣收集小車中的鋼板試樣進(jìn)行標(biāo)記、打號，之后，將標(biāo)記后的鋼板試樣送至
檢化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)試樣收集小車移動至輥道外側(cè)的試樣卸料位置時(shí)，由一懸臂吊從試樣收集小車 中將鋼板試樣取出并送至一試樣標(biāo)記操作臺上進(jìn)行標(biāo)記、打號，標(biāo)記后的鋼板試樣再由該 懸臂吊運(yùn)送至一試樣收集箱內(nèi)，然后，通過一運(yùn)送通道將試樣收集箱輸送到檢化驗(yàn)室。在取 出鋼板試樣后，試樣收集小車自行將小車上的廢料倒入一廢料箱中，最后，將廢料箱運(yùn)出軋 鋼車間。 根據(jù)上述方法，本發(fā)明提供一種在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線IOO，如圖1、圖2
所示，所述生產(chǎn)線100包括一輸送鋼板9的輥道l，在臨近該輥道1 一端且位于輥道1上方
設(shè)有一火焰切割機(jī)2 ;對應(yīng)該火焰切割機(jī)2的位置且位于所述輥道1下方設(shè)有延伸出所述
輥道1 一側(cè)的小車軌道3， 一試樣收集小車4滾動地設(shè)置在所述小車軌道3上。 采用本發(fā)明的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線100，當(dāng)鋼板9被輸送到火焰切割
機(jī)2所在的位置(輥道l一端的位置)時(shí)，輥道1停止運(yùn)行，火焰切割機(jī)2將自動根據(jù)來料
鋼板9的情況及檢化驗(yàn)對鋼板試樣的要求，在鋼板9上進(jìn)行取樣操作并切割出不同規(guī)格的
試樣91(如圖3A、圖3B所示，其中圖3A中兩條縱向的點(diǎn)劃線為鋼板在寬度方向上的四分之
一線和二分之一線)；此時(shí)，試樣收集小車4正處于輥道1下方的切割位置，如圖4所示，由
于構(gòu)成輥道1的各棍子11之間具有一定間距，因此，切割后的鋼板試樣91恰好能夠從所述
間距中掉落在試樣收集小車4上；然后，移動試樣收集小車4沿著小車軌道3向輥道1切割
位置以外區(qū)域運(yùn)行，并將收集小車4上的鋼板試樣91作出標(biāo)記后送到鋼板性能檢測實(shí)驗(yàn)室
進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)試樣收集小車4從輥道1下方移出輥道區(qū)域后，輥道1可繼續(xù)運(yùn)行。 由上所述，本發(fā)明的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線100，在鋼板輸送輥道1的一
端設(shè)置了一火焰切割機(jī)2，可以根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的要求，在鋼板9上靈活地切割出不
同規(guī)格的試樣91，避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中采用剪切機(jī)械設(shè)備對鋼板進(jìn)行定尺剪切而帶來的諸多
缺陷；同時(shí)，在輥道1下方設(shè)置了一試樣收集小車4可以自動將切割后的鋼板試樣91輸送
到實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動化，并提高了鋼板取樣的效率。本發(fā)明的火焰切割取樣生產(chǎn)
線結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可減少占地面積并大大降低設(shè)備投資。 在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，所述火焰切割機(jī)2包括設(shè)置在輥道1上方的 一橫向支架23，較佳地，該橫向支架23為與輥道中心線呈垂直方向設(shè)置的n形支架；為了 能夠?qū)λ鲣摪暹M(jìn)行自動劃線，所述橫向支架23上還設(shè)有激光劃線裝置22，該激光劃線裝 置22將根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的要求由控制裝置(如電腦等)控制以實(shí)現(xiàn)自動準(zhǔn)確的劃線，然后，再由火焰切割機(jī)2依據(jù)劃線進(jìn)行切割。 進(jìn)一步，所述火焰切割機(jī)2上帶有割炬21，所述割炬21能沿該橫向支架23作橫向 和縱向位移，以便使火焰切割機(jī)2能夠靈活地切割出不同規(guī)格的試樣91。
在本實(shí)施方式中，如圖5所示，所述小車軌道3設(shè)置在一地坑8中，以便更適合所 述生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少占用地上空間；所述地坑8位于所述輥道1的下方并延伸至該輥 道的一側(cè)；在該地坑8中沿著所述地坑8的延伸方向設(shè)有支撐所述小車軌道3的支撐梁81。 較佳地，在本實(shí)施方式中，所述小車軌道3的延伸方向與所述輥道1的運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈垂直狀態(tài) (如圖1所示)，使試樣收集小車4只需要移動較短的距離就可以移出輥道1的切割位置。
進(jìn)一步，如圖1所示，在所述小車軌道3的延伸段上具有一試樣卸料位置31 ;在該 試樣卸料位置31的一側(cè)邊設(shè)有試樣標(biāo)記操作臺51和試樣收集箱52 ;在試樣卸料位置31的 另一側(cè)邊設(shè)有廢料箱53和一懸臂吊6。當(dāng)然所述試樣標(biāo)記操作臺51、試樣收集箱52、廢料 箱53和懸臂吊6也可根據(jù)具體需要來調(diào)整設(shè)置位置，只要是在試樣卸料位置31兩側(cè)即可。
當(dāng)試樣收集小車4由輥道1下方移動到試樣卸料位置31時(shí)，試樣收集小車4停止 運(yùn)行，由懸臂吊6從試樣收集小車4中將鋼板試樣91取出并送至試樣標(biāo)記操作臺51上進(jìn) 行標(biāo)記、打號等作業(yè)，然后，再由懸臂吊6將標(biāo)記后的鋼板試樣吊運(yùn)到試樣收集箱52內(nèi)；此 時(shí)，取出試樣后的試樣收集小車4繼續(xù)向前移動至臨近廢料箱53的位置，由該試樣收集小 車3自行將廢料倒入廢料箱53中，最后將廢料箱53運(yùn)出軋鋼車間。 其中，所述的懸臂吊6設(shè)置在臨近試樣卸料位置31的地方，由一立柱及設(shè)置在立 柱上且水平伸出的懸臂構(gòu)成，所述懸臂能夠圍繞立柱水平擺動，懸臂上還設(shè)有能夠沿著懸 臂作水平和垂直移動的拾取結(jié)構(gòu)(例如吊鉤等)，由此，可以將試樣收集小車4內(nèi)的鋼板 試樣91吊運(yùn)到試樣標(biāo)記操作臺51和試樣收集箱52中。 進(jìn)一步，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，對應(yīng)所述試樣收集箱52的位置設(shè)有一收集 箱運(yùn)送通道7，所述裝有鋼板試樣91的試樣收集箱52可以通過該運(yùn)送通道7運(yùn)出車間并輸 送到鋼板性能檢測實(shí)驗(yàn)室。 如圖5、圖6A和圖6B所示，在本實(shí)施方式中，所述試樣收集小車4包括小車本體 41、與小車本體41下部連接并滾動于所述小車軌道3上的車輪組件42(所述車輪組件42 由車軸和車輪等構(gòu)件組成)，所述小車本體41上部水平設(shè)置一翻轉(zhuǎn)架43，所述鋼板試樣91 放置在該翻轉(zhuǎn)架43的上表面，該翻轉(zhuǎn)架43 —側(cè)與小車本體41通過一樞接軸44樞接。
在小車本體41上設(shè)有驅(qū)動所述車輪組件42轉(zhuǎn)動的電機(jī)45，較佳地，所述電機(jī)45 為變頻電機(jī)。 進(jìn)一步，如圖5和圖6A所示，在小車本體41上還設(shè)有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)架43圍繞樞 接軸44翻轉(zhuǎn)的液壓缸46，在本實(shí)施方式中設(shè)置了兩個(gè)液壓缸46 ;當(dāng)試樣收集小車4移動至 廢料箱53旁邊時(shí)，試樣收集小車4停止，此時(shí)，啟動液壓缸46并頂升翻轉(zhuǎn)架43，翻轉(zhuǎn)架43 圍繞樞接軸44轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)至一定角度并使其上表面放置的廢料滑落到廢料箱53中。所述 液壓缸46與小車本體41的安裝方式可以采用現(xiàn)有多種形式(例如可參考翻斗車的結(jié)構(gòu) 等)。 下面將使用本發(fā)明在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板取樣的取樣過程作 出描述 如圖7所示，當(dāng)鋼板9被沿著輸送輥道1運(yùn)送到火焰切割機(jī)2所在切割位置時(shí)，火焰切割機(jī)2將自動根據(jù)來料鋼板9的情況及檢化驗(yàn)對鋼板試樣的要求，在鋼板9上進(jìn)行取 樣操作并切割出不同規(guī)格的試樣91 ;此時(shí)，試樣收集小車4正處于輥道1下方的切割位置， 切割后的鋼板試樣91恰好落在試樣收集小車4上；然后，啟動電機(jī)45將試樣收集小車4沿 著小車軌道3向輥道1切割位置以外區(qū)域移動；當(dāng)試樣收集小車4由輥道1下方移動到試 樣卸料位置31時(shí)，試樣收集小車4停止運(yùn)行，由懸臂吊6從試樣收集小車4中將鋼板試樣 91取出并送至試樣標(biāo)記操作臺51上進(jìn)行標(biāo)記、打號等作業(yè)，之后，再由懸臂吊6將標(biāo)記后的 鋼板試樣91吊運(yùn)到試樣收集箱52內(nèi)，所述裝有鋼板試樣91的試樣收集箱52可以通過運(yùn) 送通道7運(yùn)出車間并輸送到檢化驗(yàn)室；此時(shí)，取出試樣后的試樣收集小車4繼續(xù)向前移動至 廢料箱53旁邊；啟動液壓缸46并頂升翻轉(zhuǎn)架43，翻轉(zhuǎn)架43圍繞樞接軸44轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)至 一定角度使其上表面放置的廢料滑落到廢料箱53中，將廢料箱53運(yùn)出軋鋼車間。
進(jìn)一步，為了提高鋼板取樣的效率，如圖1所示，還可以考慮在輸送輥道1的另一 端且位于輥道1上方再設(shè)置一臺火焰切割機(jī)2，由此，可以從鋼板9的兩端進(jìn)行切割取樣。
本發(fā)明的火焰切割取樣生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明利用火焰切割機(jī)進(jìn)行取樣，滿足了在線鋼板的試樣取樣要求，而且，還可 以根據(jù)檢化驗(yàn)車間的對試樣的需要，靈活地切割出不同規(guī)格的檢測試樣，同時(shí)，取樣位置也 更加易于滿足鋼板性能檢測實(shí)驗(yàn)的要求和現(xiàn)場的生產(chǎn)使用要求。 2.由于可以利用火焰切割機(jī)進(jìn)行不同規(guī)格的試樣切割，因此，在檢化驗(yàn)車間內(nèi)就 省去了通常所需的試樣剪設(shè)備，進(jìn)而節(jié)約了試樣剪切設(shè)備的投資；采用火焰切割機(jī)可使鋼 板的取樣操作更為靈活，大大提高了試樣的取樣效率。 3.由于在試樣剪切區(qū)域輥道下面設(shè)置有試樣收集小車，小車會將切下的試樣自動 輸送到試樣收集箱中，然后，再送至檢化驗(yàn)室，這使得試樣收集過程完全實(shí)現(xiàn)了自動化，提 高了試樣的收集效率，使得車間的生產(chǎn)效率大大提高。 以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種在線鋼板的火焰切割取樣方法，該方法包括以下步驟a.由設(shè)置在臨近鋼板輸送輥道一端且位于該輥道上方的火焰切割機(jī)在所述鋼板一端進(jìn)行切割取樣，該火焰切割機(jī)根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的規(guī)格要求切割鋼板試樣，切割后的鋼板試樣落在位于鋼板輸送輥道下方的一試樣收集小車上；b.將所述試樣收集小車移動至所述輥道外側(cè)一試樣卸料位置；c.對試樣收集小車中的鋼板試樣進(jìn)行標(biāo)記、打號，之后，將標(biāo)記后的鋼板試樣送至檢化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的在線鋼板的火焰切割取樣方法，其特征在于當(dāng)試樣收集小車移動至輥道外側(cè)的試樣卸料位置時(shí)，由一懸臂吊從試樣收集小車中將鋼板試樣取出并送至一試樣標(biāo)記操作臺上進(jìn)行標(biāo)記、打號，標(biāo)記后的鋼板試樣再由該懸臂吊運(yùn)送至一試樣收集箱內(nèi)，然后，通過一運(yùn)送通道將試樣收集箱輸送到檢化驗(yàn)室。
3. 如權(quán)利要求2所述的在線鋼板的火焰切割取樣方法，其特征在于在取出鋼板試樣后，試樣收集小車自行將小車上的廢料倒入一廢料箱中，最后，將廢料箱運(yùn)出軋鋼車間。
4. 一種在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括一輸送鋼板的輥道，至少在臨近該輥道一端且位于輥道上方設(shè)有一火焰切割機(jī)；對應(yīng)該火焰切割機(jī)的位置且位于所述輥道下方設(shè)有延伸出所述輥道一側(cè)的小車軌道，一試樣收集小車滾動地設(shè)置在所述小車軌道上。
5. 如權(quán)利要求4所述的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于所述火焰切割機(jī)包括設(shè)置在輥道上方的一橫向支架，所述該橫向支架上設(shè)有激光劃線裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于所述火焰切割機(jī)上帶有割炬，所述割炬能沿該橫向支架作橫向和縱向位移。
7. 如權(quán)利要求4所述的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于所述小車軌道設(shè)置在一地坑中；所述小車軌道的延伸方向與所述輥道運(yùn)行方向垂直；在所述小車軌道的延伸段上具有一試樣卸料位置。
8. 如權(quán)利要求7所述的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于在該試樣卸料 位置一側(cè)設(shè)有試樣標(biāo)記操作臺和試樣收集箱；在試樣卸料位置另一側(cè)設(shè)有廢料箱和一懸臂吊；對應(yīng)所述試樣收集箱的位置設(shè)有一收集箱運(yùn)送通道。
9. 如權(quán)利要求4所述的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于所述試樣收集小車包括小車本體、與小車本體下部連接并滾動于所述小車軌道上的車輪組件，所述小車本體上部水平設(shè)置一翻轉(zhuǎn)架，該翻轉(zhuǎn)架一側(cè)與小車本體樞接。
10. 如權(quán)利要求9所述的在線鋼板的火焰切割取樣生產(chǎn)線，其特征在于在小車本體上設(shè)有驅(qū)動所述車輪組件轉(zhuǎn)動的電機(jī)；在小車本體上設(shè)有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)架圍繞樞接軸翻轉(zhuǎn)的液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明為一種在線鋼板的火焰切割取樣方法及其生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括一輸送鋼板的輥道，至少在臨近該輥道一端且位于輥道上方設(shè)有一火焰切割機(jī)；對應(yīng)該火焰切割機(jī)的位置且位于所述輥道下方設(shè)有延伸出所述輥道一側(cè)的小車軌道，一試樣收集小車滾動地設(shè)置在所述小車軌道上。本發(fā)明在鋼板輸送輥道的一端設(shè)置了一火焰切割機(jī)，可根據(jù)檢化驗(yàn)對鋼板試樣的要求，在鋼板上靈活地切割出不同規(guī)格的試樣，避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中采用剪切機(jī)械設(shè)備對鋼板進(jìn)行定尺剪切而帶來的諸多缺陷；在輥道下方設(shè)置了一試樣收集小車可以自動將切割后的鋼板試樣輸送到檢化驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動化，并提高了鋼板取樣的效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可減少占地面積并降低設(shè)備投資。
文檔編號B21B38/00GK101698264SQ200910211220
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者劉京軍, 曹建寧, 李龍, 苗英杰, 陳海燕 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司