專利名稱::鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置,特別是一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置。
背景技術(shù):
:隨著鋼管行業(yè)的發(fā)展,用戶對(duì)鋼管質(zhì)量要求越來(lái)越高,特別是高鍋管,用戶提出清除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮,清除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮的目的一是為了檢查鋼管內(nèi)表面質(zhì)量,更重要的是防止內(nèi)氧化鐵皮剝落后堵塞管路?,F(xiàn)有的清除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮的方法是采用鋼管離線酸洗、拋丸、內(nèi)表面修磨。而內(nèi)表面修磨、拋丸相對(duì)鋼管內(nèi)表面而言很困難,效率也很低,往往一臺(tái)設(shè)備一個(gè)班只能修磨35根,這樣不但加長(zhǎng)了鋼管生產(chǎn)周期,又增加了鋼管生產(chǎn)成本;采用酸洗的方法清除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮效果也不佳,而且有過(guò)酸腐蝕現(xiàn)象,對(duì)鋼管的質(zhì)量有影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,它是在步進(jìn)式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)裝有噴水裝置的噴水小車,噴水小車通過(guò)小車推拉油缸控制運(yùn)行,噴水小車上的噴嘴通過(guò)高壓氣動(dòng)截止閥控制,在鋼管尾部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)后,噴水小車運(yùn)行,高壓氣動(dòng)截止閥打開,噴嘴向鋼管尾部?jī)?nèi)孔噴入一定流量的高壓水,噴水小車跟隨鋼管運(yùn)行一段距離并由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,噴水小車噴水停止,自動(dòng)回到基位,等待下一根鋼管。另外,在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段增設(shè)可調(diào)高度的噴水裝置和噴氣裝置,在鋼管通過(guò)頭部定位齊頭到達(dá)步進(jìn)式冷床第三槽上時(shí),控制中壓水管的氣動(dòng)球閥自動(dòng)開啟向鋼管頭部?jī)?nèi)孔自動(dòng)噴中壓水,由PLC程序控制噴水時(shí)間,噴水結(jié)束后等待下一根鋼管。在鋼管運(yùn)行到第四槽時(shí),控制高壓氣管的氣閥打開向鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴壓縮空氣,由PLC程序控制噴氣時(shí)間,噴氣結(jié)束后等待下一根鋼管。鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為a、鋼管通過(guò)步進(jìn)式再加熱爐加熱,加熱溫度900-100(TC;b、鋼管從步進(jìn)式再加熱爐出來(lái)在出爐輥道上通過(guò)除鱗裝置對(duì)鋼管外表面進(jìn)行高壓水除鱗,此時(shí)由熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼管尾部,當(dāng)金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼管尾部時(shí),噴水小車上的噴嘴伸出對(duì)準(zhǔn)鋼管尾部的內(nèi)孔噴高壓水,噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管前進(jìn)一邊噴高壓水,噴水小車前進(jìn)到位后還要延時(shí)噴水,延時(shí)噴水時(shí)間S=4.3s,延時(shí)噴水停止后,噴水小車后退到位,此時(shí)噴水小車上的噴嘴縮回,等待下一根鋼管;c、鋼管內(nèi)外表面經(jīng)過(guò)高壓水清除氧化鐵皮和除鱗后通過(guò)二機(jī)架定徑機(jī)減徑,減徑后通過(guò)減后輥道、步進(jìn)式冷床前輥道,當(dāng)鋼管的頭部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到后,鋼管在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部定位,然后由旋轉(zhuǎn)移送裝置移送到步進(jìn)式冷床上;d、當(dāng)鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第三槽時(shí),由PLC控制氣動(dòng)球閥通電,氣動(dòng)球閥打開,中壓水管對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴水,噴水時(shí)間S=5s,水壓P=8-12kg/cm2;e、當(dāng)鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第四槽時(shí),由PLC控制氣閥通電,氣閥開啟,高壓氣管對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴氣,噴氣壓力P=4kg/cm2,時(shí)間S=6s,清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。f、鋼管經(jīng)過(guò)壓縮空氣清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣后,通過(guò)步進(jìn)式冷床繼續(xù)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床后輥道,然后到矯直機(jī)。當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于150mm時(shí),噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮,水壓P=8-12kg/cm2;當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于150mm時(shí),噴水小車上的噴嘴用小流量高壓水及高壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮,水壓P=140kg/cm2。本發(fā)明還提供了一個(gè)從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置和一個(gè)從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置。從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式再加熱爐后面,它包括操作臺(tái)、液壓站、水控系統(tǒng)、熱金屬檢測(cè)器和噴水小車。在第3號(hào)輥與第4號(hào)輥間的輥道臺(tái)架上固定有一塊底板,在底板上設(shè)有兩根輕型鋼軌,噴水小車就設(shè)在兩根輕型鋼軌上,噴水小車設(shè)計(jì)有四個(gè)車輪,由小車推拉油缸驅(qū)動(dòng),噴水小車可沿鋼管走鋼線運(yùn)行。噴水小車上設(shè)有噴頭,噴頭由噴頭伸縮油缸驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)。當(dāng)鋼管尾部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到后,液壓站開始工作,噴頭伸縮換向閥bl通電,噴水小車上的噴頭伸出,此后a2通電噴水小車隨動(dòng),b2通電噴水小車退回,al通電噴頭縮回。當(dāng)噴水小車噴頭伸出后,噴嘴供水系統(tǒng)開始工作,高壓氣動(dòng)截止閥開通,噴嘴噴出高壓水,噴水時(shí)間由PLC控制。從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段,它包括操作臺(tái)、帶噴頭的中壓水管、帶噴頭的高壓氣管、蓄氣罐、氣動(dòng)球閥、氣閥、熱金屬檢測(cè)器和支架,高壓水管和高壓氣管固定在支架上,其高度可調(diào)。高壓水管的水源由氣動(dòng)球閥控制,高壓氣管由汽閥控制,當(dāng)鋼管頭部被熱金屬檢測(cè)檢測(cè)到后,鋼管在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部定位,當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第三齒時(shí),由PLC控制氣動(dòng)球閥通電,氣動(dòng)球閥打開,中壓水管對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴水,噴水時(shí)間由PLC控制。當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第四齒時(shí),由PLC控制氣閥通電,氣閥開啟,高壓氣管對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴氣,清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)目前,需要內(nèi)表面除氧化鐵皮的鋼管都是通過(guò)鋼管離線后進(jìn)行了酸洗或內(nèi)表面修磨、拋丸來(lái)進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,使鋼管可在步進(jìn)式再加熱爐后及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段在線進(jìn)行清除內(nèi)表面氧化鐵皮,減少了鋼管后部精整工序,既節(jié)約了酸洗、拋丸、修磨的成本又提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。附圖1為從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的工藝布置本圖,圖中箭頭方向?yàn)殇摴苓\(yùn)行方向;附圖2為從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的工藝布置圖;附圖3為小車平面布置圖;附圖4為附圖3的俯視圖;附圖5為小車液壓原理圖。具體實(shí)施例方式如附圖所示,一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,它是在步進(jìn)式再加熱爐9和高壓水除鱗箱8之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)裝有噴水裝置的噴水小車1,噴水小車1通過(guò)小車推拉油缸1-3控制運(yùn)行,噴嘴1-1通過(guò)高壓氣動(dòng)截止閥控制,在鋼管尾部被熱金屬檢測(cè)器4檢測(cè)后,噴水小車1運(yùn)行,高壓氣動(dòng)截止閥打開,噴水小車1上的噴嘴1-1向鋼管尾部?jī)?nèi)孔噴入一定流量的高壓水,噴水小車1跟隨鋼管運(yùn)行一段距離并由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,噴水小車1噴水停止,自動(dòng)回到基位,等待下一根鋼管。另外,在步進(jìn)式冷床20的進(jìn)口段增設(shè)可調(diào)高度的噴水裝置和噴氣裝置,當(dāng)鋼管通過(guò)頭部定位齊頭到達(dá)步進(jìn)式冷床20的第三槽上時(shí),控制噴水的氣動(dòng)球閥12自動(dòng)開啟向鋼管內(nèi)壁自動(dòng)噴中壓水,由PLC程序控制噴水時(shí)間,噴水結(jié)束后,等待下一根鋼管。當(dāng)鋼管運(yùn)行到第四槽時(shí),控制噴氣裝置的氣閥13打開向鋼管內(nèi)孔噴壓縮空氣。由PLC程序控制噴氣時(shí)間,噴氣結(jié)束后,等待下一根鋼管。鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為a、鋼管通過(guò)步進(jìn)式再加熱爐9加熱,加熱溫度900-1000°C;b、鋼管從步進(jìn)式再加熱爐9出來(lái)在出爐輥道上通過(guò)除鱗裝置8對(duì)鋼管外表面進(jìn)行高壓水除鱗,此時(shí)由熱金屬檢測(cè)器4檢測(cè)到鋼管尾部,當(dāng)金屬檢測(cè)器4檢測(cè)到鋼管尾部時(shí),噴水小車1上的噴嘴1-1伸出對(duì)準(zhǔn)鋼管尾部的內(nèi)孔噴高壓水,噴水小車1在小車推拉油缸1-3控制下一邊隨鋼管前進(jìn)一邊噴高壓水,噴水小車1前進(jìn)到位后還要延時(shí)噴水,延時(shí)噴水時(shí)間S=4.3s,延時(shí)噴水停止后,噴水小車1后退到位,此時(shí)小車1上的噴嘴1-1縮回,等待下一根鋼管;c、鋼管內(nèi)外表面經(jīng)過(guò)高壓水清除氧化鐵皮和除鱗后通過(guò)二機(jī)架定徑機(jī)減徑,減徑后通過(guò)減后輥道、步進(jìn)式冷床前輥道18,當(dāng)鋼管頭部被熱金屬檢測(cè)器17檢測(cè)到后,鋼管在步進(jìn)式冷床前輥道18上實(shí)行頭部定位,然后由旋轉(zhuǎn)移送裝置19移送到步進(jìn)式冷床20上;d、當(dāng)鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床20固定齒板上的第三槽時(shí),由PLC控制氣動(dòng)球閥12通電,氣動(dòng)球閥12打開,中壓水管15對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴水,噴水時(shí)間S二5s,水壓P=8-12kg/cm2;e、當(dāng)步進(jìn)式冷床20上的鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床20固定齒板上的第四槽時(shí),由PLC控制氣閥13通電,氣閥13開啟,高壓氣管10對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴氣,噴氣壓力P=4kg/cm2,時(shí)間S=6s,清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。f、鋼管經(jīng)過(guò)壓縮空氣清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣后,通過(guò)步進(jìn)式冷床20繼續(xù)運(yùn)行到冷床后輥道,然后到矯直機(jī)。當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于150mm時(shí),噴水小車1上的噴嘴1-1用大流量中壓水及中壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮,水壓P=8-12kg/cm2;當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于150mm時(shí),噴水小車1上的噴嘴1-1用小流量高壓水及高壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮,水壓P=140kg/cm2。從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式再加熱爐9的后面,它包括操作臺(tái)5、液壓站2、水控系統(tǒng)3、熱金屬檢測(cè)器4和噴水小車1。在步進(jìn)式再加熱爐9出爐后的第3號(hào)輥與第4號(hào)輥間的輥道臺(tái)架上固定有一塊底板l-4,底板1-4長(zhǎng)1100mm,寬1600mm,厚30mm,在底板1_4上設(shè)有兩根輕型鋼軌1_5,輕型鋼軌1_5長(zhǎng)1600mm,間距為940mm,噴水小車1就設(shè)在兩根輕型鋼軌1_5上,噴水小車1設(shè)計(jì)有四個(gè)車輪1_6,由小車推拉油缸1-3驅(qū)動(dòng),噴水小車1可沿鋼管走鋼線6運(yùn)行,運(yùn)行距離600mm。噴水小車l上設(shè)有噴頭l-l,噴頭l-l由噴頭伸縮油缸l-2驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)。當(dāng)鋼管尾部被熱金屬檢測(cè)器4檢測(cè)到后,液壓站2開始工作,噴頭伸縮換向閥bl通電,噴水小車1上的噴頭1-1伸出,此后a2通電噴水小車1隨動(dòng),b2通電噴水小車1退回,al通電噴頭1_1縮回。當(dāng)噴水小車1上的噴頭1-1伸出后,水控系統(tǒng)3開始工作,高壓氣動(dòng)截止閥開通,噴嘴1-1噴出高壓水,噴水時(shí)間由PLC控制。噴水小車1動(dòng)作過(guò)程如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(注表內(nèi)"-"失電,"+"得電)從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式冷床20的進(jìn)口段,它包括操作臺(tái)16、帶噴頭的中壓水管15、帶噴頭的高壓氣管10、蓄氣罐11、氣動(dòng)球閥12、氣閥13、熱金屬檢測(cè)器17和支架14,中壓水管15和高壓氣管10固定在支架14上,其高度可調(diào)。中壓水管15的水源由氣動(dòng)球閥12控制,高壓氣管10由汽閥13控制,當(dāng)鋼管頭部在冷床前輸入輥道18上被熱金屬檢測(cè)17檢測(cè)到后,鋼管在冷床前輸入輥道18上實(shí)行頭部定位,然后由旋轉(zhuǎn)移送裝置19移送到步進(jìn)式冷床20上,當(dāng)步進(jìn)式冷床20上的鋼管運(yùn)行到冷床固定齒板上的第三齒時(shí),由PLC控制氣動(dòng)球閥12通電,氣動(dòng)球閥12打開,中壓水管15對(duì)準(zhǔn)頭部定位好的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴水,噴水時(shí)間由PLC控制為5s。當(dāng)步進(jìn)式冷床20上的鋼管運(yùn)行到冷床固定齒板上的第四齒時(shí),由PLC控制氣閥13通電,氣閥13開啟,高壓氣管IO對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴氣,清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。權(quán)利要求一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,其特征是它是在步進(jìn)式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)裝有噴水裝置的噴水小車,噴水小車通過(guò)液壓油缸控制運(yùn)行,噴水小車上的噴嘴通過(guò)高壓氣動(dòng)截止閥控制,在鋼管尾部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)后,噴水小車運(yùn)行,高壓氣動(dòng)截止閥打開,噴嘴向鋼管尾部?jī)?nèi)孔噴入一定流量的高壓水,噴水小車跟隨鋼管運(yùn)行一段距離并由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,噴水小車噴水停止,自動(dòng)回到基位,等待下一根鋼管;另外,在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段增設(shè)可調(diào)高度的噴水裝置和噴氣裝置,在鋼管通過(guò)頭部定位齊頭到達(dá)步進(jìn)式冷床第三槽上時(shí),控制噴水嘴的氣動(dòng)球閥自動(dòng)開啟向鋼管內(nèi)壁自動(dòng)噴中壓水,由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,等待下一根鋼管;在鋼管運(yùn)行到第四槽時(shí),控制噴氣裝置的氣閥打開向鋼管內(nèi)孔噴壓縮空氣;由PLC程序控制延長(zhǎng)噴水時(shí)間后,等待下一根鋼管;鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為a、鋼管通過(guò)步進(jìn)式再加熱爐加熱,加熱溫度900-1000℃;b、鋼管從步進(jìn)式再加熱爐出來(lái)在出爐輥道上通過(guò)除鱗裝置對(duì)鋼管外表面進(jìn)行高壓水除鱗,此時(shí)由熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼管尾部,當(dāng)金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼管尾部時(shí),噴水小車上的噴嘴伸出對(duì)準(zhǔn)鋼管尾部的內(nèi)孔噴高壓水,噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管前進(jìn)一邊噴高壓水,噴水小車前進(jìn)到位后還要延時(shí)噴水,延時(shí)噴水時(shí)間S=4.3s,延時(shí)噴水停止后,噴水小車后退到位,噴水小車上的噴嘴縮回,等待下一根鋼管;c、鋼管內(nèi)外表面經(jīng)過(guò)高壓水除氧化鐵皮和除鱗后通過(guò)二機(jī)架定徑機(jī)減徑,減徑后通過(guò)減后輥道、步進(jìn)式冷床前輥道,當(dāng)鋼管頭部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到后,鋼管在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部定位,然后由步進(jìn)式冷床旋轉(zhuǎn)移送裝置移送到步進(jìn)式冷床上;d、當(dāng)鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第三槽時(shí),由PLC控制氣動(dòng)球閥通電,氣動(dòng)球閥打開,中壓水管對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴水,噴水時(shí)間S=5s,水壓P=8-12kg/cm2;e、當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管運(yùn)行到步進(jìn)式冷床固定齒板上的第四槽時(shí),由PLC控制氣閥通電,氣閥開啟,高壓氣管對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴氣,噴氣壓力P=4kg/cm2,時(shí)間S=6s,清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。f、鋼管經(jīng)過(guò)壓縮空氣清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣后,通過(guò)步進(jìn)式冷床繼續(xù)運(yùn)行到步進(jìn)式冷床后輥道,然后到矯直機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,其特征是當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于150mm時(shí),噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮,水壓P=8-12kg/cm2;當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于150mm時(shí),噴水小車上的噴嘴用小流量高壓水及高壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮,水壓P=140kg/cm2。3.—種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除裝置,其特征是它包括一個(gè)從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置和一個(gè)從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置;從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式再加熱爐后面,它包括操作臺(tái)、液壓站、水控系統(tǒng)、熱金屬檢測(cè)器和噴水小車,在步進(jìn)式再加熱爐出爐第3號(hào)輥與第4號(hào)輥間的輥道臺(tái)架上固定有一塊底板,在底板上設(shè)有兩根輕型鋼軌,噴水小車就設(shè)在兩根輕型鋼軌上,噴水小車設(shè)計(jì)有四個(gè)車輪,由小車推拉油缸驅(qū)動(dòng),噴水小車可沿鋼管走鋼線運(yùn)行;噴水小車上設(shè)有噴頭,噴頭由噴頭伸縮油缸驅(qū)動(dòng)而移動(dòng),當(dāng)鋼管尾部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到后,液壓站開始工作,噴頭伸縮換向閥bl通電,噴水小車噴頭伸出,此后a2通電噴水小車隨動(dòng),b2通電噴水小車退回,al通電噴頭縮回,當(dāng)噴水小車上的噴頭伸出后,噴嘴供水系統(tǒng)開始工作,高壓氣動(dòng)截止閥開通,噴嘴噴出高壓水,噴水時(shí)間由PLC控制;從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段,它包括操作臺(tái)、帶噴頭的中壓水管、帶噴頭的高壓氣管、蓄氣罐、氣動(dòng)球閥、氣閥、熱金屬檢測(cè)器和支架,中壓水管和高壓氣管固定在支架上,其高度可調(diào);中壓水管的水源由氣動(dòng)球閥控制,高壓氣管由汽閥控制,當(dāng)鋼管頭部被熱金屬檢測(cè)檢測(cè)到后,鋼管在步進(jìn)式冷床前輥道上實(shí)行頭部定位,當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管運(yùn)行到冷床固定齒板上的第三齒時(shí),由PLC控制氣動(dòng)球閥通電,氣動(dòng)球閥打開,高壓水管對(duì)準(zhǔn)頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴水,噴水時(shí)間由PLC控制,當(dāng)步進(jìn)式冷床上的鋼管運(yùn)行到冷床固定齒板上的第四齒時(shí),由PLC控制氣閥通電,氣閥開啟,高壓氣管對(duì)準(zhǔn)已頭部定位的鋼管頭部?jī)?nèi)孔噴氣,清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。全文摘要一種鋼管在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置,它是在步進(jìn)式再加熱爐后面設(shè)置了一個(gè)從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置,在步進(jìn)式冷床的進(jìn)口段設(shè)置了一個(gè)從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置。在鋼管尾部和頭部被熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)后,由從鋼管尾部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管尾部的內(nèi)孔噴高壓水,清除鋼管內(nèi)孔的氧化鐵皮,由從鋼管頭部清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管頭部的內(nèi)孔噴高壓水和高壓氣清除殘存在鋼管內(nèi)孔的氧化渣。鋼管在步進(jìn)式再加熱爐后及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段在線進(jìn)行清除內(nèi)表面氧化鐵皮,減少了鋼管后部精整工序,既節(jié)約了酸洗、拋丸、修磨的成本又提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B21B45/04GK101700532SQ200910227130公開日2010年5月5日申請(qǐng)日期2009年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日發(fā)明者嚴(yán)衛(wèi)群,張國(guó)勝,徐俊輝,陳紹林,黃定華申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司;衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司