專利名稱：防偽焊錫絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防偽焊錫絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
防偽，是企業(yè)在目前社會(huì)誠信缺失、假冒偽劣商品擾亂企業(yè)正常經(jīng)營和損害企業(yè)、 消費(fèi)者利益的情況下，為保護(hù)企業(yè)品牌、保護(hù)市場、保護(hù)廣大消費(fèi)者合法權(quán)益而采取的一種 防范性技術(shù)措施。企業(yè)在充分利用防偽技術(shù)來打擊假冒偽劣、整頓和規(guī)范市場的同時(shí)，更能 提升企業(yè)及其產(chǎn)品的社會(huì)形象。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)以防偽為契機(jī)，將有效的防偽措施作為企業(yè)的 一種戰(zhàn)略投資，并有計(jì)劃地制定并逐步實(shí)現(xiàn)防偽工作目標(biāo)，并將防偽貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)、市場 營銷、企業(yè)管理的全過程，將防偽作為企業(yè)維權(quán)、打假、增效、塑造品牌的重要手段。
防偽技術(shù)有物理防偽和化學(xué)防偽，而化學(xué)防偽技術(shù)是近年來才發(fā)展起來的新型防 偽技術(shù)，其制造簡單，識別方便，成本較低，保密性好，可靠性高，具有很廣闊的發(fā)展前景。
目前，國內(nèi)還沒有企業(yè)把防偽技術(shù)運(yùn)用到錫焊料領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需解決的問題是提供一種具有防偽標(biāo)識的焊錫絲及該焊錫絲的制造工藝。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是即在所述焊錫絲末端設(shè)置發(fā)光物質(zhì)制成能夠 發(fā)光的焊錫絲，以達(dá)到防偽的目的；為節(jié)約成本，僅在焊錫絲的首段后末段設(shè)置發(fā)光物質(zhì)。
上述防偽焊錫絲的制造方法是將拉絲程序后得到的焊錫絲浸于成膜后具有發(fā)光 特性的溶液中，然后風(fēng)干；同樣，僅將所述焊錫絲末端浸入具有發(fā)光特性的溶液中。
所述具有發(fā)光特性的溶液含有濃度為1X10—4_1X10—6的熒光材料、濃度為 0. 01% -0. 1%的成膜材料及余量的水或有機(jī)溶劑；所述的有機(jī)溶劑為有機(jī)醇類、有機(jī)酮類 和有機(jī)醚類中的一種或多種混合；所述熒光材料包括三(8-羥基中喹啉)合鋁、三(2-噻吩 ?；?-(l，10-鄰菲羅啉)合銪和l，5-二苯基-3-(4-氯)苯基-2-吡唑啉中的 一種或幾種；所用的成膜材料包括羧甲基纖維素鈉鹽、聚乙烯醇縮丁醛和聚乙烯醇中的一 種或幾種。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明所述焊錫絲采用化學(xué)方法防偽， 制得的焊錫絲具有發(fā)光性能，防偽標(biāo)識不易更換，易于辨別；且所述防偽焊錫絲制作方法簡 單，成本低，制作過程中幾乎不需要人工操作，不影響生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明即在所述焊錫絲末端設(shè)置發(fā)光物質(zhì)制成能夠發(fā)光的焊錫絲，以達(dá)到防偽的 目的，制作方法如下 在焊錫絲生產(chǎn)工藝的最后一道工序后，即拉絲工序后，設(shè)置一涂膜工序。所述涂膜 工序，采用一種溶有發(fā)光材料和成膜材料的溶液，使該溶液易于粘附于焊錫絲的表面，并具有快速成膜的特性。此溶液的配比如下凍光材料濃度為1X10—4_1X10—6，成膜材料濃度為 0. 01 % -0. 1 % ，其余為有機(jī)溶劑或水。拉絲后的焊錫絲浸沒于所述溶液中，焊錫絲上浸漬溶
液后風(fēng)干，溶液在焊錫絲表面形成一層膜，該膜與焊錫絲牢固結(jié)合，具有發(fā)光性能，形成防 偽標(biāo)識。 對于所述溶液的配置，熒光材料濃度控制在1X10—4_1X10—6之間，可使使 用者能夠清晰辨別發(fā)光物質(zhì)的存在，又不至于使生產(chǎn)成本過高；成膜材料濃度控制在 0. 01% -0. 1%，使溶液成膜性能優(yōu)良，又能充分浸潤焊錫絲。
實(shí)施例1 在焊錫拉絲工序后設(shè)置涂膜工序，涂膜工序后進(jìn)行風(fēng)干。所述涂膜工序采用溶液 的配比如下含1X10—iol/L三(8-羥基中喹啉)合鋁(熒光材料)、0. 05%的聚乙烯醇縮 丁醛(成膜材料)，溶劑采用丙三醇。 使用該溶液對焊錫絲進(jìn)行涂膜后，焊錫絲上熒光物質(zhì)較清晰，成膜速度快，防偽效 果優(yōu)良。 實(shí)施例2 在焊錫拉絲工序后設(shè)置涂膜工序，涂膜工序后進(jìn)行風(fēng)干。所述涂膜工序采用溶液 的配比如下含有1X10—iol/L三(2-噻吩?；?-(l，10-鄰菲羅啉)合銪(發(fā)光 材料)、0. 04%的聚乙烯醇縮丁醛(成膜材料)，溶劑為丙三醇。 使用該溶液對焊錫絲進(jìn)行涂膜后，焊錫絲上熒光物質(zhì)較清晰，成膜速度較快，防偽
效果優(yōu)良。 實(shí)施例3 在焊錫拉絲工序后設(shè)置涂膜工序，涂膜工序后進(jìn)行風(fēng)干。所述涂膜工序采用溶液 的配比如下成分里含有1X10—Smol/Ll，5-二苯基-3-(4-氯)苯基-2-吡唑啉(發(fā)光材 料)、0. 08%的羧甲基纖維素鈉鹽(成膜材料)，溶劑為丙三醇。 使用該溶液對焊錫絲進(jìn)行涂膜后，焊錫絲上熒光物質(zhì)極易辨別，成膜速度快，防偽
效果優(yōu)良。 實(shí)施例4 在焊錫拉絲工序后設(shè)置涂膜工序，涂膜工序后進(jìn)行風(fēng)干。所述涂膜工序采用溶液 的配比如下成分里含有1X10—iol/Ll，5-二苯基-3-(4-氯)苯基-2-吡唑啉和三(8-羥 基中喹啉)合鋁(發(fā)光材料)、0. 08%的羧甲基纖維素鈉鹽(成膜材料)，溶劑為丙三醇。
使用該溶液對焊錫絲進(jìn)行涂膜后，焊錫絲上熒光物質(zhì)較清晰，成膜速度較快，防偽 效果優(yōu)良。 上述僅為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，這些實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明而不能理解為對本 發(fā)明的限制，在不背離本發(fā)明權(quán)利要求中所請求保護(hù)的范圍的情況下，可以對上述實(shí)施方 案進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
一種防偽焊錫絲，其特征在于所述焊錫絲上設(shè)有發(fā)光物質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽焊錫絲，其特征在于所述焊錫絲的首段或末端上設(shè)置 發(fā)光物質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽焊錫絲的制備方法，將拉絲程序后得到的焊錫絲浸于成 膜后具有發(fā)光特性的溶液中，然后風(fēng)干。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防偽焊錫絲的制備方法，其特征在于僅將所述焊錫絲末段 或首段浸入具有發(fā)光特性的溶液中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防偽焊錫絲的制備方法，其特征在于所述具有發(fā)光特性的溶液含有濃度為1 X 10—4-1 X 10—6的熒光材料、濃度為0. 01 % -0. 1 %的成膜材料及余量的水或有機(jī)溶劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防偽焊錫絲的制備方法，其特征在于所述熒光材料包括三(8-羥基中喹啉)合鋁、三(2-噻吩?；?-(l，10-鄰菲羅啉)合銪和1，5-二苯 基_3-(4-氯)苯基-2-吡唑啉中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防偽焊錫絲的制備方法，其特征在于所用的成膜材料包括 羧甲基纖維素鈉鹽、聚乙烯醇縮丁醛和聚乙烯醇中的一種或幾種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防偽焊錫絲的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為有 機(jī)醇類、有機(jī)酮類和有機(jī)醚類中的一種或多種混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有防偽標(biāo)識的焊錫絲及其制造方法。所述焊錫絲制造方法即將拉絲程序后得到的焊錫絲浸于成膜后具有發(fā)光特性的溶液中，然后風(fēng)干，制成具有發(fā)光性能的防偽焊錫絲；所述具有發(fā)光特性的溶液含有濃度為1×10-4-1×10-6的熒光材料、濃度為0.01％-0.1％的成膜材料及余量的水或有機(jī)溶劑；所述的有機(jī)溶劑為有機(jī)醇類、有機(jī)酮類和有機(jī)醚類中的一種或多種混合；所用的成膜材料包括羧甲基纖維素鈉鹽、聚乙烯醇縮丁醛和聚乙烯醇中的一種或幾種。本發(fā)明所述焊錫絲采用化學(xué)方法防偽，制得的焊錫絲具有發(fā)光性能，防偽標(biāo)識不易更換，易于辨別；且所述防偽焊錫絲制作方法簡單，成本低，制作過程中幾乎不需要人工操作，不影響生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K35/36GK101774096SQ20091021458
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者姜天偉, 蘇傳港, 蘇傳猛, 蘇明斌, 蘇燕旋, 謝明貴, 郭黎 申請人:高新錫業(yè)(惠州)有限公司