專利名稱：立柱牛腿的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立柱牛腿的焊接工藝。
背景技術(shù)：
如今，在焊接立柱牛腿時(shí)，是先將承壓上蓋板焊接在4根管肢之間，之后再將上肩 梁和下肩梁放入4根管肢之間，并固定在承壓上蓋板上，然后在承壓上蓋板的四周焊上擋 板，最后將承壓下封板與擋板和管肢的接觸部位進(jìn)行焊接，封閉下封板，這樣的焊接容易使 得下封板與擋板和管肢之間形成焊縫，焊接不牢固，立柱在使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，下封板與擋板 之間或下封板與管肢之間的焊縫處就會(huì)斷裂開，給作業(yè)帶來(lái)很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時(shí)省力、安全可靠、 提高工作效率的立柱牛腿的焊接工藝。 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種立柱牛腿的焊接工藝，包括以下步 驟 A、取多根加工好的鋼柱；
B、組裝上管柱
(1)、先組裝H型鋼；
(2)、再組裝配柱頭L形板； (3)最后完成其它零件的裝配，實(shí)現(xiàn)上柱裝配完成；
C、組裝下管柱 (1)先搭設(shè)胎架，胎架的組成為上下雙層馬凳，上下馬凳距離為柱子圓管中心間 距，并對(duì)胎架進(jìn)行超水平，確保前后前后胎架與同一胎架均在一個(gè)水平上，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量 水平，要求統(tǒng)一平面?zhèn)€支承點(diǎn)水平偏差小于3mm ; D、組裝下管肢將4根管肢先分別接料，按圖紙的長(zhǎng)度號(hào)進(jìn)行切頭，然后在胎架上 進(jìn)行裝配，并成整體定位； E、將承壓上蓋板焊接在4根管肢之間； F、將上肩梁和下肩梁焊在承壓下封板中心處，并在承壓下封板的四周焊上前后左 右擋板； G、將承壓下封板焊有肩梁和擋板的一端插入4根管肢之間；
H、焊接承壓下封板與4根管肢相接的部位； 1、組裝上下管架在拼接位置開好的坡口內(nèi)設(shè)墊板，將上下管架進(jìn)行大打組裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)先將肩梁和擋板焊在下封板上，之后再放入 管肢中，最后將下封板與管肢焊接起來(lái)，這樣不僅操作方便，還使得下封板與肩梁、擋板、管 肢之間的焊接變的牢靠，不會(huì)出現(xiàn)焊接處斷裂的現(xiàn)象，保證了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全性。
具體實(shí)施例方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。 本發(fā)明立柱牛腿的焊接工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟 A、取多根加工好的鋼柱，在這之前需要花很多的時(shí)間和步驟來(lái)選取好的鋼柱，首
先鋼材表面不能有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜，還要使用數(shù)控鋸床進(jìn)行鋸切，；
B、組裝上管柱 (1)、在上蓋板上開好槽后再組裝H型鋼；
(2)、再組裝配柱頭L形板； (3)最后完成其它零件的裝配，實(shí)現(xiàn)上柱裝配完成；
C、組裝下管柱 (1)先搭設(shè)胎架，胎架的組成為上下雙層馬凳，上下馬凳距離為柱子圓管中心間 距，并對(duì)胎架進(jìn)行超水平，確保前后前后胎架與同一胎架均在一個(gè)水平上，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量 水平，要求統(tǒng)一平面?zhèn)€支承點(diǎn)水平偏差小于3mm ; D、組裝下管肢將4根管肢先分別接料，按圖紙的長(zhǎng)度號(hào)進(jìn)行切頭，然后在胎架 上進(jìn)行裝配，并成整體定位，檢查柱子底部是否齊頭平面，所有管子對(duì)接焊縫錯(cuò)開300mm以 上； E、將承壓上蓋板焊接在4根管肢之間，在焊接前必須刨平頂緊； F、將上肩梁和下肩梁焊在承壓下封板中心處，并在承壓下封板的四周焊上前后左
右擋板； G、將承壓下封板焊有肩梁和擋板的一端插入4根管肢之間；
H、焊接承壓下封板與4根管肢相接的部位，即封閉下封板； 1、組裝上下管架在拼接位置開好的坡口內(nèi)設(shè)墊板，將上下管架進(jìn)行大打組裝。
這樣的焊接工藝步驟，簡(jiǎn)單，容易操作，重點(diǎn)是可以克服下封板與擋板或管肢之間 的焊接處出現(xiàn)開縫的現(xiàn)象，這種立柱十分牢固，提高了安全性，也使得立柱的使用壽命增 長(zhǎng)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
權(quán)利要求
立柱牛腿的焊接工藝，其特征在于包括以下步驟A、取多根加工好的鋼柱；B、組裝上管柱(1)、先組裝H型鋼；(2)、再組裝配柱頭L形板；(3)最后完成其它零件的裝配，實(shí)現(xiàn)上柱裝配完成；C、組裝下管柱(1)先搭設(shè)胎架，胎架的組成為上下雙層馬凳，上下馬凳距離為柱子圓管中心間距，并對(duì)胎架進(jìn)行超水平，確保前后前后胎架與同一胎架均在一個(gè)水平上，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平，要求統(tǒng)一平面?zhèn)€支承點(diǎn)水平偏差小于3mm；D、組裝下管肢將4根管肢先分別接料，按圖紙的長(zhǎng)度號(hào)進(jìn)行切頭，然后在胎架上進(jìn)行裝配，并成整體定位；E、將承壓上蓋板焊接在4根管肢之間；F、將上肩梁和下肩梁焊在承壓下封板中心處，并在承壓下封板的四周焊上前后左右擋板；G、將承壓下封板焊有肩梁和擋板的一端插入4根管肢之間；H、焊接承壓下封板與4根管肢相接的部位；I、組裝上下管架在拼接位置開好的坡口內(nèi)設(shè)墊板，將上下管架進(jìn)行大打組裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種立柱牛腿的焊接工藝，包括以下步驟取多根加工好的鋼柱；組裝上管柱組裝下管柱組裝下管肢；將承壓上蓋板焊接在4根管肢之間；將上肩梁和下肩梁焊在承壓下封板中心處，并在承壓下封板的四周焊上前后左右擋板；將承壓下封板焊有肩梁和擋板的一端插入4根管肢之間；焊接承壓下封板與4根管肢相接的部位；組裝上下管架。本發(fā)明具有操作方便、省時(shí)省力、安全可靠、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101700603SQ20091021353
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者戴洪軍 申請(qǐng)人:南通東德鋼業(yè)有限公司