專利名稱：拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，例如電視機(jī)后殼的邊緣螺釘窩的
加工工藝。
背景技術(shù)：
家用電器例如電視機(jī)是由前殼、后殼、顯示器、電路板等一些零部件組裝而成，前殼與后殼是通過螺釘連接在一起的，而電視機(jī)的后殼與前殼接觸的面為弧面，導(dǎo)致螺釘無法連接前殼與后殼，這就必須在后殼弧面上形成便于安裝螺釘?shù)陌夹纹矫娓C，因此，要讓電視機(jī)的前殼與后殼裝配順利，就要求電視機(jī)的前殼與后殼連接螺釘?shù)奈恢冒惭b孔位準(zhǔn)確、接觸平面一致。 電視機(jī)后殼的螺釘窩一般要通過沖壓成型來實(shí)現(xiàn)，而螺釘窩的圓角一般都比較小，而拉伸類零件的拉伸凹模口部輪廓一般為簡單的曲線平緩圓滑過渡，否則將使零件產(chǎn)生拉裂、起皺、拉痕等質(zhì)量問題，產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)有的成型技術(shù)將螺釘窩與拉伸放在一起加工，產(chǎn)品外觀出現(xiàn)了拉痕和裂紋等不良現(xiàn)象；而將帶有螺釘窩類形狀的零件采取先拉伸再整形或?qū)⒄喂ば蚺c后序合并完成可以解決，但采取先拉伸再整形需要增加整形工序，提高了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能增效；如采取將整形工序合并到切邊以后的工序中完成螺釘窩的成型，會(huì)造成螺釘孔和邊緣被拉變形及不一致等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及整體裝配，降低產(chǎn)品的合格率，影響企業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有拉伸類零件口部螺釘窩的加工方法存在的諸多不足之處，本發(fā)明提供
了一種不增加工序又能保證螺釘窩的加工質(zhì)量的拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，首先經(jīng)
拉伸工序，得到拉伸件即拉伸類零件19，然后將螺釘窩20的整形工序整合到拉伸類零件19
的切邊、沖孔工序中，而且螺釘窩20的整形工序先于拉伸類零件19的切邊、沖孔工序。模
具不需要增加，減少了加工的工序，同時(shí)改變了現(xiàn)有加工方法存在的諸多弊端。 在所述拉伸工序中先對(duì)螺釘窩20進(jìn)行淺拉伸，以防止拉伸類零件19因下述整形
工序整形太急而造成起皺、拉裂等現(xiàn)象。 所述螺釘窩20整形、拉伸類零件19的切邊沖孔的工序?yàn)椋牙祛惲慵?9放置到凸模14上并用定位裝置定位；上模下行，在上模卸料彈簧9的作用下，退件板7與零件19接合并與凸模14貼合，使螺釘窩20成型，完成整形工序；上模繼續(xù)下行，凹模3與卸料板10在下模卸料彈簧11的作用下將零件的邊緣夾緊；上模繼續(xù)下行，凹模3、沖頭沖頭8、螺釘安裝孔沖頭15與凸模14配合對(duì)零件19實(shí)施切邊和沖孔，包括沖出螺釘安裝孔21，完成切邊、沖孔工序；上模回撤，由于上模卸料彈簧9的作用，退件板7壓住零件使其與回撤的凹模3分離，確保沖制好的零件不變形；上模停止運(yùn)行，取出完成整形、切邊、沖孔工序的拉伸類零件19。
通過調(diào)節(jié)上模卸件彈簧9的彈簧力和行程使螺釘窩20先成型，然后才能切邊和沖孔工序。 通過調(diào)節(jié)上模卸料螺釘6的行程和上模卸件彈簧9的彈簧力，使上模退件板7和凸模14形狀與零件要求的形狀一致，設(shè)置上模卸料螺釘6的行程H為10 15mm，上模卸件彈簧9的力為40 60噸。 本發(fā)明采用上述的拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，將螺釘窩整形工序合并到零件的切邊、沖孔工序上，加大上模卸料彈簧的退件力就可達(dá)到螺釘窩整形的效果，模具不需要增加，模具費(fèi)用投入也很少，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，減少了加工的工序，實(shí)現(xiàn)了螺釘窩整形與零件切邊、沖孔的一次成型，減少了加工的工序，提高了生產(chǎn)的效率，改變了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)設(shè)置螺釘窩整形工序或合并到后序中引起螺釘孔和邊緣拉變形的弊端，降低了廢品率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。


圖1為拉伸類零件經(jīng)拉伸后的零件正視 圖2為拉伸類零件經(jīng)拉伸后的零件俯視 圖3為圖2中A-A剖視放大圖； 圖4為拉伸類零件的整形、切邊、沖孔示意圖及模具 圖5為拉伸后的拉伸類零件經(jīng)整形、切邊、沖孔后的零件正視 圖6為拉伸后的拉伸類零件經(jīng)整形、切邊、沖孔后的零件俯視 圖7為圖6中B-B剖視放大圖。 圖中l(wèi)上模版2凹模固定板3凹模4沖頭固定板固定螺釘5沖頭固定板6上模卸料螺釘7退件板8沖頭9上模卸件彈簧IO卸料板ll下模卸料彈簧12下模板13凸模固定板14凸模15螺釘安裝孔沖頭16凸模固定螺釘17定位孔18下模卸料螺釘19拉伸類零件20螺釘窩21螺釘安裝孔
具體實(shí)施例方式
如圖4所示，本發(fā)明拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，實(shí)現(xiàn)拉伸后的零件的螺釘窩成型、零件邊緣切邊、零件沖孔，包括螺釘窩成型后螺釘安裝孔的沖孔，其結(jié)構(gòu)如下包括上模和下模，上模包括上模板1、凹模固定板2、凹模3、沖頭固定板5、退件板7、沖頭8、螺釘安裝孔沖頭15、上模卸料彈簧9，上模板1下面順次安裝上模卸料彈簧9和退件板7，上模板1下面通過凹模固定板2固定安裝有沿需要切邊的零件邊緣布置的凹模3，沖頭8、螺釘安裝孔沖頭15由沖頭固定板5和上模板1共同固定，沖頭固定板5通過沖頭固定板固定螺釘4固定到上模板1中部的下面；下模包括下模板12、卸料板10、下模卸料彈簧11、凸模固定板13、凸模14，凸模14固定在凸模固定板13上，凸模固定板13通過凸模固定螺釘16固定在下模板12中部的上面，下模板12上面還順次安裝有下模卸料彈簧11、卸料板10，卸料板10與凹模3相對(duì)應(yīng)布置；在上模卸料彈簧9的作用下，退件板7能夠?qū)⒗祛惲慵?9與凸模14貼合；上模落下時(shí)，凹模3貼近凸模14落下并有一定的間隙，間隙一般取0. 04 0. 05mm，可以在沖壓過程中將剪切下的廢料與拉伸類零件分離；通過拉伸類零件19周邊上的定位孔17與凸模14上的定位銷的配合，將拉伸類零件19精確地固定在凸模14上。上模板1與退件板7之間設(shè)有可調(diào)整退件板7高度的上模卸料螺釘6，下模板12和下模卸料板10之間設(shè)有可調(diào)整下模卸料板10高度的下模卸料螺釘18，這樣方便退件板7和卸料板10的高度調(diào)整；退件板7和凸模14在相應(yīng)的需要壓制螺釘窩20的位置分別對(duì)應(yīng)設(shè)有螺釘窩20成型構(gòu)造，螺釘安裝孔沖頭15正對(duì)需要沖制的螺釘安裝孔21的位置；上模卸件彈簧9的彈簧力和行程足夠使螺釘窩20先成型，然后才切邊和沖孔，為了達(dá)到更好的效果，調(diào)節(jié)上模卸料螺釘6的行程和上模卸件彈簧9的力，使上模退件板和下模的凸模形狀與零件要求的形狀一致，設(shè)置上模卸料螺釘6的行程H為10 15mm，上模卸件彈簧9的力為40 60噸。
采用上述模具，本發(fā)明拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝如下 1、經(jīng)拉伸工序，得到如圖1所示的拉伸件即拉伸類零件19，而且在拉伸模具上設(shè)置螺釘窩淺拉伸需要的形狀，對(duì)螺釘窩進(jìn)行淺拉伸，以防止拉伸類零件19因下述整形工序整形太急而造成起皺、拉裂等現(xiàn)象； 2、把拉伸后的拉伸類零件19放入上述模具的下模上，保證拉伸類零件19的定位孔17與凸模14上的定位銷配合，確保零件位置的準(zhǔn)確； 3、上模下行，在退件板7在上模卸料彈簧9的作用下，退件板7與零件19接合并與凸模14貼合，使螺釘窩成型，完成整形工序； 4、上模繼續(xù)下行，凹模3與卸料板10在下模卸料彈簧11的作用下將零件的邊緣夾緊； 5、上模繼續(xù)下行，凹模3、沖頭沖頭8、螺釘安裝孔沖頭15與凸模14配合對(duì)零件19實(shí)施切邊和沖孔，包括沖出螺釘安裝孔21，完成切邊、沖孔工序； 6、上模回撤，由于上模卸料彈簧9的作用，退件板7壓住零件使其與回撤的凹模3分離，確保沖制好的零件不變形； 7、上模停止運(yùn)行，取出完成整形、切邊、沖孔工序的拉伸類零件19。 本發(fā)明采用上述的拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，將螺釘窩整形工序合并到
零件的切邊、沖孔工序上，加大上模卸料彈簧的退件力就可達(dá)到螺釘窩整形的效果，模具不
需要增加，模具費(fèi)用投入也很少，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，減少了加工的工序，實(shí)現(xiàn)了
螺釘窩整形與零件切邊、沖孔的一次成型，減少了加工的工序，提高了生產(chǎn)的效率，改變了
現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)設(shè)置螺釘窩整形工序或?qū)⒄喂ば蚝喜⒌胶笮蛑幸鹇葆斂缀瓦吘壚?br> 形的弊端，降低了廢品率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。 雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，首先經(jīng)拉伸工序，得到拉伸件即拉伸類零件(19)，然后將螺釘窩(20)的整形工序整合到拉伸類零件(19)的切邊、沖孔工序中，而且螺釘窩(20)的整形工序先于拉伸類零件(19)的切邊、沖孔工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，其特征在于在所述拉伸工序中先對(duì)螺釘窩(20)進(jìn)行淺拉伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，其特征在于所述螺釘窩(20)整形、拉伸類零件(19)的切邊沖孔的工序?yàn)?，把拉伸類零?19)放置到凸模(14)上并用定位裝置定位；上模下行，在上模卸料彈簧(9)的作用下，退件板(7)與零件(19)接合并與凸模(14)貼合，使螺釘窩(20)成型，完成整形工序；上模繼續(xù)下行，凹模(3)與卸料板(10)在下模卸料彈簧(11)的作用下將零件的邊緣夾緊；上模繼續(xù)下行，凹模(3)、沖頭沖頭(8)、螺釘安裝孔沖頭(15)與凸模(14)配合對(duì)零件(19)實(shí)施切邊和沖孔，包括沖出螺釘安裝孔(21)，完成切邊、沖孔工序；上模回撤，由于上模卸料彈簧(9)的作用，退件板(7)壓住零件使其與回撤的凹模(3)分離，確保沖制好的零件不變形；上模停止運(yùn)行，取出完成整形、切邊、沖孔工序的拉伸類零件(19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，其特征在于通過調(diào)節(jié)上模卸件彈簧(9)的彈簧力和行程使螺釘窩(20)先成型，然后才能切邊和沖孔工序。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，其特征在于通過調(diào)節(jié)上模卸料螺釘(6)的行程和上模卸件彈簧(9)的彈簧力，使上模退件板(7)和凸模(14)形狀與零件要求的形狀一致，設(shè)置上模卸料螺釘(6)的行程H為10 15mm，上模卸件彈簧9的力為40 60噸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝，首先經(jīng)拉伸工序，得到拉伸件即拉伸類零件(19)，然后將螺釘窩(20)的整形工序整合到拉伸類零件(19)的切邊、沖孔工序中，而且螺釘窩(20)的整形工序先于拉伸類零件(19)的切邊、沖孔工序。本發(fā)明使得拉伸類零件口部螺釘窩的加工實(shí)現(xiàn)了螺釘窩整形與零件切邊、沖孔的一次成型，減少了加工的工序，不需要增加模具，提高了生產(chǎn)的效率，改變了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)設(shè)置螺釘窩整形工序或合并到后序中引起螺釘孔和邊緣拉變形的弊端，降低了廢品率。
文檔編號(hào)B21D53/00GK101780508SQ200910231429
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者郝建明 申請(qǐng)人:青島海立達(dá)沖壓件有限公司;劉國平