專利名稱：分體式帶接地孔的底腳一次成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)底腳一次成型的加工方法，具體說是采用級進(jìn)模具加 工分體式帶接地孔的底腳一次成型的方法。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)底腳分為整體和分體兩種結(jié)構(gòu)。與整體式相比，分體式底腳成本低，工藝簡 單，生產(chǎn)自動化程度高，便于采用級進(jìn)模具生產(chǎn)。分體式底腳接地孔與底腳安裝方向垂直， 在板材的變形區(qū)內(nèi)。目前分體底腳的生產(chǎn)通常采用兩道工序完成，即底腳成型工序和底腳 沖接地孔工序。底腳成型工序采用級進(jìn)模具生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍隨加工設(shè)備不同而產(chǎn)生不同效 果。而底腳沖接地孔工序由于工件成型后結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法自動生產(chǎn)，采用散模手動生產(chǎn)，生 產(chǎn)節(jié)拍受手工生產(chǎn)的限制，產(chǎn)能低，其生產(chǎn)節(jié)拍僅為級進(jìn)模具生產(chǎn)節(jié)拍的1/6，無提升空間。 與其他壓縮機(jī)工件不同，通常每臺壓縮機(jī)需安裝不少于3件底腳，使用量大，隨著壓縮機(jī)產(chǎn) 量的逐年提高，底腳沖接地孔工序已成為制約產(chǎn)能提升的瓶頸工序。為解決該問題，前期曾試驗將接地孔在底腳成型工序預(yù)先加工，但由于該接地孔 位于工件加工成型變形區(qū)內(nèi)，底腳在進(jìn)行成型工序時，預(yù)沖孔發(fā)生嚴(yán)重變形，無法滿足產(chǎn)品 設(shè)計要求。另外，如果將該接地孔在底腳成型后進(jìn)行沖裁，由于現(xiàn)有模具采用底腳立邊向上 彎曲成型，材料下部封閉，在進(jìn)行接地孔沖裁時，廢料無法排出工件，后序進(jìn)行工件分離沖 裁時，廢料將影響模具正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決底腳沖接地孔效率極低的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分體式帶接地 孔的底腳一次成型的方法，它在一套模具上一次實現(xiàn)底腳成型和沖接地孔生產(chǎn)工序，實現(xiàn) 生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)加工設(shè)備條件可調(diào)節(jié)而不受手工生產(chǎn)的限制。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的1、將待加工板材經(jīng)專用設(shè)備矯平后，沖兩個安裝孔預(yù)孔及一個步距定位孔，作為 后序定位孔，步距定位孔位于板材軸線方向，底腳安裝孔預(yù)孔圓心與底腳安裝孔圓心同心， 安裝孔預(yù)孔關(guān)于該軸線對稱，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔和兩個安裝孔預(yù)孔的連 線的距離(等腰三角形的高)為步距的一半，兩個安裝孔預(yù)孔的孔距(二孔圓心的距離，下 同)為二底腳安裝圓孔部圓弧半徑之和與不小于1倍板材厚度之和。安裝孔預(yù)孔的加工可 以提高后序沖安裝孔位置精度及批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，有效解決由于板料變形、步距不穩(wěn)等 情況所引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，若取消安裝孔預(yù)孔雖不影響模具正常工作，但對工件質(zhì)量穩(wěn) 定性則無法保證；2、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔定位切除板材廢料；3、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔定位，板材空進(jìn)；4、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔及步距定位孔定位進(jìn)行底腳預(yù)成型，退料板及 成型模型芯退料，上述所說的預(yù)成型的方式是，底腳兩側(cè)立邊向下彎曲，使底腳成型后封閉型面位于上方，以利于后序的接地孔沖裁時下方排除廢料。以前底腳立邊均采用向上彎曲 成型的方法，后序沖接地孔時廢料存于底腳型面內(nèi)，無法排除，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。5、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；6、板材按步距送給，以步距定位孔定位進(jìn)行底腳成型，退料板及成型模型芯退 料；7、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；8、板材按步距送給，一側(cè)工件壓塊壓住待沖孔底腳，沖孔凹模含于底腳之內(nèi)，之后 推進(jìn)楔鐵推動推進(jìn)塊前進(jìn)沖底腳接地孔，廢料落于沖孔凹模內(nèi)，沿排出孔排出模具，楔鐵退 出，彈簧推動推進(jìn)塊及沖頭退回，托料裝置將材料托起；9、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；10、板材按步距送給，另一側(cè)工件壓塊壓住待沖孔底腳，沖孔凹模含于底腳之內(nèi)， 之后推進(jìn)楔鐵推動推進(jìn)塊前進(jìn)沖底腳接地孔，廢料落于沖孔凹模內(nèi)，沿排出孔排出模具，楔 鐵退出，彈簧推動推進(jìn)塊及沖頭退回，托料裝置將材料托起；11、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；12、板材按步距送給，以步距定位孔定位，在安裝定位孔上擴(kuò)大沖安裝孔，安裝孔 用于將壓縮機(jī)安裝到空調(diào)上的孔，安裝孔比安裝定位孔大，二孔同心，退料板退料；13、板材按步距送給，以步距定位孔定位，工件切斷分離，退料板退料；14、板材按步距送給，以步距定位孔定位，待切斷廢料撞擊錯位開關(guān)，提示送料步 距正常，廢料切斷，完成工作過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是它在一套模具上一次實現(xiàn)底腳成型和沖 接地孔生產(chǎn)工序，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍隨加工設(shè)備不同可調(diào)節(jié)?？朔耸止どa(chǎn)的節(jié)拍限制，消除 了底腳沖接地孔的效率低于成型效率的問題，使二者效率一致，大大提高了底腳的生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1是某一時刻生產(chǎn)線上的底腳排樣示意圖，圖中的標(biāo)記1、2、……、17分別表示 步驟1、步驟2、……、步驟17時被加工的地腳圖樣。圖2是在步驟8時生產(chǎn)線設(shè)備和被加工的底腳的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，底腳一次成型方法的步驟為1、設(shè)步距不小于底腳展開圖寬度的尺寸，為D(60)mm，將厚度為T(2. 5)mm的待加 工板材經(jīng)專用設(shè)備矯平后，沖兩個安裝孔預(yù)孔A，孔徑不小于料厚的1.5倍(Φ8)(單位為 mm，下同)和一個步距定位孔B，孔徑不小于料厚的1.5倍(Φ 10)，作為后序定位孔，步距定 位孔位于板材軸線方向，安裝孔預(yù)孔關(guān)于該軸線對稱，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔 和兩個安裝孔預(yù)孔的連線的距離為步距的一半D/2(30)mm，兩個安裝孔預(yù)孔的孔距為二底 腳安裝圓孔部圓弧半徑之和與不小于1倍板材厚度之和。參見附圖標(biāo)記1 ；2、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔定位切除板材廢料，參見附圖標(biāo)記2 ；
3、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔定位，板材空進(jìn)，參見附圖標(biāo)記3 ；4、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔及步距定位孔定位進(jìn)行地腳預(yù)成型，退料板及 成型模型芯退料，上述所說的預(yù)成型的方式是，底腳兩側(cè)立邊向下彎曲(參見圖2、，以利于 后序的接地孔沖裁時排除廢料，參見附圖標(biāo)記4 ；5、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)，參見附圖標(biāo)記5 ；6、板材按步距送給，以步距定位孔定位進(jìn)行底腳成型，退料板及成型模型芯退料， 參見附圖標(biāo)記6 ；7、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)，參見附圖標(biāo)記7 ；8、重復(fù)步驟7，參見附圖標(biāo)記8 ；參見圖1和2;9、板材按步距送給，一側(cè)工件壓塊21壓住待沖孔地腳20，沖孔凹模25含于底腳之 內(nèi)，之后推進(jìn)楔鐵22推動推進(jìn)塊23及接地孔沖頭M前進(jìn)沖底腳接地孔，廢料落于沖孔凹 模內(nèi)，沿排出孔排出模具，楔鐵退出，彈簧27推動推進(jìn)塊及沖頭退回，參見附圖標(biāo)記9。圖2 中，26是上模板；10、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)，參見附圖標(biāo)記10 ；11、重復(fù)步驟10，參見附圖標(biāo)記11 ；12、板材按步距送給，另一側(cè)工件重復(fù)步驟9，參見附圖標(biāo)記12 ；13、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)，參見附圖標(biāo)記13 ；14、重復(fù)步驟13，參見附圖標(biāo)記14 ；15、板材按步距送給，以步距定位孔定位，在安裝定位孔Φ10上沖安裝孔 〇(Φ20)，安裝孔用于將壓縮機(jī)安裝到空調(diào)上的孔，安裝孔比安裝定位孔大，二孔同心，退料 板退料，參見附圖標(biāo)記15;16、板材按步距送給，以步距定位孔定位，工件切斷分離，退料板退料，參見附圖標(biāo) 記16 ；17、板材按步距送給，以步距定位孔定位，待切斷廢料撞擊錯位開關(guān)，提示送料步 距正常，廢料切斷，完成工作過程，參見附圖標(biāo)記17。
權(quán)利要求
1.一種分體式帶接地孔的底腳一次成型的方法，其特征是(1)、將待加工板材經(jīng)專用設(shè)備矯平后，沖兩個安裝孔預(yù)孔和一個步距定位孔，作為后 序定位孔，步距定位孔位于板材軸線方向，安裝孔預(yù)孔關(guān)于該軸線對稱，三孔呈等腰三角形 分布，步距定位孔和兩個安裝孔預(yù)孔的連線的距離為步距的一半，兩個安裝孔的孔距為二 底腳安裝圓孔部圓弧半徑之和與不小于1倍板材厚度之和；(2)、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔定位切除板材廢料；(3)、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔定位，板材空進(jìn)；(4)、板材按步距送給，以安裝孔預(yù)孔及步距定位孔定位進(jìn)行底腳預(yù)成型，退料板及成 型模型芯退料，上述所說的預(yù)成型的方式是，底腳兩側(cè)立邊向下彎曲；(5)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；(6)、板材按步距送給，以步距定位孔定位進(jìn)行底腳成型，退料板及成型模型芯退料；(7)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；(8)、板材按步距送給，一側(cè)工件壓塊壓住待沖孔底腳，之后推進(jìn)楔鐵推動推進(jìn)塊前進(jìn) 沖底腳接地孔，楔鐵帶回推進(jìn)塊，沖頭退回；(9)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；(10)、板材按步距送給，另一側(cè)工件壓塊壓住待沖孔地腳，之后推進(jìn)楔鐵推動推進(jìn)塊前 進(jìn)沖地腳接地，楔鐵帶回推進(jìn)塊，沖頭退回；(11)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，板材空進(jìn)；(12)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，在安裝孔預(yù)孔上擴(kuò)大沖安裝孔，安裝孔用 于將壓縮機(jī)安裝到空調(diào)上的孔，安裝孔比安裝孔預(yù)孔大，二孔同心，退料板退料；(13)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，工件切斷分離，退料板退料；(14)、板材按步距送給，以步距定位孔定位，待切斷廢料撞擊錯位開關(guān)，提示送料步距 正常，廢料切斷，完成工作過程。
2.按照權(quán)利要求1所述的分體式帶接地孔的底腳一次成型的方法，其特征是所說的 步距為不小于底腳展開圖寬度，安裝定位孔預(yù)孔的直徑不小于料厚的1. 5倍、步距定位孔 的直徑不小于料厚的1. 5倍、兩個安裝孔預(yù)孔的孔距為二底腳安裝孔部圓弧半徑之和與不 小于1.倍板材厚度之和，安裝孔的直徑比安裝孔預(yù)孔直徑大，二者同心。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的分體式帶接地孔的底腳一次成型的方法，其特征是在 步驟7之后再重復(fù)步驟7 —次；在步驟9之后再重復(fù)步驟9 一次；在步驟11之后再重復(fù)步 驟11 一次。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分體式帶接地孔的底腳一次成型的方法，所要解決的問題是底腳成型工序的生產(chǎn)節(jié)拍與底腳沖接地孔工序生產(chǎn)節(jié)拍不一致，后者慢，已成為制約產(chǎn)能提升的瓶頸工序。本發(fā)明的要點是它在一套模具上一次實現(xiàn)底腳成型和沖接地孔生產(chǎn)工序，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍隨加工設(shè)備不同而產(chǎn)生不同效果。克服了手工生產(chǎn)的限制。本發(fā)明的有益效果是消除了底腳沖接地孔的效率低于成型效率的問題，使二者效率一致，大大提高了底腳的生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D22/02GK102101145SQ20091024859
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者姜華偉, 張明江, 武金喜, 王學(xué)敏, 王桂艷 申請人:沈陽華潤三洋壓縮機(jī)有限公司