專利名稱：一種環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣瓶瓶閥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及多工位合成連續(xù)加工氣瓶閥門閥
體的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前氣瓶瓶閥一般可分為氧氣瓶閥、乙炔瓶閥、氯氣瓶閥、液化氣瓶閥、丙烯瓶閥、丙烷瓶閥等，傳統(tǒng)的制作方法是將三通或四通閥體按方向逐一進行加工，一般每個方向要進行車圓、鉆孔、功絲的2-4道工序，加工完成一道工序后，還往往要卸下，拿到另一個動
力頭處再卡上，進行下一道工序......；完成一個閥體的加工需要倒手5-7臺車。由于通常
一個閥體要涉及10-14道工序，于是，閥體在加工過程中，要反復(fù)地在卡頭上安上和卸下，這存在以下問題1、費工費力費時，一般一個班需7-8人，僅加工300個；2、精度差，加工一個閥體需要反復(fù)裝上卸下數(shù)次，影響了精度，精度僅能達(dá)到±0. 1毫米；3、刀具壽命短，由于裝上卸下造成位置的不準(zhǔn)確，從而易損傷刀具，一般一個刀具僅加工2500-3000件閥體；4、用車床多，普通車床一般要5-7臺車，車間占地多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，它可以在一個卡頭上完成70%以上的加工工作量。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種環(huán)狀多工位合成閥體加工
裝置，其特征在于，包括多個工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤分處于多個位置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡頭，卡
頭用于卡住工件，在其中一個工位用于放置或取下工件，其余工位上設(shè)有動力頭箱座，動力
頭箱座上設(shè)置有動力頭，用于加工工件。
本發(fā)明還可通過以下方案進一步實現(xiàn) 多個工位指5-8個工位；特別是指8個工位。 各工位的動力頭箱座上分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-3個動力頭，用于分別處理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲三種操作的卜3種工序。 或者各工位的動力頭箱座上分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-2個動力頭，用于分別處理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲三種操作的l-2種工序。 可以共設(shè)8個工位，8個工位分別指A工位、B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、G工位、H工位；其中，A工位用于放置或取下工件，B工位至H工位，每個工位的動力頭箱座上設(shè)置有兩個方向的動力頭，共設(shè)置5個徑向動力頭、4個向上動力頭、5個向下動力頭。
其中，可以是B、C、D、E、F、G、H七個工位，每個工位的動力頭箱座上設(shè)置有兩個方向的動力頭，單一工位選擇性設(shè)置組合是徑向和向下的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭，徑向和向下的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭，徑向和向下的2個動力頭。 也可以是B、 C、 D、 E、 F、 G、 H七個工位，每個工位的動力頭箱座上設(shè)置有兩個方向 的動力頭，單一工位選擇性設(shè)置組合是徑向和向上的2個動力頭，徑向和向上的2個動力 頭，徑向和向下的2個動力頭，徑向和向下的2個動力頭，徑向和向下的2個動力頭，向下和 向上的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭。 單一工位選擇性設(shè)置組合，還可以是其它可能的各種組合。 上述的向下動力頭與向上動力頭可以互換。 在動力頭上可設(shè)置有多個工具卡，用于分別卡住刀具或鉆頭。 與普通車床分散加工閥體相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、省工省力省時，效率 高。操作者僅需一人即可，其只需取下已加工好的閥體之后將工件放入卡頭，其余操作均由 本裝置按照設(shè)定的程序自行完成，通常一個班可加工2500個左右，為普通車床加工方法的 8倍以上。2、加工精度高，誤差小。由于卡頭穩(wěn)定地卡住工件后，通過電腦控制的各工位連 續(xù)作業(yè)，直至卸下，因此加工精度高，精度可達(dá)到±0. 01毫米，為普通車床加工方法的10倍 左右。3、延長刀具壽命，因為減少裝卸，位置準(zhǔn)確且穩(wěn)定，所以可延長刀具壽命，刀具壽命為 3萬件左右，為一般加工方法的IO倍以上。4、節(jié)約能源，一個班加工2500個左右，耗電20 千瓦左右，而普通車床一個班加工300個左右，耗電30千瓦左右，加工閥體單耗由100瓦左 右，下降為8瓦左右，單耗約為普通車床的1/12。 5、由于節(jié)省的人力和能源等，使閥體的總 成本可降低50%左右。6、投資少，回收期短，本裝置與同樣生產(chǎn)能力的普通車床相比，投資 減少200多萬元，投資少，易回收。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)部分正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明俯視示意圖，圖3為本發(fā)明 加工閥體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為向下動力頭，2為動力頭箱座，3為旋轉(zhuǎn)盤，4為徑向動力頭，5為閥體毛 坯，51為向上凸起，52為向外凸起，53為向下凸起，54為向內(nèi)凸起，6為向上動力頭，7為卡頭。
具體實施例方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征 和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
如圖1、圖2、圖3所示，包括A、B、C、D、E、F、G、H八個工位，八個工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤 3處于八個位置，其中A工位用于放置閥體毛坯或取下半成品閥體，其余七個工位用于加工 閥體毛坯；這七個工位放置有動力頭箱座2，每個動力頭箱座2上設(shè)置有徑向動力頭4、向上 動力頭6、向下動力頭l三個方向動力頭中任意的兩個方向動力頭的組合，本圖1中給出徑 向動力頭4與向上動力頭6的組合，向上動力頭6與向下動力頭1的組合；在旋轉(zhuǎn)盤3的邊 緣設(shè)置有卡頭7，卡頭7用于卡住閥體毛坯的向內(nèi)凸起54，卡住的閥體(毛坯)的結(jié)構(gòu)如下 包括向上凸起51，向外凸起52 (沿直徑方向向外)，向下凸起53，向內(nèi)凸起54(沿直徑方向 向內(nèi))，加工時，將向內(nèi)凸起54送入卡頭7卡緊，形成向上、向外、向下三個方位的凸起，用于 加工。加工包括對三個方位凸起的車圓、鉆孔、功絲三種操作。向內(nèi)凸起54的加工，由另外的設(shè)備承擔(dān)。 對整體工位的設(shè)置(見圖2) :A工位用于放置閥體毛坯或取下閥體半成品，按順時 針或逆時針方向，設(shè)B、C、D、E、F、G、H七個工位，每個工位設(shè)置2個方向的動力頭，單一工位 選擇性設(shè)置組合是徑向和向下的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，向下和向上的2 個動力頭，徑向和向下的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭， 徑向和向下的2個動力頭。 以氧氣瓶閥為例，五個徑向動力頭4，分別承擔(dān)了粗鉆內(nèi)孔，鉆小孔，精加工內(nèi)孔， 功絲A(M24X 1. 5)，功絲B(M16X 1. 5)等共5項任務(wù)；五個向下動力頭1分別承擔(dān)了粗車外 圓，粗車內(nèi)圓，鉆孔，精車內(nèi)孔，功外絲等共5項任務(wù)；四個向上動力頭6分別承擔(dān)了粗車外 圓，車外圓(槽)，鉆孔，功外圓絲等共4項任務(wù)。 本發(fā)明的動力頭上設(shè)置有多個工具卡，這樣，必要時可增加操作刀具或鉆頭，如在
工具卡上同時卡住鉆頭和刀片，即可在鉆孔的同時進行導(dǎo)角或車外圓作業(yè)。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)
涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范
圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于，包括多個工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤分處于多個位置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡頭，卡頭用于卡住工件，在其中一個工位用于放置或取下工件，其余工位上設(shè)有動力頭箱座，動力頭箱座上設(shè)置有動力頭，用于加工工件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于多個工位指5-8 個工位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于各工位的動力 頭箱座上分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-3個動力頭，用于分別處理工件的外向 凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲三種操作的1-3種工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于共設(shè)8個工位， 8個工位分別指A工位、B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、G工位、H工位；其中，A工 位用于放置或取下工件，B工位至H工位，每個工位的動力頭箱座上設(shè)置有兩個方向的動力 頭，共設(shè)置5個徑向動力頭、4個向上動力頭、5個向下動力頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于共設(shè)A、B、C、D、 E、F、G、H八個工位，每個工位的動力頭箱座上設(shè)置有兩個方向的動力頭，單一工位選擇性設(shè) 置組合是徑向和向下的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭， 徑向和向下的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭，徑向和向 下的2個動力頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于共設(shè)A、B、C、D、 E、F、G、H八個工位，每個工位的動力頭箱座上設(shè)置有兩個方向的動力頭，單一工位選擇性設(shè) 置組合是徑向和向上的2個動力頭，徑向和向上的2個動力頭，徑向和向下的2個動力頭， 徑向和向下的2個動力頭，徑向和向下的2個動力頭，向下和向上的2個動力頭，向下和向 上的2個動力頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于向下 動力頭與向上動力頭互換。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，其特征在于動力 頭上設(shè)置有多個可操作工具卡，用于分別卡住刀具或鉆頭。
全文摘要
一種環(huán)狀多工位合成閥體加工裝置，涉及氣瓶瓶閥加工技術(shù)領(lǐng)域，包括多個工位環(huán)繞旋轉(zhuǎn)盤分處于多個位置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡頭，卡頭用于卡住工件，在其中一個工位用于放置或取下工件，其余工位上設(shè)有動力頭箱座，動力頭箱座上設(shè)置有動力頭，用于加工工件。各工位分別設(shè)有徑向或/和向上或/和向下的1-3個動力頭，用于分別處理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的車圓或/和鉆孔或/和功絲三種操作的1-3種工序。本發(fā)明具有以下有益效果省工省力省時，效率為普通車床的8倍左右；加工誤差小，精度為普通車床的10倍左右；刀具壽命為普通車床的10倍以上；節(jié)約能源，單耗為普通車床的1/12左右；總成本可降低50％左右。
文檔編號B23P23/02GK101733636SQ200910227369
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者賈天亮, 郭鳳文, 魏松嶺 申請人:魏松嶺