專利名稱：一種新的生產(chǎn)銅(鋁)排、桿及小截面型材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明“一種新的生產(chǎn)銅(鋁)排、桿及小截面型材的方法”是一種有色金屬加工 技術(shù)，屬于有色金屬加工領(lǐng)域。該技術(shù)用于銅(鋁)扁排、桿及異型截面型材等細(xì)長制品的加工，不同于目前普遍 使用的連續(xù)擠壓+單次間斷拉拔方法生產(chǎn)銅(鋁)扁排、棒材及異型材的技術(shù)。這種技術(shù) 可以克服連續(xù)擠壓工序之后單次間斷拉拔方法的缺點(diǎn)，從而提高生產(chǎn)效率、提高成材率、降 低成本，減少占地面積、提高自動化程度和改善勞動環(huán)境。本文在以下的描述中所涉及到的術(shù)語制品均指銅(鋁)排、銅(鋁)桿，以及小截面銅(鋁)型材。加工方法均指銅(鋁)排、銅(鋁)桿，以及小截面銅(鋁)型材的加工方法。
背景技術(shù)：
1.銅排加工的三個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)現(xiàn)在的銅排加工大致上必須經(jīng)過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。1. 1.上引法鑄造制坯環(huán)節(jié)采用上引法鑄造出足夠長的銅桿或者鋁桿，將其收集成盤卷狀的坯料。此時(shí)的這 些坯料內(nèi)部的晶體組織完全呈現(xiàn)為金屬學(xué)中粗大的鑄造組織。1.2.連續(xù)擠壓成型環(huán)節(jié)將上引鑄造的坯料經(jīng)過連續(xù)擠壓之后形成工藝需要的截面形狀、表面質(zhì)量和希望 的晶粒組織。此時(shí)的這些中間制品經(jīng)過劇烈的變形之后其材料的內(nèi)部晶體組織完全呈現(xiàn)為 金屬學(xué)中的細(xì)小的有序的鍛造組織，而且是熱加工再回火后的軟化形態(tài)。1. 3.拉拔環(huán)節(jié)強(qiáng)化和定型環(huán)節(jié)將連續(xù)加壓出來的中間制品進(jìn)行拉拔加工，使其經(jīng)過必要的冷態(tài)拉伸變形，從而 提高這些制品的強(qiáng)度和韌性指標(biāo)以及其它物理性能指標(biāo)，并且進(jìn)一步提高了制品幾何精度 及表面質(zhì)量，使其達(dá)到良好的綜合質(zhì)量指標(biāo)。此時(shí)的產(chǎn)品是經(jīng)過冷拉伸變形之后的晶粒度 更加細(xì)小的冷加工強(qiáng)化狀態(tài)。2.相關(guān)技術(shù)2. 1.上引法鑄造銅(鋁)桿與本專利無關(guān)，所以不再贅述。2. 2.連續(xù)擠壓連續(xù)擠壓，又稱康豐擠壓(Conform Extrusion)，近年來大量的用于銅(鋁)排、桿 及部分異型截面型材的擠壓制坯，幾乎完全取代了傳統(tǒng)的銅(鋁)、銅桿及部分小截面異 型材的坯料生產(chǎn)方法。該工藝是將上引鑄造法生產(chǎn)的盤卷狀的銅(鋁)桿進(jìn)行連續(xù)擠壓， 形成初步的扁排、桿以及異型材，這些都是中間產(chǎn)品；這種方法是目前公認(rèn)的最為有效的制 坯方法。這些連續(xù)擠壓出來的中間產(chǎn)品還需要經(jīng)過后續(xù)的拉拔加工才能形成最終產(chǎn)品。
3
2. 3.傳統(tǒng)的單次間斷的拉拔方式目前，在連續(xù)擠壓之后，用于銅(鋁)排、銅(鋁)桿、及部分異型小截面銅(鋁) 型材拉拔加工的都是落后的鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)，或者比較落后的單缸長行程的液壓拉拔機(jī)進(jìn)行拉 拔的。這些單次間斷的拉拔方式是一種傳統(tǒng)的老舊的拉拔方式，這種拉拔方法的特征及缺 點(diǎn)為1)拉伸是間斷進(jìn)行的。每次拉拔前都要將本來很長的盤卷料切斷成為短的一段一 段的直條料，才可以拉拔。2)在拉拔的整個(gè)過程中，拉拔機(jī)小車只能夾持制品的頭部進(jìn)行拉拔；因?yàn)閵A鉗有 牙齒，在每段制品的拉拔過程中都會夾傷制品的頭部，從而使得被夾持段成為廢料；3)拉拔長度取決與拉拔機(jī)的拉拔行程長度，是有限長度的拉拔，效率低；4)每一段制品在拉拔前都要制頭，成材率低，效率低；5)拉拔完了之后再進(jìn)行定尺切斷；6)拉拔機(jī)占用很大的地面面積、工序分散，車間布置凌亂；7)車間凌亂、自動化程度低、勞動環(huán)境及操作條件差。2.4.發(fā)明所指的液壓連續(xù)拉拔這里所說的液壓連續(xù)拉拔是相對于其它方式實(shí)現(xiàn)的單次間斷拉拔方式而言的。液 壓連續(xù)拉拔是指在正常拉拔的過程中，用夾鉗、或者抱鉗、或者夾持塊從制品的外側(cè)面夾緊 制品進(jìn)行拉拔的方法。此前，連續(xù)拉拔技術(shù)主要是采用機(jī)械連續(xù)拉拔機(jī)及技術(shù)加工生產(chǎn)制冷用紫銅盤狀 管，以及某些鋼管生產(chǎn)。這種拉拔方法的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)為如下1)兩個(gè)小車由液壓驅(qū)動，交替往返運(yùn)動進(jìn)行拉拔；2)夾鉗、或者抱鉗、或者夾持塊夾持制品外側(cè)面，不是僅僅加持制品的頭部；3)這種夾持對制品表面沒有損傷；4)拉拔過程中制品在連續(xù)前進(jìn)；5)可以拉拔的制品長度與夾鉗、抱鉗、夾持塊的行程沒有關(guān)系；6)可以拉制任意長度的制品；7)生產(chǎn)效率高、成材了高、制品質(zhì)量好；8)占用地面面積少，車間布置整齊美觀，具有極高的自動化程度；9)具有良好的勞動操作環(huán)境。3.目前使用的加工方法目前使用的方法為連續(xù)擠壓+單次間斷拉拔方法。發(fā)明目的本發(fā)明目的在于克服連續(xù)擠壓+單次間斷拉拔法生產(chǎn)銅(鋁)扁排、桿及型材中 單次間斷拉拔的缺點(diǎn)，解決在連續(xù)擠壓之后單次間斷拉拔所存在的生產(chǎn)效率低、成材率低、 型材質(zhì)量不高、設(shè)備占地面積大、自動化程度低、勞動條件差等問題；利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn) 高效率、高成材率、高質(zhì)量的拉拔，同時(shí)節(jié)省設(shè)備占地面積，提高自動化成都、改善勞動環(huán)
境

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容為在連續(xù)擠壓(Conform Extrusion，又稱康豐擠壓)之后，利用液壓連續(xù)拉拔機(jī)以 連續(xù)拉拔(拉伸)的方式進(jìn)行拉拔(拉伸)加工，從而取代連續(xù)擠壓+單次間斷拉拔(拉 伸)工藝方法。其中包括兩種方法第1種是連續(xù)擠壓+在線的液壓連續(xù)拉拔法第2種是連續(xù)擠壓+離線的液壓連續(xù)拉拔法
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施方式可以有一下兩種方法。1.連續(xù)擠壓+在線的液壓連續(xù)拉拔方法在連續(xù)擠壓機(jī)的之后配置液壓連續(xù)拉拔機(jī)。經(jīng)連續(xù)擠壓出來的制品直接進(jìn)入液壓 連續(xù)拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔；在連續(xù)擠壓進(jìn)行的過程中，連續(xù)拉拔的速度根據(jù)連續(xù)擠壓的出料速 度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在線的連續(xù)拉拔加工。此時(shí)的連續(xù)擠壓機(jī)和液壓連續(xù)拉拔機(jī)同時(shí)在 線工作。2.連續(xù)擠壓+離線的液壓連續(xù)拉拔方法在連續(xù)擠壓機(jī)之后配置在線收卷機(jī)，將連續(xù)擠壓的制品收集成為盤卷料，然后將 這個(gè)盤卷料從連續(xù)擠壓機(jī)之后移開，運(yùn)往液壓連續(xù)拉拔機(jī)前再進(jìn)行連續(xù)拉拔。此時(shí)的連續(xù) 擠壓機(jī)和液壓連續(xù)拉拔機(jī)是分別工作的，二者工作互不影響。3.連續(xù)擠壓所用設(shè)備液壓連續(xù)拉拔機(jī)(液壓聯(lián)合拉拔機(jī)、雙頭液壓拉拔機(jī))。
權(quán)利要求
本發(fā)明是一種新的生產(chǎn)銅(鋁)排、桿及及小截面型材的方法。它是利用現(xiàn)有的連續(xù)擠壓技術(shù)與液壓連續(xù)拉拔技術(shù)有機(jī)結(jié)合形成的一種新的加工方法。利用于該方法將連續(xù)擠壓出來的中間制品進(jìn)行液壓連續(xù)拉拔生產(chǎn)出合格的銅(鋁)排、桿及及小截面型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的發(fā)明，其特征是經(jīng)過連續(xù)擠壓出來的中間制品采用液壓 連續(xù)拉拔的方式進(jìn)行拉拔加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的發(fā)明，其特征之一是連續(xù)擠壓出來的中間制品在進(jìn)行拉 拔時(shí)拉拔機(jī)鉗口可以夾持制品的任意長度位置的外側(cè)面，不僅僅是夾持制品的頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的發(fā)明，其特征之一是連續(xù)擠壓出來的中間制品在進(jìn)行拉 拔時(shí)可以拉拔任意長度的制品，不僅僅是一個(gè)與拉拔機(jī)行程有關(guān)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的發(fā)明，其特征之一是在連續(xù)擠壓機(jī)之后配置液壓連續(xù)拉 拔機(jī)。經(jīng)連續(xù)擠壓出來的制品進(jìn)入液壓連續(xù)拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，此時(shí)的連續(xù)擠壓機(jī)和液壓連 續(xù)拉拔機(jī)同時(shí)在線工作，形成連續(xù)擠壓和在線連續(xù)拉拔的生產(chǎn)方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的發(fā)明，其特征是之一是在連續(xù)擠壓機(jī)之后，將連續(xù)擠壓的 制品收集成為盤卷料，然后將這個(gè)盤卷料從連續(xù)擠壓機(jī)之后移開，運(yùn)往液壓連續(xù)拉拔機(jī)的 工位上再進(jìn)行連續(xù)拉拔。此時(shí)的連續(xù)擠壓機(jī)和液壓連續(xù)拉拔機(jī)是分別工作的，二者工作互 不影響，形成連續(xù)擠壓和離線的連續(xù)拉拔方法。
全文摘要
本發(fā)明是一種新的生產(chǎn)銅(鋁)排、桿及小截面型材的方法，是一種有色金屬加工技術(shù)，在連續(xù)擠壓之后，配置液壓連續(xù)拉拔機(jī)，以連續(xù)拉拔的方式進(jìn)行拉拔加工，形成一種全新的連續(xù)擠壓技術(shù)+液壓連續(xù)拉拔加工方法。該技術(shù)包括連續(xù)擠壓+在線的液壓連續(xù)拉拔法和連續(xù)擠壓+離線的液壓連續(xù)拉拔法。連續(xù)拉拔是指在正常拉拔的過程中，用夾鉗、抱鉗、或者夾持塊從制品的外側(cè)面夾緊制品進(jìn)行拉拔的方法。該夾持對制品表面沒有損傷，在拉拔過程中制品連續(xù)前進(jìn)，可以全自動的拉制任意長度的制品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高效率、高成材率、高質(zhì)量的拉拔，同時(shí)節(jié)省設(shè)備占地面積，提高自動化成都、改善勞動環(huán)境。
文檔編號B21C1/16GK101829701SQ20091021876
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者王振中, 陳世雄 申請人:西安麥特沃金液控技術(shù)有限公司