專利名稱：一種搖臂鉆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搖臂鉆床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搖臂鉆裝置。
背景技術(shù)：
螺紋連接是不同零件之間緊固和連接的常用方式，多采用搖臂鉆床來加工螺紋。 現(xiàn)有的搖臂鉆主要由攻牙刀柄、絲錐夾套和絲錐組成，攻牙刀柄通過過渡連接套
與搖臂鉆床的主軸連接，攻牙刀柄與絲錐夾套之間采用間隙配合的方式連接，絲錐的夾持
部同樣以間隙配合的方式設(shè)置在絲錐夾套內(nèi)部，絲錐的切削部設(shè)置有縱向的直槽，以此形
成切削刃和排屑槽。在加工螺紋時，搖臂鉆床的主軸帶動攻牙刀柄旋轉(zhuǎn)和縱向進(jìn)給，攻牙刀
柄通過絲錐夾套帶動絲錐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和縱向進(jìn)給，絲錐前端的切削部在底孔的內(nèi)壁加工出螺紋。 在加工螺紋的過程中，由于攻牙刀柄與絲錐夾套之間，以及絲錐夾套和絲錐之間采用的是間隙配合，存在配合間隙，該間隙使得絲錐在旋轉(zhuǎn)、縱向進(jìn)給的過程中出現(xiàn)較大的旋轉(zhuǎn)擺差，會造成螺紋孔形不好、螺紋爛牙和螺紋粗糙度差的問題；絲錐的導(dǎo)向和定位由底孔來提供，在加工螺紋的過程中，尤其是加工最初幾個螺紋牙的過程中，在切削力的作用下絲錐會出現(xiàn)自身晃動，不能與螺紋平面保持垂直，也就是螺紋中心線和底孔中心線不一致，會造成螺紋中徑超差。另外，絲錐上設(shè)置的排屑槽是直槽，在絲錐旋轉(zhuǎn)的過程中不利于切屑排出，不能順利排出的切屑會存于排屑槽和已加工出的螺紋之間，切屑存于排屑槽會造成積屑瘤的產(chǎn)生，也會導(dǎo)致絲錐切削刃的磨損，使得絲錐的耐用度降低，切屑存于已加工出的螺紋之間，切屑隨著絲錐的旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給而運(yùn)動，會劃傷螺紋表面，影響螺紋的精度和粗糙度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種搖臂鉆裝置，加工出的螺紋孔形好、粗糙度高，螺紋中徑誤差小。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案 —種搖臂鉆裝置，包括 與搖臂鉆床的主軸連接的攻牙刀柄； 與所述攻牙刀柄以自定心夾緊方式連接的絲錐夾套； 主要由絲錐夾持部、絲錐導(dǎo)向柄和絲錐切削部組成的絲錐，所述絲錐夾持部以自定心夾緊方式設(shè)置在所述絲錐夾套內(nèi)部，所述絲錐導(dǎo)向柄位于絲錐夾持部和絲錐切削部之間，其直徑大于所述絲錐切削部的公稱直徑； 緊固在底孔上對所述絲錐進(jìn)行導(dǎo)向、定位的絲錐導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)有通孔，所述通孔與所述導(dǎo)向柄為間隙配合。 優(yōu)選的，所述絲錐導(dǎo)向裝置為鉆模板和導(dǎo)向套，所述鉆模板緊固在底孔上，所述導(dǎo)
向套以間隙配合的方式設(shè)置在所述鉆模板上。 優(yōu)選的，所述絲錐導(dǎo)向柄上設(shè)置有縱向的容屑槽。
優(yōu)選的，所述容屑槽的棱邊為圓滑曲面。 優(yōu)選的，所述絲錐導(dǎo)向柄的兩端設(shè)置有導(dǎo)向錐。 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向錐的傾斜角為15° ，其斜邊長度為10毫米。 優(yōu)選的，所述絲錐切削部上的排屑槽為螺旋排屑槽。 優(yōu)選的，所述螺旋排屑槽的旋轉(zhuǎn)角為8。 10° 。 優(yōu)選的，所述絲錐切削部的長度大于底孔的長度。 優(yōu)選的，所述攻牙刀柄為莫氏5號柄。 由此可見，本發(fā)明的有益效果為攻牙刀柄與絲錐夾套之間，以及絲錐夾套和絲錐夾持部之間都采用自定心夾緊方式進(jìn)行固定，在兩個連接處不存在配合間隙，三者固定為一個整體，在搖臂鉆床的主軸帶動攻牙刀柄、絲錐夾套和絲錐旋轉(zhuǎn)、縱向進(jìn)給的過程中，降低絲錐的旋轉(zhuǎn)擺差；絲錐導(dǎo)向裝置緊固在要加工螺紋的底孔上，絲錐導(dǎo)向柄與絲錐導(dǎo)向裝置的通孔采用間隙配合，在絲錐攻絲的過程中，絲錐導(dǎo)向柄始終處于或部分處于絲錐導(dǎo)向裝置的通孔中，兩者配合使用對絲錐進(jìn)行導(dǎo)向和定位，降低了絲錐的自身晃動，絲錐導(dǎo)向柄的直徑大于絲錐的公稱直徑，在加工螺紋過程中絲錐的切削部不會與絲錐導(dǎo)向裝置發(fā)生接觸、摩擦，避免了絲錐導(dǎo)向裝置的磨損。本發(fā)明公開的搖臂鉆裝置可以降低絲錐在加工螺紋過程中的旋轉(zhuǎn)擺差和自身晃動，使得加工出的螺紋孔形好、粗糙度高、螺紋中徑誤差小。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明第一實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明第二實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明第三實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明第四實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
具體實施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。 本實用新型公開了一種搖臂鉆裝置，可加工出孔形好、粗糙度高，螺紋中徑誤差小的螺紋。 圖1示出了本發(fā)明第一實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)，包括攻牙刀柄1、絲錐夾套2、絲錐3和絲錐導(dǎo)向裝置4。 攻牙刀柄1的一端與搖臂鉆床的主軸(圖中未示出)連接，絲錐夾套2以自定心夾緊方式連接在攻牙刀柄1的另一端，絲錐3包括絲錐夾持部31、絲錐導(dǎo)向柄32和絲錐切削部33，其中絲錐夾持部31以自定心夾持方式設(shè)置在絲錐夾套2的內(nèi)部，絲錐導(dǎo)向柄32位于絲錐夾持部31和絲錐切削部33之間，其直徑大于絲錐3的公稱直徑(即絲錐切削部33上螺紋的最大直徑)，絲錐導(dǎo)向裝置4緊固在底孔5上，在絲錐導(dǎo)向裝置4上設(shè)置有通孔，絲 錐導(dǎo)向柄32與該通孔為間隙配合，其配合間隙為0. 01毫米 0. 02毫米，在絲錐3加工螺 紋的過程中可以為絲錐3進(jìn)行導(dǎo)向和定位，可防止絲錐3自身晃動。 在上述的搖臂鉆裝置中，攻牙刀柄1與絲錐夾套2之間，以及絲錐夾套2與絲錐夾 持部31之間均采用自定心夾持方式來實現(xiàn)連接，在連接處不存在配合間隙，有效避免了由 于間隙造成的絲錐3的旋轉(zhuǎn)擺差；絲錐導(dǎo)向裝置4緊固在底孔上，絲錐導(dǎo)向柄32與絲錐導(dǎo) 向裝置4的通孔為間隙配合，在絲錐3加工螺紋的過程中，絲錐導(dǎo)向柄32始終處于或部分 處于絲錐導(dǎo)向裝置4的通孔中，可以為絲錐3的旋轉(zhuǎn)和縱向進(jìn)給提供導(dǎo)向和定位的作用，保 證螺紋中心線和底孔中心線一致，降低螺紋中徑的誤差，絲錐導(dǎo)向柄32的直徑大于絲錐3 的公稱直徑，在加工螺紋的過程中，絲錐的切削部33不會與絲錐導(dǎo)向裝置4發(fā)生接觸，可以 有效避免絲錐導(dǎo)向裝置4的磨損，提高其使用壽命。 圖2示出了本發(fā)明第二實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)，絲錐導(dǎo)向裝置4由 鉆模板41和導(dǎo)向套42組成，鉆模板41緊固在底孔5上，導(dǎo)向套42以間隙配合的方式設(shè)置 在鉆模板41的通孔中，導(dǎo)向套42的通孔與絲錐導(dǎo)向柄32間隙配合，實現(xiàn)對絲錐3的導(dǎo)向 和定位。鉆模板41和導(dǎo)向套42采用分體設(shè)計，其導(dǎo)向定位效果更好。
圖3示出了本發(fā)明第三實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)，在絲錐導(dǎo)向柄32上 設(shè)置容屑槽301，容屑槽301為縱向設(shè)置，貫通整個絲錐導(dǎo)向柄32，即長度與絲錐導(dǎo)向柄32 一致，在加工螺紋的過程中，可將切屑液從容屑槽301注入，而且容屑槽301可提高絲錐導(dǎo) 向柄32與導(dǎo)向套42間的配合度。在實施中將容屑槽301的棱邊設(shè)置為圓滑曲面，可避免 存于容屑槽301中的鐵屑拉傷導(dǎo)向套42。 可進(jìn)一步在絲錐導(dǎo)向柄32的兩端設(shè)置導(dǎo)向錐302，該導(dǎo)向錐302可設(shè)置為傾斜角 為15° ，斜邊長度為10毫米。導(dǎo)向錐302可以防止絲錐導(dǎo)向柄32在導(dǎo)向套42中咬死。
圖4示出了本發(fā)明第四實施例公開的一種搖臂鉆裝置的結(jié)構(gòu)，絲錐切削部33上的 排屑槽設(shè)置為螺旋排屑槽303，其旋轉(zhuǎn)角為8。 10° 。在加工螺紋通孔時，選用左旋向螺 旋排屑槽，其在攻絲過程中會對切屑產(chǎn)生一個向下的推力，在此推力的作用下切屑從底孔 中掉落；在加工螺紋盲孔時，選用右旋向螺旋排屑槽，在其攻絲過程中，產(chǎn)生將切屑從盲孔 的入刀端拉出的拉力。螺旋排屑槽303在加工螺紋通孔或螺紋盲孔時都可以提高排屑的暢 通性，不會因為排屑不暢產(chǎn)生積屑瘤，提高了螺紋的表面粗糙度和精度，而且在攻絲的過程 中不用為了清理切屑將絲錐3從底孔中退出，提高了加工效率。 絲錐切削部33的排屑槽設(shè)置為螺旋狀后，絲錐切削刃也呈螺旋分布，絲錐切削刃 的總切削力呈分力狀態(tài)，因此單個切削刃所承受的切削力降低，進(jìn)而降低了絲錐的磨損度， 提高了絲錐的耐用度。 另外，需要指出的是，絲錐切削部33的長度應(yīng)設(shè)置的大于要加工螺紋的底孔5的 長度。由于絲錐導(dǎo)向柄32的直徑大于絲錐3的公稱直徑，絲錐導(dǎo)向柄32不能進(jìn)入已加工 好的螺紋中，若絲錐切削部33的長度小于底孔5的長度，則只能加工螺紋盲孔，而不能加工 螺紋通孔。 攻牙刀柄1選用莫氏5號柄，莫氏5號柄可以與搖臂鉆床的主軸直接進(jìn)行連接，避 免了配合累積誤差的產(chǎn)生。若選用其他型號的攻牙刀柄，需要通過過渡連接套與搖臂鉆床 的主軸進(jìn)行連接，會產(chǎn)生配合累積誤差，進(jìn)一步加劇搖臂鉆裝置的旋轉(zhuǎn)誤差。
5
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種搖臂鉆裝置，其特征在于，包括與搖臂鉆床的主軸連接的攻牙刀柄；與所述攻牙刀柄以自定心夾緊方式連接的絲錐夾套；主要由絲錐夾持部、絲錐導(dǎo)向柄和絲錐切削部組成的絲錐，所述絲錐夾持部以自定心夾緊方式設(shè)置在所述絲錐夾套內(nèi)部，所述絲錐導(dǎo)向柄位于絲錐夾持部和絲錐切削部之間，其直徑大于所述絲錐切削部的公稱直徑；緊固在底孔上對所述絲錐進(jìn)行導(dǎo)向、定位的絲錐導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向柄與所述通孔為間隙配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述絲錐導(dǎo)向裝置為鉆模板和導(dǎo) 向套，所述鉆模板緊固在底孔上，所述導(dǎo)向套以間隙配合的方式設(shè)置在所述鉆模板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述絲錐導(dǎo)向柄上設(shè)置有縱向的 容屑槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述容屑槽的棱邊為圓滑曲面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述絲錐導(dǎo)向柄的兩端設(shè)置有導(dǎo) 向錐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向錐的傾斜角為15。，其斜 邊長度為10毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述絲錐切削部上的排屑槽為螺 旋排屑槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述螺旋排屑槽的旋轉(zhuǎn)角為8。
10° 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述絲錐切削部的長度大于底孔 的長度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆裝置，其特征在于，所述攻牙刀柄為莫氏5號柄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搖臂鉆裝置，包括與搖臂鉆床的主軸連接的攻牙刀柄；與所述攻牙刀柄以自定心夾緊方式連接的絲錐夾套；主要由絲錐夾持部、絲錐導(dǎo)向柄和絲錐切削部組成的絲錐，所述絲錐夾持部以自定心夾緊方式設(shè)置在所述絲錐夾套內(nèi)部，所述絲錐導(dǎo)向柄位于絲錐夾持部和絲錐切削部之間，其直徑大于所述絲錐切削部的公稱直徑；緊固在底孔上對所述絲錐進(jìn)行導(dǎo)向、定位的絲錐導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)有通孔，所述通孔與所述導(dǎo)向柄為間隙配合。本發(fā)明公開的搖臂鉆裝置，攻牙刀柄與絲錐夾套之間，及絲錐夾套與絲錐夾持部之間采用自定心夾緊方式連接，可降低絲錐的旋轉(zhuǎn)擺差，絲錐導(dǎo)向柄與絲錐導(dǎo)向裝置共同作用，可降低絲錐自身的晃動。
文檔編號B23B39/12GK101745704SQ200910250989
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者隆剛偉, 雷啟林 申請人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司