專利名稱：螺紋工件的加工方法
螺紋工件的加工方法技術領域 本發(fā)明涉及一種螺紋工件的加工方法，尤其涉及一種具有多牙口多段式的螺紋工 件加工方法。
背景技術：
一般的加工機會依照需求而分設有不同功能的機型，但不會改變其基本的車削制 程，以較為低階的控制器機型而言，其設備上并不如高階控制器機型具有螺紋修護的窗口 面板或其細微可控制調整的行程設備、或特殊功能、或可車制混合類型的螺紋設備、或具螺 紋修護、補償功能等，因要具備上述諸多功能效用的加工機臺所花費的購買成本非常昂貴。 然而，一般低階型控制器在螺紋加工時，僅能作較單純的直線式螺紋或單錐度式螺紋的加 工，無法具有雙重混合類型的螺紋加工，而此類型的加工程序需依賴昂貴設備的高階機臺 來進行加工，所以，對一般業(yè)者在使用過程及成本上均不理想。此外，以往機臺在加工制程中會設置有粗、精加工，并由粗、精加工的程序將工件 車制到達精確尺寸，但是當上述的粗、精加工的程序完成后進行測量尺寸而未達標準時，其 一般機臺無論是高、低階機型的設定，均是需從頭的粗加工程序開始進行修正，也就是當工 件有多道螺紋時，其加工之程序只能由工件第一道螺紋開始粗加工程序至預設螺紋數(shù)，然 后再依上述程序同樣進行精加工程序，且精加工程序的進給量有時并非能一次完成加工， 也就是設定幾次進給量就需從頭至尾走牙加工，如此的加工程序既費時又費工。有鑒于此，需提供一種新的多牙口多段式螺紋工件的加工方法，可改善現(xiàn)有低階 控制器加工機臺技術所造成的加工難度高、浪費原料的缺陷及同時可提升產量質量。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明解決的技術問題是提供一種加工容易，可同時完成 多牙口多段式的車制程序的螺紋工件加工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的—種螺紋工件的加工方法，所述方法包括如下步驟工件定位，建立外型數(shù)值，加 工設定，加工執(zhí)行，所述加工方法可一次同時完成多牙口多段式的車制程序。所述工件定位是將不特定外型工件夾持定位于加工機臺上。所述建立外型數(shù)值包括鍵入選擇螺紋工件外型訊息及加工數(shù)值，所述加工數(shù)值包 括有z軸方向車削安全長度、X軸方向車削安全長度、工件直徑、工件Z軸方向第一段長度、 第一段圓錐深度、工件直線段Z軸長度、工件Z軸方向第三段長度、第三段圓錐深度、Z軸方 向延長車削長度、第一件和第二件工件的隔環(huán)墊片厚度、第二件和第三件工件的隔環(huán)墊片 厚度、下刀方向。所述加工設定包括加工設定進行粗車及精車加工程序，所述加工設定包括有粗 車進刀量、螺紋總深度、預留精車深度、精車進刀量、總牙口數(shù)、螺紋精車加工刀具和補正深 度、導程。3
所述加工執(zhí)行是依據(jù)所述加工數(shù)值及加工設定而進行加工的。本發(fā)明的有益效果是無需一步步進行工件定位，再輸入加工數(shù)值進行粗車加工、 停機、量測及精車加工的步驟，而可有效達到一次同時完成多段車制程序目的。


圖1為本發(fā)明第一方案的流程示意圖；圖2為本發(fā)明第二方案的流程示意圖；圖3為本發(fā)明第三方案的流程示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，為本發(fā)明第一方案的流程示意圖，其主要為不特定外型工件進行外 部螺紋加工的制作方法，其方法為1.工件定位將不特定外型工件夾持定位在加工機臺上；2.建立外型數(shù)值鍵入選擇螺紋外型訊息(其外型類型的輸入有直螺紋、錐狀螺 紋、一直一錐的螺紋或兩端錐狀的橄欖型螺紋的選擇)及加工數(shù)值，所述加工數(shù)值包括z 軸方向車削安全長度(為切入點至退出點長度)、χ軸方向車削安全長度(為切入點至退出 點長度)、工件直徑、工件Z軸方向第一段長度、第一段圓錐深度、工件直線段Z軸長度、工 件Z軸方向第三段長度、第三段圓錐深度、Z軸方向延長車削長度、第一件和第二件工件的 隔環(huán)墊片厚度、第二件和第三件工件的隔環(huán)墊片厚度、下刀方向(可分設為左、右側下刀方 向)；3.加工設定以加工設定進行粗、精車加工程序，而其該加工設定包括粗車進刀 量、螺紋總深度、預留精車深度、精車進刀量、總牙口數(shù)(為多牙口、多道螺紋的設定)、螺紋 精車加工刀具和補正深度、導程；4.加工執(zhí)行依據(jù)上述所述加工數(shù)值及加工設定，依序由第一道牙口處執(zhí)行多牙 口的粗車加工程序、精車加工程序而完成螺紋工件成品；5.經由上述的步驟，可作業(yè)一般車制多牙口螺紋，又因有第一件和第二件工件的 隔環(huán)墊片厚度、第二件和第三件工件的隔環(huán)墊片厚度值的設定，上述加工程序便可單次加 工行程車制多段工件(即一顆以上的工件)；相對地當?shù)谝患偷诙ぜ母舡h(huán)墊片厚 度、第二件和第三件工件的隔環(huán)墊片厚度值忽略時，即為單次加工單顆工件的程序。如圖2所示，為本發(fā)明第二方案流程示意圖，其方法為同樣執(zhí)行之上所述的1.工 件定位、2.建立外型數(shù)值鍵入選擇橄欖型螺紋訊息及加工數(shù)值，及3.加工設定以加工設 定進行粗、精車加工程序，而當加工設定中的螺紋精車加工刀具、補正深度值忽略時，其執(zhí) 行4.粗車加工依據(jù)之上所述的加工數(shù)值及加工設定，執(zhí)行粗車加工，當完成后可 停機；5.量測于停機進行量測粗車加工之尺寸，當尺寸吻合于上述所輸入的數(shù)值即可 直接接續(xù)下一精車加工程序；6.精車加工接續(xù)粗車加工的動作進行精車加工，令工件吻合于裕度范圍，即達 成品。
如圖3所示，為本發(fā)明第三方案流程示意圖，當量測步驟在停機進行量測粗車加 工的尺寸時，如果尺寸的精度不足(未能符合粗車加工的設定)，便可進行尺寸的補償動 作，將不足的尺寸精度輸入，再進行下一精車加工程序，可達成品。而上述的補償動作是將粗車加工時車制不足的尺寸加以補正，再于精車加工時， 可依照補償?shù)某叽缱鳛橐淮位蚨啻蔚能囍瞥绦?，且依照所輸入的多牙口?shù)的順序一次加工 完成；無須如傳統(tǒng)方式，需從頭的粗車加工程序開始，浪費不必要的加工時間。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā) 明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改 或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種螺紋工件的加工方法，所述方法包括如下步驟工件定位，建立外型數(shù)值，加工 設定，加工執(zhí)行，其特征在于所述加工方法可一次同時完成多牙口多段式的車制程序。
2.根據(jù)權利要求1中所述螺紋工件的加工方法，其特征在于，所述工件定位是將不特 定外型工件夾持定位于加工機臺上。
3.根據(jù)權利要求1中所述螺紋工件的加工方法，其特征在于，所述建立外型數(shù)值包括 鍵入選擇螺紋工件外型訊息及加工數(shù)值，所述加工數(shù)值包括有z軸方向車削安全長度、X 軸方向車削安全長度、工件直徑、工件Z軸方向第一段長度、第一段圓錐深度、工件直線段Z 軸長度、工件Z軸方向第三段長度、第三段圓錐深度、Z軸方向延長車削長度、第一件和第二 件工件的隔環(huán)墊片厚度、第二件和第三件工件的隔環(huán)墊片厚度、下刀方向。
4.根據(jù)權利要求1中所述螺紋工件的加工方法，其特征在于，所述加工設定包括加工 設定進行粗車及精車加工程序，所述加工設定包括有粗車進刀量、螺紋總深度、預留精車 深度、精車進刀量、總牙口數(shù)、螺紋精車加工刀具和補正深度、導程。
5.根據(jù)權利要求1中所述螺紋工件的加工方法，其特征在于，所述加工執(zhí)行是依據(jù)所 述加工數(shù)值及加工設定而進行加工的。
全文摘要
一種螺紋工件的加工方法，所述方法包括如下步驟工件定位，建立外型數(shù)值，加工設定，加工執(zhí)行，本發(fā)明不僅輸入設定簡單容易，并且可以提供模塊化的機能，無需一步步進行工件定位，再輸入加工數(shù)值進行粗車加工、停機、量測及精車加工的步驟，便可一次同時完成數(shù)段的車制程序，有效達到節(jié)省加工時效和材料目的。
文檔編號B23G1/00GK102049573SQ20091021135
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權日2009年10月28日
發(fā)明者陸建平 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)誠精密五金有限公司