專利名稱：一種鈦銅復合棒用鈦套的制備方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦銅復合棒的制作方法，特別是一種改進的鈦銅復合棒制備方法。
背景技術(shù)：
目前鈦銅復合棒制作方法一般分為以下兩種1、爆炸復合法；2、擠壓法；爆炸復 合法比較適合生產(chǎn)復合板，對于復合棒成品率較低，爆炸復合后還需要再軋制，工序也比較 繁瑣，還容易在軋制過程中影響復合率。擠壓法生產(chǎn)鈦銅復合棒是目前比較科學的加工方 法，但是，鈦套(即一頭封閉的大口徑鈦管)制作成本和質(zhì)量是對鈦銅復合棒成品率起決定 性作用的因素。目前擠壓法采用的鈦套用鈦管都是斜軋穿孔然后軋制的方法或者是旋壓然 后機械加工的方法得到的，此兩種方法制作得到的鈦套均成本較高，斜軋穿孔得到的管子 制作鈦套時需要焊接封頭，焊縫組織與其他部位組織不同，焊接也不能保證各個方向厚度 相同，加上擠壓過程突變時的金屬流動與穩(wěn)定擠壓時的情況有區(qū)別，所以，擠壓過程極易產(chǎn) 生鈦層撕裂的情況，從而導致成品率下降。旋壓的方法制作鈦套通常也是先旋壓出來一個 大口徑的管子然后分割成所需要的長度，再每一個焊接封頭，得到鈦套。雖然旋壓的方法可 以直接制作出來一端封閉的鈦套，但是封頭的厚度很難控制，加上中心孔的加工都是制約 旋壓法制作鈦套成品率的重要因素。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)使用擠壓機作為主體設(shè)備，用反擠壓法直接制作鈦銅復合棒用鈦 套的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用擠壓機作為主體設(shè)備，用反擠壓法直接制作鈦銅 復合棒用鈦套的新方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案加以實現(xiàn)一種鈦銅復合棒用鈦套的制備方法，包括下述步驟制作模具，備料，潤滑，酸洗， 擠壓坯料制作，擠壓，酸洗除去外表銅皮，按使用要求下料；用反擠壓法直接制作鈦銅復合 棒用鈦套；在反擠壓前將銅包套配合石墨、汽缸油、二硫化鉬混合物均勻涂抹在模具表面和 模具的擠壓筒內(nèi)；所述石墨、汽缸油、二硫化鉬三者的質(zhì)量比為5 4 1。將所述坯料加 熱至650°C——850°C后裝入擠壓筒進行擠壓。另外，為加工鈦銅復合棒用鈦套所使用的模具，包括擠壓筒(1)、封蓋(2)、擠壓桿 (3)；其特征在于擠壓筒(1)前端與封蓋成倒角，將一個擠壓墊(5)放入擠壓筒(1)內(nèi)，使 擠壓筒(1)前端與封蓋(2)之間留出允許鈦套脫落的空間，然后用擠壓桿(3)推動擠壓墊 (5)使鈦套脫落。所述擠壓筒(1)前端與封蓋(2)之間的倒角為30°。


為便于理解本發(fā)明，特結(jié)合附圖作進一步的說明。圖1是本發(fā)明用的模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明用的模具加工過程的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實現(xiàn)過程如下鈦銅復合棒(鈦套)制作具體步驟如下1、制作反擠壓工模具；擠壓筒1:內(nèi)徑為D擠壓桿1 外徑為內(nèi)徑D-5，以及可以實現(xiàn)工件順利脫模的模具機構(gòu)；(見圖1)擠壓筒模具端與封蓋之間的30°倒角可以使制備出來的鈦套在擠壓桿擠壓完后退出擠壓筒時可以留在擠壓筒內(nèi)，然后將圖2中擠壓墊放入擠壓筒，使擠壓筒模具端與封 蓋之間留出允許鈦套脫落的空間，然后用擠壓桿推動擠壓墊使鈦套脫落。即實現(xiàn)了鈦套脫 模。2、備料；按體積計算出來大于想要得到的鈦套體積的3% 的圓柱形鈦棒，直徑比擠壓 筒2內(nèi)徑D小2-3mm。3、潤滑；Imm厚的銅皮將鈦錠表面全部包裹，配合石墨、汽缸油、二硫化鉬(三者的質(zhì)量比 為5 4 1)混合物，在擠壓前均勻涂抹在擠壓筒內(nèi)和模具表面，或者涂抹在坯料(鈦錠) 的表面。一般采用前者潤滑方法。4、酸洗；用氫氟酸除去擠壓制備得到的鈦套表面銅皮。5、擠壓坯料制作；將直徑稍小于鈦套，長度大于鈦套長度20的銅錠裝入鈦套中，用較大壓力使其空 氣排除并封閉；然后外表做銅包套即可。6、擠壓；需要的擠壓工模具A、擠壓筒2 內(nèi)徑為D+&nmB、目標產(chǎn)品規(guī)格的模具；例如要生產(chǎn)# 32*1的鈦銅復合棒，則需要準備# 32. 25的模具。將坯料加熱至650°C——850°C，然后裝入擠壓筒進行擠壓即可。7、酸洗除去外表銅皮；8、按使用要求下料。采用反擠壓方法制作的鈦銅復合棒(鈦套)各項指標均復合國標要求。主要特點是成品率高，工序簡便，使用設(shè)備少即只依托一種設(shè)備——擠壓機就可 以完成主要工序。
權(quán)利要求
一種鈦銅復合棒用鈦套的制備方法，包括下述步驟制作模具，備料，潤滑，擠壓坯料制作，擠壓，酸洗除去外表銅皮，按使用要求下料；其特征在于用反擠壓法直接制作鈦銅復合棒用鈦套；在反擠壓前將銅包套配合石墨、汽缸油、二硫化鉬混合物均勻涂抹在模具表面和模具的擠壓筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鈦銅復合棒用鈦套的制備方法，其特征在于所述石墨、 汽缸油、二硫化鉬三者的質(zhì)量比為5 4 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備鈦銅復合棒用鈦套的制備方法，其特征在于將所 述坯料加熱至650°C——850°C后裝入擠壓筒進行擠壓。
4.一種如權(quán)利要求1所述的加工鈦銅復合棒用鈦套的模具，包括擠壓筒(1)、封蓋(2)、 擠壓桿(3)；其特征在于擠壓筒(1)前端與封蓋成倒角，將一個擠壓墊(5)放入擠壓筒(1) 內(nèi)，使擠壓筒(1)前端與封蓋(2)之間留出允許鈦套脫落的空間，然后用擠壓桿(3)推動擠 壓墊(5)使鈦套脫落。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工鈦銅復合棒用鈦套的模具，其特征在于所述擠壓筒(1) 前端與封蓋(2)之間的倒角為30°。
全文摘要
本發(fā)明涉及鈦銅復合棒用鈦套制備方法及模具，包括制作模具，備料，潤滑，酸洗，擠壓坯料制作，擠壓，酸洗除去外表銅皮，按使用要求下料。使用擠壓機作為主體設(shè)備，用該方法直接制作鈦銅復合棒用鈦套。優(yōu)點在于其成品率高，工序簡便，使用設(shè)備少。
文檔編號B21C23/32GK101869926SQ200910250760
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者胡樂煊 申請人:胡樂煊