專利名稱：數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸連接密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋
轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在對工件實(shí)施淺孔鉆削的過程中，外噴的冷卻液可抵達(dá)切削刀具的刃部，但是對 于深孔鉆削，由于外噴冷卻液根本無法進(jìn)入切削刀具的刃部，因而難以對切削刀具的刃部 實(shí)施有效冷卻。在這種情況下通常借助于開設(shè)在主軸內(nèi)腔的通孔向安裝于主軸上的切削刀 具輸送冷卻液，也就是說，將冷卻液從主軸的一端引入(冷卻液具有較高的壓力)，引至安 裝在主軸另一端的切削刀具，并且從切削刀具的刃口噴出。毋容置疑，與主軸對接的用于輸 送冷卻液的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)與主軸的密封要求十分講究，目前對于主軸低轉(zhuǎn)速的密封基 本上不存在技術(shù)障礙，但是對小孔徑并且深度大的孔的加工，主軸轉(zhuǎn)速較高，高速(主軸) 高壓(冷卻液)下的密封要求始終困擾于業(yè)界。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種可與高速旋轉(zhuǎn)的主軸實(shí)施良好配接而藉以起到既能
向主軸輸送冷卻液又能體現(xiàn)可靠密封的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，所
述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸包括在長度方向的中央開設(shè)有通液孔以及在軸體上固設(shè)有傳動(dòng)輪的
主軸，所述的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)包括一冷卻液密封連接座，該冷卻液密封連接座的一端具
有一連接頭，連接頭與所述主軸連接，另一端具有一密封裝置腔；一由密封壓盤、前架密封
圈和密封圈壓板構(gòu)成的密封裝置，設(shè)在所述的密封裝置腔內(nèi)；一長度方向的中央開設(shè)有進(jìn)
液孔的冷卻液進(jìn)液接頭，該進(jìn)液接頭的一端固定在固定座上；第一、第二軸承，設(shè)在所述的
進(jìn)液接頭上；一隔圈，位于所述的第一、第二軸承之間并且由第一、第二軸承挾持；一用于
對所述密封裝置腔蓋閉的連接座蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在進(jìn)液接頭的一端并且與所述的冷卻液密
封連接座固定，所述的密封壓盤、前架密封圈和密封圈壓板穿套在進(jìn)液接頭上，并且隨所述
冷卻液密封連接座旋轉(zhuǎn)。 在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷卻液密封連接座上開設(shè)有一對位置彼 此對應(yīng)的第一引液孔，第一引液孔與所述的密封裝置腔相通，所述的隔圈上開設(shè)有一對位 置彼此對應(yīng)的并且還與所述的第一引液孔相對應(yīng)的第二引液孔。 在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸與所述連接頭相配接的一端構(gòu)成 有一密封圈腔，所述的進(jìn)液接頭的一端伸到密封圈腔中并且在進(jìn)液接頭的該端還配設(shè)有至 少一個(gè)第一密封圈，該第一密封圈與密封圈腔的腔壁構(gòu)成密封，并且所述的進(jìn)液孔與所述 的通液孔相對應(yīng)。 在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述連接頭的內(nèi)壁上加工有連接頭內(nèi)螺紋， 而所述主軸與連接頭相連接的一端的外壁上加工有主軸外螺紋，主軸外螺紋與連接頭內(nèi)螺紋相配合。 在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸外螺紋上還旋配有第一、第二鎖 緊螺母。 在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封壓盤朝向所述連接頭的一側(cè)設(shè) 置有至少一個(gè)第二密封圈。 在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)輪為皮帶輪。 在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的皮帶輪為同步帶輪。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案的冷卻液密封連接座能與作為數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸的主軸友
好配接，并且由設(shè)在密封裝置腔中的密封裝置密封，由固定在固定座上的進(jìn)液接頭將具有
壓力的冷卻液經(jīng)進(jìn)液孔輸給主軸的通液孔，由通液孔引及固定在主軸上的切削刀具的刀
刃，因此整個(gè)密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)既可向主軸輸送冷卻液，又可保障密封效果。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。 圖3為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。 請見圖1和圖2，給出了作為數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸的主軸l，在該主軸1的長度方向的 中央開設(shè)有一直徑不需要特殊限定的通液孔ll，并且在主軸1上固設(shè)有由同步帶輪充任的 傳動(dòng)輪12，在主軸1與本發(fā)明的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)的冷卻液密封連接座2的連接頭21相連 接的一端即圖1和圖2所示的右端的軸體上加工有主軸外螺紋14，在主軸外螺紋14上旋配 有第一、第二鎖緊螺母141 、 142，其中，第一鎖緊螺母141對傳動(dòng)輪12限位鎖定，而第二鎖緊 螺母142對連接頭21限位鎖定。在主軸1與連接頭21相配接的一端的中央還擴(kuò)設(shè)有一密 封圈腔13。前述的連接頭21的內(nèi)壁上加工有連接頭內(nèi)螺紋211，該連接頭內(nèi)螺紋211與前 述的主軸外螺紋14相配合，使主軸1的右端(圖示狀態(tài)為例)與連接頭21連接，當(dāng)主軸1 在傳動(dòng)輪12的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連接頭21而帶動(dòng)整個(gè)冷卻液密封連接座2旋轉(zhuǎn)。在冷 卻液密封連接座2的右端(同樣以目前由圖1和圖2所示的位置狀態(tài)為例，以下同)構(gòu)成 有一密封裝置腔22，并且在冷卻液密封連接座2上還開設(shè)有一對第一引液孔23，第一引液 孔23與密封裝置腔22相通。 —不隨冷卻液密封連接座2旋轉(zhuǎn)的即始終處于靜態(tài)的進(jìn)液接頭4的右端固定在一 固定座5上，并且還由鎖定螺母43鎖定，而前面提到的密封裝置3套設(shè)在進(jìn)液接頭的左端， 并且密封裝置3是隨冷卻液密封連接座2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的。密封裝置3由密封壓盤31、前 架密封圈32和密封圈壓板33構(gòu)成，其中，前架密封圈32位于密封壓盤31與密封圈壓板33 之間，在密封壓盤31的左側(cè)的盤面上設(shè)有一對第二密封圈311，該對第二密封圈311之一與前述的密封裝置腔22的臺(tái)階壁321貼觸，而另一第二密封圈311與前述的主軸1的右端的 端面15貼觸(具體可見圖2)。進(jìn)液接頭4的長度方向的中央所開設(shè)的進(jìn)液孔41與通液孔 11相對應(yīng)，在進(jìn)液接頭4的左端設(shè)有一對第一密封圈42，該對第一密封圈42與前述的主軸 1的密封圈腔13的腔壁接觸(圖2示)。 為了保障冷卻液密封連接座2旋轉(zhuǎn)而避免進(jìn)液接頭4隨旋，則在進(jìn)液接頭4上設(shè) 有第一、第二軸承6a、6b，第一、第二軸承6a、6b的內(nèi)圈與進(jìn)液接頭4固定，而外圈則與密封 裝置腔22的腔壁配合。在第一、第二軸承6a、6b之間具有一隔圈7，該隔圈7由第一、第二 軸承6a、6b共同夾住，在隔圈7上開設(shè)有一對第二引液孔71，第二引液孔71與前述的第一 引液孔23相對應(yīng)。 一旦有少量的冷卻液經(jīng)密封裝置3泄入密封裝置腔22內(nèi)時(shí)，則由高速 旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下將冷卻液從第一引液孔23并且經(jīng)第二引液孔71排至另行設(shè)置在數(shù) 控鉆床上的并且對應(yīng)于隔圈7的部位的匯油環(huán)中(圖中未示出)。前述的密封裝置腔22的 右側(cè)開口部位由連接座蓋8通過螺釘81蓋封，依據(jù)常識(shí)，連接座蓋8是轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在進(jìn)液接 頭4上的并且還由設(shè)在進(jìn)液接頭4上的第三密封圈44密封。 請見圖3，該圖示出了將圖1的實(shí)施例結(jié)構(gòu)配置在數(shù)控鉆床上的應(yīng)用情形，由圖3 所示，鉆削刀具夾頭9攜鉆削刃91固定在主軸1的右端，主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在數(shù)控鉆床的 機(jī)架上，在電機(jī)10的工作下，通過同步帶帶動(dòng)傳動(dòng)輪12，由于傳動(dòng)輪12與主軸1固定，因此 主軸1高速旋轉(zhuǎn)，又由于冷卻液密封連接座2與主軸1連接，因此由主軸1帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。在 主軸1的高速旋轉(zhuǎn)下，鉆削刃91對工件鉆削，此時(shí)，由與進(jìn)液接頭4配接的冷卻液輸送管將 冷卻液如冷卻油在壓力下引至進(jìn)液接頭4的進(jìn)液孔41，由于進(jìn)液孔41與通液孔11是相對 應(yīng)并且相通的，因此冷卻液從通液孔11噴及到前述的鉆削刃91，對鉆削刃91潤滑及冷卻。 在整個(gè)工作過程中，由密封裝置3以及相應(yīng)的第一、第二密封圈42、311起到可靠的密封作 用，冷卻液基本不會(huì)泄漏。可見本發(fā)明的技術(shù)方案既滿足了主軸1高速回轉(zhuǎn)下的密封要求， 又滿足了向鉆削刃91輸送冷卻液的要求。
權(quán)利要求
一種數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸包括在長度方向的中央開設(shè)有通液孔(11)以及在軸體上固設(shè)有傳動(dòng)輪(12)的主軸(1)，其特征在于所述的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)包括一冷卻液密封連接座(2)，該冷卻液密封連接座(2)的一端具有一連接頭(21)，連接頭(21)與所述主軸(1)連接，另一端具有一密封裝置腔(22)；一由密封壓盤(31)、前架密封圈(32)和密封圈壓板(33)構(gòu)成的密封裝置(3)，設(shè)在所述的密封裝置腔(22)內(nèi)；一長度方向的中央開設(shè)有進(jìn)液孔(41)的冷卻液進(jìn)液接頭(4)，該進(jìn)液接頭(4)的一端固定在固定座(5)上；第一、第二軸承(6a、6b)，設(shè)在所述的進(jìn)液接頭(4)上；一隔圈(7)，位于所述的第一、第二軸承(6a、6b)之間并且由第一、第二軸承(6a、6b)挾持；一用于對所述密封裝置腔(22)蓋閉的連接座蓋(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在進(jìn)液接頭(4)的一端并且與所述的冷卻液密封連接座(2)固定，所述的密封壓盤(31)、前架密封圈(32)和密封圈壓板(33)穿套在進(jìn)液接頭(4)上，并且隨所述冷卻液密封連接座(2)旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的冷卻液密封連接座(2)上開設(shè)有一對位置彼此對應(yīng)的第一引液孔(23)，第一引液孔(23)與所述的密封裝置腔(22)相通，所述的隔圈(7)上開設(shè)有一對位置彼此對應(yīng)的并且還與所述的第一引液孔(23)相對應(yīng)的第二引液孔(71)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主軸(1)與所述連接頭(21)相配接的一端構(gòu)成有一密封圈腔(13)，所述的進(jìn)液接頭(4)的一端伸到密封圈腔(13)中并且在進(jìn)液接頭(4)的該端還配設(shè)有至少一個(gè)第一密封圈(42)，該第一密封圈(42)與密封圈腔(13)的腔壁構(gòu)成密封，并且所述的進(jìn)液孔(41)與所述的通液孔(11)相對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接頭(21)的內(nèi)壁上加工有連接頭內(nèi)螺紋(211)，而所述主軸(11)與連接頭(21)相連接的一端的外壁上加工有主軸外螺紋(14)，主軸外螺紋(14)與連接頭內(nèi)螺紋(211)相配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主軸外螺紋(14)上還旋配有第一、第二鎖緊螺母(141、142)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的密封壓盤(31)朝向所述連接頭(21)的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)第二密封圈(311)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的傳動(dòng)輪(12)為皮帶輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的皮帶輪為同步帶輪。
全文摘要
一種數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸用的密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，屬于軸連接密封裝置技術(shù)領(lǐng)域。數(shù)控鉆床回轉(zhuǎn)軸包括開設(shè)有通液孔以及固設(shè)有傳動(dòng)輪的主軸，密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)包括一冷卻液密封連接座，冷卻液密封連接座的一端具有一連接頭，另一端具有一密封裝置腔；一由密封壓盤、前架密封圈和密封圈壓板構(gòu)成的密封裝置，設(shè)在密封裝置腔內(nèi)；一冷卻液進(jìn)液接頭，固定在固定座上；第一、第二軸承，設(shè)在進(jìn)液接頭上；一隔圈，位于第一、第二軸承之間；一連接座蓋，設(shè)置在進(jìn)液接頭的一端且與冷卻液密封連接座固定，密封壓盤、前架密封圈和密封圈壓板穿套在進(jìn)液接頭上，且隨冷卻液密封連接座旋轉(zhuǎn)。整個(gè)密封旋轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)既可向主軸輸送冷卻液，又可保障密封效果。
文檔編號(hào)B23B47/00GK101733444SQ20091023203
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者衛(wèi)美紅, 崔長安 申請人:常熟市中恒數(shù)控設(shè)備制造有限公司