專利名稱：差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產
工藝，可廣泛應用于差速器直錐齒輪制造過程中。
技術背景現有的差速器直錐齒輪生產工藝，自動化程度低，生產環(huán)境惡劣，生產 效率低，鍛件質量差，鍛件成形不穩(wěn)定， 一致性差。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種自動化生產、避免人工惡劣環(huán)境、生產效 率高、工藝性穩(wěn)定、節(jié)材、節(jié)能、生產成本低、鍛件精度穩(wěn)定、成形質量好、提高承載能力、延 長使用壽命、增強工作可靠性、減小傳動噪聲和震動的差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加 熱保護生產工藝。 為了達到上述目的，本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝， 其特殊之處在于
(1)上料； (2)預熱到250°C 30(TC，使工件能快速蒸發(fā)抗氧化劑中的水分； (3)霧狀脈沖噴涂抗氧化劑氮化硼保護表面； (4)中頻加熱至900°C 950°C ; (5)溫度分選篩除溫度不合格料塊； (6)機械手上料到預鍛模腔； (7)模具潤滑并預鍛成型； (8)機械手取料轉移到精鍛模腔； (9)模具潤滑并熱精鍛成形； (10)機械手取料轉移到出料滑道； (11)工件在緩冷箱中保溫并緩冷； (12)切鍛造飛邊； (13)表面清理，去除表面微氧化皮； (14)冷精壓成形精鍛件。
本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，其基本原理是采用
分段加熱、噴涂自動化方式，坯料經滾壓式自動送進料機構，送入中頻感應預熱感應器加熱
至25(TC 30(TC，直接導入鼠籠式脈沖噴霧裝置噴涂保護膜，利用坯料的蓄熱烘干并直接
進入溫熱鍛造感應加熱爐內加熱到鍛造需要的900°C 950°C ;經紅外線測溫儀自動進行
坯料溫度分選，篩除溫度不合格料塊，溫度合格料塊進入下道工序；智能機械手自動夾放料
塊料塊出爐后由機械手分別送入成形模腔由兩臺可控螺旋壓力機預鍛成形和精鍛成形，
鍛后機械手取料放入緩冷料箱；可控螺旋壓力機按預先設置的程序自動進行料塊粗精鍛
造；光電控制開關自動控制各工序按順序進行工作；設置自動噴涂裝置，按預先設置的參
數對料塊自動噴涂保護膜，以及自動對模具噴涂潤滑劑進行潤滑和冷卻。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，所說的螺旋壓力機，
可為電動螺旋壓力機。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，不限于電動螺旋壓力機，也可為摩擦螺旋壓力機、液壓螺旋壓力機或者離合器式螺旋壓力機。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，通過噴涂保護膜，利用金屬在無氧化加熱過程中，表面無氧化，快速鍛造精密成型，內在質量表面質量達到較高精度，齒形精度穩(wěn)定，尺寸一致，材料利用率高，產品壽命高。 發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，用于自動精密鍛造差速器直錐齒輪，按預先設置的程序以機械手夾持料坯進行自動化生產，制造過程和產品質量容易控制，便于大批量生產。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，以機械手自動夾持料塊代替人工操作，解決了人工操作勞動環(huán)境差和工藝不穩(wěn)定的缺點，實現了精密鍛造差速器直錐齒輪自動化生產；同時，在精鍛的過程中，機械手可以再抓放料至粗鍛模進行粗鍛，然后抓精鍛件至料斗，這樣動作緊湊，生產效率高，充分發(fā)揮人機效能。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，利用余熱多次精鍛成形，實現了"一次加熱、三次鍛造"的成形目的，解決了"一次加熱、一次鍛造"的問題，比原工藝減少了兩次加熱、兩次切邊工序，提高了生產效率，而且減少了因加熱產生的材料損耗，節(jié)材，節(jié)省了大量燃料，節(jié)能，降低了生產成本。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，因螺旋壓力機打擊力穩(wěn)定，可以預設控制，設備運動精度高，因此，齒輪鍛件精度穩(wěn)定， 一致性好，強度和綜合機械性能好。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，鍛造加熱采用自動涂覆保護，達到穩(wěn)定精鍛齒輪的表面質量和齒輪精度，因此，直錐齒輪精鍛成形質量好，用于差速器能提高承載能力，延長使用壽命，增強工作可靠性，減小傳動噪聲和震動，有顯著的效果。 本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，與切削加工相比，生產效率和材料利用率都有顯著提高，節(jié)能、節(jié)材，成本低。單件產品可節(jié)材16% 20%以上，節(jié)能8% 10%，從而使產品直接成本可降低80%以上，經濟及社會效益可觀，極具市場競爭力。而且工藝簡化，生產效率提高，成本降低，精度保持不變，機械性能明顯增強，產品使用壽命顯著提高。 綜上所述，本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，自動化生產，避免人工惡劣環(huán)境，生產效率高，工藝性穩(wěn)定，節(jié)材，節(jié)能，生產成本低，鍛件精度穩(wěn)定，成形質量好，提高承載能力，延長使用壽命，增強工作可靠性，減小傳動噪聲和震動。

以下結合附圖及其實施例對本發(fā)明做更進一步的說明。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
在圖1中，本發(fā)明差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，工藝流程為上料一預熱到要求溫度，使工件能快速蒸發(fā)抗氧化劑中的水分一霧狀脈沖噴涂抗氧化劑氮化硼保護表面一中頻加熱至要求溫度一溫度分選篩除溫度不合格料塊一機械手上料到預鍛模腔一模具潤滑并預鍛成型一機械手取料轉移到精鍛模腔一模具潤滑并熱精鍛成形一機械手取料轉移到出料滑道一工件在緩冷箱中保溫并緩冷一切鍛造飛邊一表面清理，去除表面微氧化皮一冷精壓成形精鍛件。 實施例1 : (1)在圖1中的簡圖1中，上料； (2)在圖1中的簡圖2中，預熱到25(TC，使工件能快速蒸發(fā)抗氧化劑中的水分； (3)在圖1中的簡圖3中，霧狀脈沖噴涂抗氧化劑氮化硼保護表面； (4)在圖1中的簡圖4中，中頻加熱至900°C ; (5)在圖1中的簡圖5中，溫度分選篩除溫度不合格料塊； (6)在圖1中的簡圖6中，機械手上料到預鍛模腔； (7)在圖1中的簡圖7中，模具潤滑并預鍛成型； (8)在圖1中的簡圖8中，機械手取料轉移到精鍛模腔； (9)在圖1中的簡圖9中，模具潤滑并熱精鍛成形； (10)在圖1中的簡圖10中，機械手取料轉移到出料滑道； (11)在圖1中的簡圖11中，工件在緩冷箱中保溫并緩冷； (12)在圖1中的簡圖12中，切鍛造飛邊； (13)在圖1中的簡圖13中，表面清理，去除表面微氧化皮； (14)在圖1中的簡圖14中，冷精壓成形精鍛件。 實施例2 : (1)在圖1中的簡圖1中，上料； (2)在圖1中的簡圖2中，預熱到30(TC，使工件能快速蒸發(fā)抗氧化劑中的水分； (3)在圖1中的簡圖3中，霧狀脈沖噴涂抗氧化劑氮化硼保護表面； (4)在圖1中的簡圖4中，中頻加熱至950°C ; (5)在圖1中的簡圖5中，溫度分選篩除溫度不合格料塊； (6)在圖1中的簡圖6中，機械手上料到預鍛模腔； (7)在圖1中的簡圖7中，模具潤滑并預鍛成型； (8)在圖1中的簡圖8中，機械手取料轉移到精鍛模腔； (9)在圖1中的簡圖9中，模具潤滑并熱精鍛成形； (10)在圖1中的簡圖10中，機械手取料轉移到出料滑道； (11)在圖1中的簡圖11中，工件在緩冷箱中保溫并緩冷； (12)在圖1中的簡圖12中，切鍛造飛邊； (13)在圖1中的簡圖13中，表面清理，去除表面微氧化皮； (14)在圖1中的簡圖14中，冷精壓成形精鍛件。 實施例3 : (1)在圖1中的簡圖1中，上料； (2)在圖1中的簡圖2中，預熱到275t:，使工件能快速蒸發(fā)抗氧化劑中的水分； (3)在圖1中的簡圖3中，霧狀脈沖噴涂抗氧化劑氮化硼保護表面； (4)在圖1中的簡圖4中，中頻加熱至925°C ; (5)在圖1中的簡圖5中，溫度分選篩除溫度不合格料塊； (6)在圖1中的簡圖6中，機械手上料到預鍛模腔； (7)在圖1中的簡圖7中，模具潤滑并預鍛成型；
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(8)在圖1中的簡圖8中，機械手取料轉移到精鍛模腔； (9)在圖1中的簡圖9中，模具潤滑并熱精鍛成形； (10)在圖1中的簡圖10中，機械手取料轉移到出料滑道； (11)在圖1中的簡圖11中，工件在緩冷箱中保溫并緩冷； (12)在圖1中的簡圖12中，切鍛造飛邊； (13)在圖1中的簡圖13中，表面清理，去除表面微氧化皮； (14)在圖1中的簡圖14中，冷精壓成形精鍛件。
權利要求
一種差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，其特征在于(1)上料；(2)預熱到250℃～300℃，使工件能快速蒸發(fā)抗氧化劑中的水分；(3)霧狀脈沖噴涂抗氧化劑氮化硼保護表面；(4)中頻加熱至900℃～950℃；(5)溫度分選篩除溫度不合格料塊；(6)機械手上料到預鍛模腔；(7)模具潤滑并預鍛成型；(8)機械手取料轉移到精鍛模腔；(9)模具潤滑并熱精鍛成形；(10)機械手取料轉移到出料滑道；(11)工件在緩冷箱中保溫并緩冷；(12)切鍛造飛邊；(13)表面清理，去除表面微氧化皮；(14)冷精壓成形精鍛件。
2. 根據權利要求1所述的差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，其特征在于，所說的預熱溫度為275°C。
3. 根據權利要求1所述的差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，其特征 在于，所說的中頻加熱溫度為925°C。
全文摘要
一種差速器直錐齒輪精密鍛造阻氧化加熱保護生產工藝，(1)上料；(2)預熱到250～300℃，蒸發(fā)抗氧化劑中的水分；(3)霧狀噴涂抗氧化劑保護表面；(4)中頻加熱至900～950℃；(5)篩除溫度不合格料塊；(6)上料到預鍛模腔；(7)模具潤滑并預鍛成型；(8)取料轉移到精鍛模腔；(9)模具潤滑并熱精鍛成形；(10)取料轉移到出料滑道；(11)工件在緩冷箱中保溫并緩冷；(12)切鍛造飛邊；(13)表面清理，去除表面微氧化皮；(14)冷精壓成形精鍛件。本發(fā)明自動化生產，避免人工惡劣環(huán)境，生產效率高，工藝性穩(wěn)定，節(jié)材，節(jié)能，生產成本低，鍛件精度穩(wěn)定，成形質量好，提高承載能力，延長使用壽命，增強工作可靠性，減小傳動噪聲和震動。可廣泛應用于差速器直錐齒輪制造過程中。
文檔編號B21K1/30GK101773976SQ20091023106
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者傅志剛, 姜漢洪, 李曉亮, 李泉松, 祝新亭 申請人:青島三星精鍛齒輪有限公司