專利名稱：一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)，特別提供了一種用于激光切割、等離子切割表面防護 的防濺傷工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，激光切割廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，可加工各種金屬、布匹、木材、塑料、玻 璃等多種材料。在大部分的應(yīng)用中，激光切割用于切割平面類普通材料零件，濺傷敏感度不 高，一般不進行濺傷防護。激光切割效率非常高，通常切割板材的速度為每分鐘500 3000毫米，加工時不 進行濺傷防護。某些零件只能采用激光切割進行加工。切割該零件時，零件數(shù)量多、濺傷表 面損傷面積較大，一般采用手工拋修的辦法處理，存在處理難度大、工作量大、效率低、零件 局部變薄和表面質(zhì)量差等缺點。從外部激光切割的筒形件與部分三維零件，切割部位背面的零件表面距離切割部 位較近，切割部位噴出的火花直接濺傷零件表面。部分火花噴到零件表面后，形成反進火 花，濺到切割部位背面及其它表面，形成間接濺傷，影響零件質(zhì)量、給后續(xù)加工增加大量的 工作量，并使某些零件不能采用激光加工工藝。尤其以鈦合金等活潑、易燃特種材料最為明
Mo在磨加工特種材料、電弧焊等弱火花飛濺工藝領(lǐng)域有相關(guān)防護技術(shù)應(yīng)用。使用上 述材料用于激光加工的防護時，存在涂覆清理難、防護能力弱、使用過程中有煙與氣味等有 害物質(zhì)、對特種材料有腐蝕性等問題，不適用于激光切割等強火花飛濺加工應(yīng)用。在激光加工過程中，用遮擋法等不能進行有效保護，使加工完成的零件表面存在 直接與間接濺傷的激光切割零件。在航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域，大量存在從外部激光切割的筒形件與復雜的三維零 件，材料為鈦合金等特種材料，目前沒有找到適用的同類新產(chǎn)品。人們期望獲得一種可應(yīng)用于航空、航天、民用等領(lǐng)域的在采用激光切割、等離子切 割等產(chǎn)生強火花飛濺工藝，加工濺傷敏感度高、表面質(zhì)量要求高的特種材料零件的表面防 護用防濺射涂料及相關(guān)的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于激光切割、等離子切割表面防護的防濺傷工藝方 法。具體是解決激光切割、等離子切割特種材料筒形件與復雜的三維零件的表面濺傷問題、 減少切割引起的后續(xù)工作量、提高零件質(zhì)量、擴大激光切割工藝的應(yīng)用范圍。本發(fā)明一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材料切割 加工防濺傷工藝方法具體為首先配制特種材料激光切割防濺傷涂料，然后使用該涂料涂 敷在被保護的物體表面；涂料固化后進行激光切割加工操作；所述涂料具體由基料、稀釋劑構(gòu)成，二者之間的質(zhì)量比例關(guān)系具體為1 (1 5)；其中，基料具體為白堊粉和快干石膏(用作固化劑)按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4 6) 1進 行配比得到；稀釋劑具體為乳白膠與水按照質(zhì)量比例關(guān)系為1 (5 15)配制而成的。本發(fā)明所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，所述涂料中基料和稀釋劑二者之間的 質(zhì)量比例關(guān)系具體為1 (1.5 3)；其中，基料具體為白堊粉和快干石膏(用作固化劑) 按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4. 5 5. 5) 1進行配比得到；稀釋劑具體為乳白膠與水按照質(zhì)量 比例關(guān)系為1 (8 12)配制而成的。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，首先配制第一次涂敷用特種材料激光 切割防濺傷涂料，然后使用該涂料涂敷在被保護的物體表面；待涂層固化后，再配置防濺傷涂料，然后再次將該涂料涂敷在被保護的物體表面， 如此共涂敷2 4次涂料；在最后一次涂料固化后再進行激光切割加工操作。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求關(guān)于涂料基料配制的具體要求是根據(jù)涂刷用量配制基料，防間接濺傷用基料量 為每平方米每遍0.5士0.1千克，防直接濺傷用量加倍；白堊粉與快干石膏的配比為5 1， 要求充分混合后備用；關(guān)于稀釋劑配制的具體要求是稀釋劑備用量按基料質(zhì)量的2 3倍配制，乳白膠 與水的配比為1 5，要求充分混合后備用。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求在激光切割加工之前 共進行兩次涂料涂覆操作配制第一遍涂料的要求用于防間接濺傷的第一遍涂料基料與稀釋劑的配比為 1 3，用于防直接濺傷的第一遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 1.5;涂覆第一遍涂料的具體要求在切割部位背面距離在500毫米以內(nèi)有其它零件表 面的為直接濺傷表面，要求涂料的涂覆厚度大于1毫米，在其它切割火花能夠濺射到的表 面為間接濺傷表面，涂覆厚度約為0. 5士0. 1毫米；要求涂覆第一遍涂料必須在涂料基料與 稀釋劑混合后15分鐘內(nèi)完成，要求涂層涂覆完成后的1小時固化時間內(nèi)不要碰觸涂層；配制第二遍涂料的要求此過程在第一遍涂料開始后1小時后進行，將涂料基料 與稀釋劑混合并記錄開始配制時間；用于防間接濺傷的第二遍涂料基料與稀釋劑的配比為 1 3，用于防直接濺傷的第二遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 2;涂覆第二遍涂料直接濺傷表面涂覆總厚度大于3毫米，間接濺傷表面涂覆總厚 度約為1 士0. 2毫米；涂覆第二遍涂料的過程必須在涂料基料與稀釋劑混合后15分鐘內(nèi)使 用完成；要求涂層涂覆完成后的1小時固化時間內(nèi)不要碰觸涂層。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，涂覆完成的零件在4小時之內(nèi)進行加 工，如果在4小時之內(nèi)未進行加工，要求將涂層噴濕后使用。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，在涂料涂覆操作之前，要求清理零件 表面的灰塵、油污，水分，檢查零件表面應(yīng)無劃碰傷；在激光切割操作之后，用清水沖洗零件，對部分沖洗不掉的涂層進行清理。激光切割產(chǎn)生的火花飛濺強度大，在切割鈦、鎂、鋁等金屬及合金材料時火花飛濺 燃燒增溫，濺射到零件的其它表面，引起的零件表面燒傷非常嚴重，造成零件不能使用。由于激光切割速度非常高、雖然火花飛濺的強度及溫度非常高，但作用于某點的時間極短。利用上述特點，本發(fā)明使用特殊的涂料涂覆在零件表面，能耐瞬時高溫，使燒蝕只 發(fā)生在涂層上，保護零件表面不被濺傷。涂覆材料的配料選材上，要求應(yīng)選用無毒、不易揮發(fā)的材料，不用或少用有機物 質(zhì)，達到易涂覆、易清理、干燥速度適當、能有效防護零件、環(huán)保和使用全過程無毒害、對零 件無腐蝕的目的。本發(fā)明所規(guī)定的涂料適用于不銹鋼、高溫合金、鈦合金材料。在切割部位背面有距 離在20 1000毫米的其它零件表面、夾具或遮擋物等。本發(fā)明在實際應(yīng)用中，從外部激光切割的筒形件與部分三維零件，切割部位背面 的零件表面距離切割部位較近，切割部位噴出的火花直接濺傷零件表面。部分火花噴到零 件表面后，形成反進火花，濺到切割部位背面及其它表面，形成間接濺傷，影響零件質(zhì)量、給 后續(xù)加工增加大量的工作量，并使某些零件不能采用激光加工工藝。尤其以鈦合金等活潑、 易燃特種材料最為明顯。為解決上述問題，試驗用涂覆某些涂料的方法進行解決。對防濺傷涂料的要求是低成本、易涂覆、易清理、干燥速度適當、能有效防護零 件、環(huán)保和使用全過程無毒害等。對欲保護的零件，在一定條件下應(yīng)無腐蝕等不得影響。經(jīng)多次選材、配制、試驗、改進等，研制出一種理想的特種材料激光切割防濺傷防 護涂料。激光切割效率非常高，通常切割板材的速度為每分鐘500 3000毫米，加工時不 進行濺傷防護。某些零件只能采用激光切割進行加工。切割該零件時，零件數(shù)量多、濺傷表 面損傷面積較大，一般采用手工拋修的辦法處理，存在處理難度大、工作量大、效率低、零件 局部變薄和表面質(zhì)量差等缺點。對于高技術(shù)產(chǎn)品加工的企業(yè)，常進行特種材料的加工，零件濺傷問題表現(xiàn)特別突 出，對激光切割產(chǎn)生的火花濺傷進行防護相關(guān)新產(chǎn)品有較強需求，在沒有適用的現(xiàn)有產(chǎn)品 情況下，我們對此關(guān)鍵技術(shù)進行開發(fā)并爭取隨后對其進行推廣應(yīng)用。本發(fā)明可以在航空發(fā)動機多種型號的特種零件上應(yīng)用，解決了零件表面濺傷和某 些零件不能激光加工的難題，該涂料有低成本、易涂覆、易清理、干燥速度適當、能有效防護 零件、環(huán)保和使用全過程無毒害等性能，對欲保護的零件無腐蝕等不得影響，可以取推廣應(yīng) 用。應(yīng)用激光防濺涂料后，可擴展激光應(yīng)用范圍、減少加工工作量、提高工作效率，從 目前創(chuàng)造較為巨大的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的有益效果1)采用涂覆材料后，加工的零件表面不存在濺傷，提高零件 質(zhì)量、減少后續(xù)加工的工作量，縮短零件制造周期，大幅度提高經(jīng)濟效益；2)采用涂覆材料 后，使原不能采用激光加工的零件變成可以采用激光加工進行加工，擴大了激光加工的應(yīng) 用范圍，提升了自動化制造技術(shù)水平，也達到了提高經(jīng)濟效益的目的。本發(fā)明明顯提高了激光切割、等離子切割產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少了后續(xù)加工的工 作量，明顯提高了加工出合格零件成功率。本發(fā)明通過規(guī)定適用零件、原材料、工具、配制、 使用、去除、檢驗過程，使操作者在生產(chǎn)過程中有章可循，使防濺涂料的使用過程標準化、科 學化，達到最佳效果。


圖1為未涂覆防濺射涂料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為涂覆防濺射涂料結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為零件的毛料圖主視圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為與圖3對應(yīng)的零件的毛料圖俯視圖；圖6為零件圖主視圖；圖7為圖6的B-B剖視圖；圖8為與圖6對應(yīng)的零件圖俯視圖；圖9為帶有防濺涂層的待加工零件主視圖；圖10為圖9的B-B剖視圖；圖11為與圖9對應(yīng)的帶有防濺涂層的待加工零件俯視圖；圖12為零件實物照片。
具體實施例方式實施例1一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法(如附圖1 11所示)，以某大修機零件 支架為例進行舉例說明。零件的毛料圖見圖3、4、5，零件圖見圖6、7、8，圖12為零件實物照 片，要求將零件毛料加工周邊成為零件。在未開發(fā)出防濺涂料前，該零件由毛料加工成零件采用鉗修零件外形工藝進行加 工。零件材料為TC1，硬度大，鉗工用砂輪與銼刀磨制一件用時約3小時，每批零件數(shù)量為數(shù) 百件，勞動強度非常大。用激光三維加工該零件用時約2分鐘，大幅度提高加工效率、降低 勞動強度。由于濺傷問題沒有解決，不能采用激光加工工藝，為此研究開發(fā)激光加工防濺涂 料。如圖6、7、8，在外表面加工R面輪廓時，直接濺傷T面內(nèi)表面并間接濺傷S面內(nèi)表 面與R面內(nèi)表面。在外表面加工T面輪廓時，直接濺傷R面內(nèi)表面并間接濺傷S面內(nèi)表面 與T面內(nèi)表面。為實現(xiàn)無激光濺傷加工，進行涂層防護，示意圖如圖9、10、11。本實施例一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法，所述特種材料切割加工防濺傷 工藝方法具體為首先配制特種材料激光切割防濺傷涂料，然后使用該涂料涂敷在被保護 的物體表面；涂料固化后進行激光切割加工操作；涂層基料主要組成為白堊粉和快干石膏(快干石肓同時用作固化劑)，兩者的常 規(guī)配比為5 1。稀釋劑常規(guī)配比為1 10乳白膠與水的混合液。涂料與稀釋劑分別配制 待用，使用時按2 1配制，15分鐘內(nèi)涂覆完成，30分鐘后涂料固化完成。清除涂層時，用 清水浸泡沖刷，即可清除。涂料常規(guī)涂覆厚度為0. 5 1毫米。用平均功率為300瓦的YAG激光機加工時， 直接濺射距離在50 100毫米時，直接濺射面的涂覆厚度增厚為1 2毫米。直接濺射距 離在20 50毫米時，直接濺射面的涂覆厚度增厚為2 5毫米。用平均功率為3000瓦的二氧化碳激光機加工時，直接濺射距離在200 500毫米 時，直接濺射面的涂覆厚度增厚為1 3毫米。直接濺射距離在100 200毫米時，直接濺射面的涂覆厚度增厚為3 10毫米。在涂料配方上，可以根據(jù)實際情況靈活掌握?？旄墒嗥鸸袒饔?，增加其比例， 可以增強涂層的強度，提高防護效果，但也增加了涂層清理難度，可在必要時使用。清除涂 層時，除用清水浸泡沖刷外，可用木質(zhì)或塑料等材料的棒或板輔助戧刮去除。乳白膠的作用是調(diào)節(jié)涂料的固化速度。在需防護的面積少，短時間可完成零件表 面涂覆的零件，可以取消乳白膠的成份。在需防護的面積多，短時間內(nèi)無法完成零件表面涂 覆的零件，可以增加乳白膠的成份，使涂覆工作有更充分的操作時間。涂料可以采用浸漬、刷涂、刮涂與抹涂等方法涂覆在零件上，可以多層涂覆。涂料 固化完成后，加工前應(yīng)進行修整工作。檢查涂層質(zhì)量，去除干涉加工的多余涂層，修補有缺 陷的涂層等。實施例2一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法首先配制特種材料激光切割防濺傷涂 料，然后使用該涂料涂敷在被保護的物體表面；涂料固化后進行激光切割加工操作；所述涂料具體由基料、稀釋劑構(gòu)成，二者之間的質(zhì)量比例關(guān)系具體為1 (1.5 3)；其中，基料具體為白堊粉和快干石膏(用作固化劑)按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4. 5 5.5) 1進行配比得到；稀釋劑具體為乳白膠與水按照質(zhì)量比例關(guān)系為1 (8 12)配 制而成的。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，首先配制第一次涂敷用特種材料激光 切割防濺傷涂料，然后使用該涂料涂敷在被保護的物體表面；待涂層固化后，再配置防濺傷涂料，然后再次將該涂料涂敷在被保護的物體表面， 如此共涂敷2次涂料；在最后一次涂料固化后再進行激光切割加工操作。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求關(guān)于涂料基料配制的具體要求是根據(jù)涂刷用量配制基料，防間接濺傷用基料量 為每平方米每遍0.5士0.1千克，防直接濺傷用量加倍；白堊粉與快干石膏的配比為5 1， 要求充分混合后備用；關(guān)于稀釋劑配制的具體要求是稀釋劑備用量按基料質(zhì)量的2 3倍配制，乳白膠 與水的配比為1 5，要求充分混合后備用。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，在激光切割加工之前共進行兩次涂料 涂覆操作配制第一遍涂料的要求用于防間接濺傷的第一遍涂料基料與稀釋劑的配比為 1 3，用于防直接濺傷的第一遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 1.5;涂覆第一遍涂料的具體要求在切割部位背面距離在500毫米以內(nèi)有其它零件表 面的為直接濺傷表面，要求涂料的涂覆厚度大于1毫米，在其它切割火花能夠濺射到的表 面為間接濺傷表面，涂覆厚度約為0. 5士0. 1毫米；要求涂覆第一遍涂料必須在涂料基料與 稀釋劑混合后15分鐘內(nèi)完成，要求涂層涂覆完成后的1小時固化時間內(nèi)不要碰觸涂層；配制第二遍涂料的要求此過程在第一遍涂料開始后1小時后進行，將涂料基料 與稀釋劑混合并記錄開始配制時間；用于防間接濺傷的第二遍涂料基料與稀釋劑的配比為 1 3，用于防直接濺傷的第二遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 2;
涂覆第二遍涂料直接濺傷表面涂覆總厚度大于3毫米，間接濺傷表面涂覆總厚 度約為1 士0. 2毫米；涂覆第二遍涂料的過程必須在涂料基料與稀釋劑混合后15分鐘內(nèi)使 用完成；要求涂層涂覆完成后的1小時固化時間內(nèi)不要碰觸涂層。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，涂覆完成的零件在4小時之內(nèi)進行加 工，如果在4小時之內(nèi)未進行加工，要求將涂層噴濕后使用。所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，在涂料涂覆操作之前，要求清理零件 表面的灰塵、油污，水分，檢查零件表面應(yīng)無劃碰傷；在激光切割操作之后，用清水沖洗零件，對部分沖洗不掉的涂層進行清理(允許 用硬塑料板刮戧輔助去除)。過程中注意事項1)涂料基料與稀釋劑必須分別配制并進行充分混合；2)過時剩余涂料作廢，不允 許繼續(xù)使用或配制使用；3)如果用于非不銹鋼、高溫合金、鈦合金材料的防護，需進行腐蝕 試驗；4)加工前，允許用試片調(diào)試加工參數(shù)、驗證防護效果。加工并清理后檢驗要求檢查零件表面應(yīng)無激光火花濺傷，檢查零件表面應(yīng)無劃 碰傷，零件上不應(yīng)留有未去除涂料。實施例3本實施例與實施例2內(nèi)容基本相同，其主要不同之處在于所述涂料具體由基料、稀釋劑構(gòu)成，二者之間的質(zhì)量比例關(guān)系具體為1 (1 5)； 其中，基料具體為白堊粉和快干石膏按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4 6) 1進行配比得到；稀釋 劑具體為乳白膠與水按照質(zhì)量比例關(guān)系為1 (5 15)配制而成的。共涂敷4次涂料；在最后一次涂料固化后再進行激光切割加工操作。
權(quán)利要求
1.一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法具體為首先配制特種材料激光切割防濺傷涂 料，然后使用該涂料涂敷在被保護的物體表面；涂料固化后進行激光切割加工操作；所述涂料具體由基料、稀釋劑構(gòu)成，二者之間的質(zhì)量比例關(guān)系具體為1 (1 5);其 中，基料具體為白堊粉和快干石膏按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4 6) 1進行配比得到；稀釋劑 具體為乳白膠與水按照質(zhì)量比例關(guān)系為1 (5 15)配制而成的。
2.按照權(quán)利要求1所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材 料切割加工防濺傷工藝方法中，所述涂料中基料和稀釋劑二者之間的質(zhì)量比例關(guān)系具體為 1 (1.5 3)；其中，基料具體為白堊粉和快干石膏按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4. 5 5. 5) 1 進行配比得到；稀釋劑具體為乳白膠與水按照質(zhì)量比例關(guān)系為1 (8 12)配制而成的。
3.按照權(quán)利要求2所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材 料切割加工防濺傷工藝方法中，首先配制第一次涂敷用特種材料激光切割防濺傷涂料，然 后使用該涂料涂敷在被保護的物體表面；待涂層固化后，再配置防濺傷涂料，然后再次將該涂料涂敷在被保護的物體表面，如此 共涂敷2 4次涂料；在最后一次涂料固化后再進行激光切割加工操作。
4.按照權(quán)利要求3所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材 料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求關(guān)于涂料基料配制的具體要求是根據(jù)涂刷用量配制基料，防間接濺傷用基料量為每 平方米每遍0.5士0.1千克，防直接濺傷用量加倍；白堊粉與快干石膏的配比為5 1，要求 充分混合后備用；關(guān)于稀釋劑配制的具體要求是稀釋劑備用量按基料質(zhì)量的2 3倍配制，乳白膠與水 的配比為1 5，要求充分混合后備用。
5.按照權(quán)利要求4所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材 料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求在激光切割加工之前共進行兩次涂料涂覆 操作配制第一遍涂料的要求用于防間接濺傷的第一遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 3， 用于防直接濺傷的第一遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 1.5;涂覆第一遍涂料的具體要求在切割部位背面距離在500毫米以內(nèi)有其它零件表面的 為直接濺傷表面，要求涂料的涂覆厚度大于1毫米，在其它切割火花能夠濺射到的表面為 間接濺傷表面，涂覆厚度約為0. 5士0. 1毫米；要求涂覆第一遍涂料必須在涂料基料與稀釋 劑混合后15分鐘內(nèi)完成，要求涂層涂覆完成后的1小時固化時間內(nèi)不要碰觸涂層；配制第二遍涂料的要求此過程在第一遍涂料開始后1小時后進行，將涂料基料與 稀釋劑混合并記錄開始配制時間；用于防間接濺傷的第二遍涂料基料與稀釋劑的配比為 1 3，用于防直接濺傷的第二遍涂料基料與稀釋劑的配比為1 2;涂覆第二遍涂料直接濺傷表面涂覆總厚度大于3毫米，間接濺傷表面涂覆總厚度約 為1 士0. 2毫米；涂覆第二遍涂料的過程必須在涂料基料與稀釋劑混合后15分鐘內(nèi)使用完 成；要求涂層涂覆完成后的1小時固化時間內(nèi)不要碰觸涂層。
6.按照權(quán)利要求5所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求涂覆完成的零件在4小時之內(nèi)進行加工，如果在4小時之內(nèi)未進行加工，要求將涂層噴 濕后使用。
7.按照權(quán)利要求5所述特種材料切割加工防濺傷工藝方法，其特征在于所述特種材 料切割加工防濺傷工藝方法中，還有下述要求在涂料涂覆操作之前，要求清理零件表面的灰塵、油污，水分，檢查零件表面應(yīng)無劃碰傷；在激光切割操作之后，用清水沖洗零件，對部分沖洗不掉的涂層進行清理。
全文摘要
一種特種材料切割加工防濺傷工藝方法首先配制特種材料激光切割防濺傷涂料，然后使用該涂料涂敷在被保護的物體表面；涂料固化后進行激光切割加工操作；所述涂料具體由基料、稀釋劑構(gòu)成，二者之間的質(zhì)量比例關(guān)系具體為1∶(1～5)；其中，基料具體為白堊粉和快干石膏(用作固化劑)按照質(zhì)量比例關(guān)系為(4～6)∶1進行配比得到；稀釋劑具體為乳白膠與水按照質(zhì)量比例關(guān)系為1∶(5～15)配制而成的。本發(fā)明解決了零件表面濺傷和某些零件不能激光加工的難題，該涂料有低成本、易涂覆、易清理、干燥速度適當、能有效防護零件、環(huán)保和使用全過程無毒害等性能，對欲保護的零件無腐蝕等不得影響，可以取推廣應(yīng)用。
文檔編號B23K26/40GK102107333SQ200910248669
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者李雪巖, 邱兆峰, 闞田田 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司