專利名稱：用于制造自攻螺紋的螺釘?shù)姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1所述類型的用于制造自攻螺紋的螺釘?shù)姆椒ㄒ约?br> 一種用于執(zhí)行該方法的壓制裝置。
背景技術(shù)：
自攻螺紋的螺釘具有桿部，所述桿部至少局部設(shè)有作為外螺紋的螺紋并且例如在 一端具有作為載荷作用元件的螺釘頭。為了自攻螺紋的或切削螺紋的螺釘可以在基礎(chǔ)中攻 出對應(yīng)螺紋，螺紋為了提供強(qiáng)度例如局部硬化。對于外部應(yīng)用，螺釘例如混凝土螺釘也由耐 腐蝕的鋼材制造，它們通常不能通過熱處理在強(qiáng)度上提高到能可靠地攻入到混凝土中。
由EP 1595080B1已知一種由金屬制成的自攻螺紋的螺釘，其中焊接由碳含量較 高的金屬制成的切割體。因此這些切割體的硬度大于螺釘或螺紋的硬度。切割體在焊接的 狀態(tài)下具有相對于螺紋外輪廓的較小伸出量。 這種已知方案的缺陷在于，在焊接切割體時至少螺紋或螺釘?shù)脑谠搮^(qū)域內(nèi)的基本 材料必須充分軟化，因此切割體能壓入到螺紋中。這樣按EP 1595080B1切割體才能充分固 定在螺紋或芯部中，并且防止超出螺紋外輪廓的過大伸出量。由于為此必要的長的工藝持 續(xù)時間，螺釘材料局部大大受熱，這導(dǎo)致基本材料的組織變化并且可以導(dǎo)致在材料中形成 裂紋。在固定區(qū)域中，桿部的耐腐蝕性可能由于熱影響而局部下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于制造自攻螺紋的螺釘?shù)姆椒?，該螺釘尤其是?耐腐蝕的材料制成并且?guī)в泻溉氲那懈铙w，該方法避免上述缺陷并且允許螺釘?shù)暮唵沃圃臁?上述任務(wù)通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征解決。有利的進(jìn)一步方案在從屬權(quán)利要求中描 述。 按本發(fā)明，用于制造自攻螺紋的螺釘(其具有桿部和至少一個與桿部一體地構(gòu)成 的并至少局部沿圓周設(shè)置在桿部上的螺紋)的方法具有下面的步驟。 首先，桿部上的螺紋例如在滾壓方法中構(gòu)成。接著，將多個空隙或凹部壓入到螺紋
中，在此螺釘在該區(qū)域內(nèi)的材料至少部分加強(qiáng)。然后將多個緊湊的切割體焊入到此前在螺
紋中建立的空隙中，在此切割體由硬質(zhì)材料制成并且硬度大于螺紋的硬度。 切割體例如具有在螺紋的走向中伸展的延伸方向，該延伸方向?qū)?yīng)于螺紋中的相
應(yīng)空隙的延伸方向。通過切割體在螺紋中的空隙中的布置，實(shí)現(xiàn)螺紋或螺釘?shù)幕静牧系?br> 較小的熔化，因此螺釘?shù)哪透g性基本上也在切割體的固定區(qū)域中保持。用于接納切割體
的空隙例如具有在螺紋走向的方向上的延伸方向，其基本上對應(yīng)于在切割體設(shè)置在螺紋中
的狀態(tài)下切割體的對應(yīng)延伸方向。 在壓制時，空隙在僅一個成型步驟中加工到螺紋中，制成的空隙或空隙可以一直 達(dá)到螺釘?shù)男静俊８骺障独琰c(diǎn)狀地或線狀地構(gòu)成。"點(diǎn)狀"在此理解為這樣的空隙，其沿著螺紋的縱向伸展尺寸最大為螺紋在螺紋基部上(也就是在桿部外側(cè)上)的寬度伸展尺寸 的1.5倍。"線狀"在此理解為這樣的空隙，其沿著螺紋的縱向伸展尺寸大于螺紋在螺紋基 部上(也就是在干部外側(cè)上)的寬度伸展尺寸的1. 5倍。 緊湊的切割體通過焊入到空隙中而與螺紋材料鎖合地連接，使得切割體沿著自攻 螺紋的螺釘?shù)臄Q入方向和逆著擰入方向以及沿徑向充分地保持在螺釘上。既使在硬的礦物 基礎(chǔ)例如高強(qiáng)度的混凝土地點(diǎn)的情況下，與桿部一體地構(gòu)成的螺紋的磨損也相對于無切割 體的自攻螺紋的螺釘降低，在安裝自攻螺紋的螺釘時攻螺紋的過程是改善的。盡管有利的 安裝特性，螺釘?shù)哪透g性基本上保持，在安裝螺釘時，通過螺紋的小的磨損達(dá)到相對于已 有系統(tǒng)的較高的載荷值。另外不需要附加地加工芯部，這例如同樣有利地影響自攻螺紋的 螺釘?shù)哪透g性以及經(jīng)濟(jì)制造性。螺釘有利地由奧氏體的耐腐蝕的鋼制成。
切割體有利地已經(jīng)具有與其功能對應(yīng)的切割幾何形狀，并且直接在固定于螺紋中 之后滿足該功能。焊入螺紋中的切割體例如通過磨削、銑削或硬化的耗費(fèi)的機(jī)械精加工是 不必的。切割體的邊緣層硬度并從而切割體的有利的攻螺紋特性得到保留。
切割體的形狀及其數(shù)量可以自由選擇并且有利地適合于需要達(dá)到的作用。例如切 割體具有近似球形的、圓柱形的、長方體形的、錐形的、棱錐形的結(jié)構(gòu)。切割體也可以構(gòu)成 為所謂的切割齒，如其由拆除技術(shù)和采礦技術(shù)是已知的。為了附加地影響自攻螺紋的螺釘 的攻螺紋特性，切割體也可以相對于貼緊螺紋外輪廓的切線傾斜地設(shè)置，傾角例如為5 15° 。 設(shè)置在螺紋中的切割體的數(shù)量與螺紋長度和需要完成的攻螺紋以及基礎(chǔ)材料有 關(guān)，自攻螺紋的螺釘應(yīng)該安裝到所述基礎(chǔ)材料中。在本發(fā)明的自攻螺紋螺釘?shù)囊环N有利的 實(shí)施形式中，僅在從安裝方向一側(cè)的端部出發(fā)的一個區(qū)域內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量例如4 15個在 螺紋中彼此間隔開的切割體，螺紋的其余部分沒有切割體。為了達(dá)到確定的安裝特性，也可 以在自攻螺紋的螺釘上設(shè)置不同地構(gòu)成的切割體。 有利的是，固定的切割體至少局部和諧地延續(xù)螺紋，因此產(chǎn)生螺釘?shù)挠欣墓ヂ?紋特性以及達(dá)到螺紋的小磨損。取而代之，固定的切割體至少局部沿徑向朝外伸出于螺紋， 因此產(chǎn)生強(qiáng)烈的攻螺紋以及被攻螺紋的基礎(chǔ)的提高的切削。 在沿著螺紋走向布置多個切割元件時，例如靠近安裝方向一側(cè)端部的、通過焊接
技術(shù)固定在空隙中的切割體沿徑向伸出，并且后續(xù)的切割體在其徑向伸出量方面連續(xù)降
低，直至其徑向伸出量等于螺紋的徑向的延伸尺寸并從而和諧地延續(xù)螺紋。 除了由硬質(zhì)材料制成的緊湊的切割體之外也可以在螺紋上設(shè)置由熔敷金屬制成
的切割體，它們例如按照熔化極氣體保護(hù)焊方法或者借助于激光覆層進(jìn)行制造。這些附加
的切割元件按照要求的不同情況同樣有利地設(shè)置在螺紋中的此前壓制的空隙中。在基礎(chǔ)
中攻入對應(yīng)螺紋時，附加的切割元件支持焊入在空隙中的、由硬質(zhì)材料制成的、緊湊的切割
體。例如取代由硬質(zhì)材料制成的緊湊的切割體，在螺紋中設(shè)置由熔敷金屬制成的切割體。有
選擇地，在首先與基礎(chǔ)發(fā)生接觸的螺紋區(qū)域內(nèi)，在空隙中設(shè)置由硬質(zhì)材料制成的緊湊的切
割體，隨后在空隙中或直接在螺紋上設(shè)置由熔敷金屬構(gòu)成的切割體。根據(jù)設(shè)置的切割體的
硬度，在另一選擇方案中在首先與基礎(chǔ)發(fā)生接觸的螺紋區(qū)域中可以設(shè)置由熔敷金屬構(gòu)成的
切割體，并且隨后在螺紋中設(shè)置由硬質(zhì)材料制成的緊湊的切割體。 優(yōu)選空隙的壓制和緊湊切割體的焊入直接彼此相連，因此螺釘對于切割體焊入到
5空隙中不必再次定位。例如螺釘在壓制空隙時由操作者保持，緊接著由操作者送入到焊接站中，并在焊接過程中由操作者保持。 優(yōu)選多個空隙同時壓制到螺紋中，因此可以提高過程速度并提高工具例如壓制沖頭的壽命。 優(yōu)選多個接連的空隙彼此按一定間距壓制，所述間距從桿部的自由端部區(qū)域出發(fā)沿著螺紋的走向增大。在安裝自攻螺紋的螺釘時首先與基礎(chǔ)發(fā)生接觸的螺紋區(qū)域中，切割體有利地彼此靠近地設(shè)置。在背離安裝方向一側(cè)端部的區(qū)段上，切割體可以彼此較遠(yuǎn)隔開地設(shè)置，因?yàn)檫@些切割體基本上僅具有后續(xù)攻螺紋的作用并且僅用于螺釘在基礎(chǔ)中的有利的安裝過程。 優(yōu)選空隙在壓制之后分別具有一個底部區(qū)段，其沿徑向與桿部的外圓周間隔開?？障兜牡撞繀^(qū)段有利地與桿部的外圓周間隔開，使得在空隙中焊接切割體時僅構(gòu)成在桿部上的螺紋的材料被熔化，并從而桿部受到及其微小的熱負(fù)荷。由耐腐蝕性材料制成的螺釘桿部的耐腐蝕性基本上保持。 優(yōu)選空隙在壓制之后具有壁，并且位于空隙中的切割體設(shè)置成至少與所述壁之一間隔開。因此為切下的材料提供確定的自由空間，這導(dǎo)致改善的攻螺紋過程并從而導(dǎo)致按本發(fā)明的螺釘?shù)娜菀椎陌惭b特性。在螺釘?shù)囊环N有利的實(shí)施形式中，切割體僅在空隙的底部區(qū)段上通過焊接技術(shù)固定，并且設(shè)置成與空隙的兩個側(cè)向的壁間隔開。切割元件在空隙中的這種懸伸的布置例如與切割體的橢圓形或球形的結(jié)構(gòu)相結(jié)合導(dǎo)致有利的切入特性或攻螺紋過程，并從而導(dǎo)致改善的安裝特性。因此一方面降低螺釘?shù)陌惭b時間，另一方面相對于傳統(tǒng)的自攻螺紋螺釘只需施加較小的轉(zhuǎn)矩來安裝螺釘，這明顯有助于通過本發(fā)明的方法制造的螺釘?shù)慕?jīng)濟(jì)性。 有選擇地，切割體設(shè)置成直接貼緊空隙的其中一個壁并相對于與該壁相對的另一個壁間隔開，因此對于切下的材料提供在切割體之前、之后或側(cè)旁的自由空間。
優(yōu)選緊湊的切割體借助于電阻焊接而固定在空隙中，這保證切割體在空隙中的充分的材料鎖合的固定。在電阻焊接時，在兩個物體之間施加用于流動的高電流，并且同時兩個物體用壓力壓緊。在最大電阻的位置上，通常在兩個物體的過渡部上，產(chǎn)生最大的熱量，其將鄰接的基礎(chǔ)材料熔化，因此在物體之間實(shí)現(xiàn)連接。在此可以按照焊接的期望的質(zhì)量以及按照裝置采用不同類型的電阻焊接方法，例如使用尖端點(diǎn)火方法(Spitzenziindungsverfahren)。有利地應(yīng)該選擇這樣的方法，它們在尤其是桿部的基礎(chǔ)材料中產(chǎn)生小的熱影響區(qū)并且具有短的工步時間。因此不僅能簡單地制造自攻螺紋的螺釘，而且切割體的布置對于螺釘?shù)哪透g性僅具有小的影響。 用于將緊湊的切割體固定在空隙中的有選擇的方法是摩擦焊接、軌道焊接(Orbitalschweissen)、激光焊接或超聲波焊接。 優(yōu)選用于將切割體固定在空隙中的焊接過程在多個階段中進(jìn)行，使得緊湊的切割體用對于應(yīng)用特定地優(yōu)化的焊接程序可以固定在螺紋上。這些焊接程序調(diào)節(jié)施加的焊接電流的時間變化過程和強(qiáng)度。 優(yōu)選焊接過程的各階段通過封閉的調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)，結(jié)果通過反饋影響焊接裝置的調(diào)節(jié)參數(shù)。可能出現(xiàn)的干擾量和變化在調(diào)節(jié)時被考慮和調(diào)節(jié)。通過焊接參數(shù)的相應(yīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)生小的熱影響區(qū)，因此減小芯部材料和/或螺紋材料的尤其是對于耐腐蝕性重要的熔化程度。在基礎(chǔ)材料與切割體之間的局部熔化應(yīng)該盡可能小，但是應(yīng)該大得足夠?qū)⑶懈铙w可靠地保持在螺紋中并且在安裝螺釘時可以將作用于切割體上的力導(dǎo)入到螺紋中，并從而導(dǎo)入到桿部中。 優(yōu)選焊接過程包括用于加熱螺釘?shù)幕A(chǔ)材料的第一階段、用于將切割體固定在空隙中的第二階段以及用于冷卻所建立的焊接的第三階段。 第一階段是受調(diào)節(jié)的加熱階段，其中通過接合配對(在此為螺釘材料和緊湊的切割體)的局部有限的軟化保證接合配對的可靠接觸和部分預(yù)熱。第二階段是受調(diào)節(jié)的焊接階段。第三階段是受調(diào)節(jié)的冷卻階段，其尤其是對于硬的切割體是有利的，因?yàn)橐虼耸沟迷诶鋮s時因熱突變形成裂紋最小化。 優(yōu)選第一階段、第二階段和/或第三階段包括多個分階段，因此加熱、焊接或冷卻可以優(yōu)化地適配于接合配對的材料特性。 優(yōu)選由功率增量與時間增量之比得到的斜率在第二階段中大于第一階段，因此以有利的方式保證切割體在空隙中的充分固定。 優(yōu)選以5 100N的確定的壓緊力實(shí)現(xiàn)焊接過程，其從焊接體的支座上作用到焊接體上。 確定的壓緊力的值有利地為10 60N，尤其是15 40N。通過確定的、作用到切割體上的壓緊力，保證切割體在空隙中的正確位置的精確達(dá)到和建立，在此附加地有利地保證切割體在空隙中的充分固定。如果焊接體借助于電阻焊接而固定在空隙中，那么焊接電流的流動通過作用到切割體上的壓緊力改善。 優(yōu)選確定的壓緊力是多軸的，此時壓緊力可以有利地雙軸地或三軸地作用。通過焊接體的支座(在電阻焊接時例如焊接電極)的按多軸性決定的運(yùn)動性，緊湊的切割體尤其是在第二階段并且可能在第三階段能夠相對于螺釘?shù)臈U部和螺紋相對運(yùn)動，因此進(jìn)一步改善在空隙中建立的固定的連接質(zhì)量。例如雙軸作用的確定的壓緊力一方面沿徑向也就是朝桿的方向以5 IOON并且另一方面沿切向也就是沿螺紋的方向以5 IOON作用到切割體上。在此確定的壓緊力沿徑向和切向的分量的值不一定需要相同。 用于將空隙壓入到螺釘?shù)穆菁y中的壓制裝置具有至少一個用于在壓制過程中保
持螺釘?shù)闹ё约爸辽僖粋€用于在螺釘?shù)穆菁y中建立空隙的壓制沖頭。 所述至少一個壓制沖頭的造型區(qū)段對應(yīng)于需要建立的空隙的期望的外形做成。所
述至少一個支座將螺釘保持在相應(yīng)的定位中，因此能夠在螺紋中的期望的位置上以可重復(fù)
的且精確的方式壓制空隙。 優(yōu)選設(shè)置多個壓制沖頭用于同時建立多個空隙，因此相對于單獨(dú)構(gòu)成每個空隙降低用于制造自攻螺紋螺釘?shù)墓げ綍r間。在此一個壓制沖頭可以同時在螺紋中構(gòu)成多于一個的空隙。取而代之設(shè)置多個壓制沖頭，它們分別在進(jìn)給過程中在螺釘?shù)穆菁y中構(gòu)成一個或多個空隙。 如果設(shè)置多個壓制沖頭或者一個壓制沖頭具有多個造型區(qū)段，那么它們有利地同樣做成。 優(yōu)選所述至少一個支座和所述至少一個壓制沖頭分開地控制，因此作用到螺釘上的保持力和壓制力可以不同地調(diào)節(jié)。因此可以避免螺釘或螺紋的變形，尤其是可以避免桿部的彎曲。


下面借助于實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中 圖1顯示自攻螺紋的螺釘?shù)牡谝粚?shí)施例的側(cè)視圖； 圖2顯示在圖1中顯示的實(shí)施例的局部放大圖； 圖3顯示自攻螺紋的螺釘?shù)牡诙?shí)施例的局部放大圖； 圖4顯示壓制裝置和壓制過程的示意圖； 圖5顯示切割體布置以及焊接過程的草圖； 圖6借助于焊接曲線圖表顯示焊接過程的示意圖； 圖7顯示另一種切割體布置的示意草圖； 圖8顯示另一種切割體布置的示意草圖。
具體實(shí)施例方式
原則上在附圖中相同的部分設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。 在圖1和2中描述的自攻螺紋的螺釘11包括由耐腐蝕的材料例如含碳量小于0. 5%的鋼材制成的桿部12以及在桿部12上一體地構(gòu)成的螺紋13，所述螺紋從自由的端部區(qū)域14出發(fā)朝桿部12的第二端部15的方向局部地延伸。在桿部12的第二端部15上設(shè)置六角頭16作為螺釘11的轉(zhuǎn)矩作用元件或者作為載荷作用元件。 在螺紋13上設(shè)置多個長形的空隙21，用于接納以球的形式的由硬質(zhì)金屬制成的緊湊的切割體22，它們的硬度大于螺紋的硬度。空隙21具有側(cè)向的壁23以及底部區(qū)段24，該底部區(qū)段沿徑向相對于桿部12的外圓周間隔開。切割體22設(shè)置成與空隙21的兩個壁23間隔開并且局部地沿徑向朝外伸出于螺紋。切割體22借助于電阻焊接而焊入到螺紋中，用于實(shí)現(xiàn)材料鎖合的連接?？障?1并且從而切割體22彼此之間沿著螺紋的走向具有間距Al、 A2等，這些間距從桿部12的自由的端部區(qū)域14出發(fā)朝桿部12的第二端部15的方向增大。 在圖3中僅部分地描述的自攻螺紋的螺釘31同樣具有由耐腐蝕的金屬構(gòu)成的桿部32，在桿部上構(gòu)成螺紋33，該螺紋從自由的端部區(qū)域34出發(fā)朝桿部32的第二端部的方向局部延伸。在螺紋13上設(shè)置多個空隙41，用于接納以截棱錐的形式的由硬質(zhì)材料制成的緊湊的切割體42?？障?1具有沿螺紋走向的方向的延伸方向，其對應(yīng)于設(shè)置在螺紋33中的切割體42的相應(yīng)的延伸方向。 與螺尾相鄰的切割體42和諧地延續(xù)螺紋33，并且在靠近桿部第二端部的區(qū)域中相對于螺紋33局部地具有朝外的伸出量。切割體42焊入在螺紋中?？障?1并從而切割體42可以同樣彼此相對地沿著螺紋的走向具有這樣的間距，這些間距從桿部32的自由的端部區(qū)域34出發(fā)朝桿部32的第二端部的方向增大。 下面借助于圖4至6描述本發(fā)明的用于制造自攻螺紋的螺釘51的方法，該螺釘例如由耐腐蝕的金屬制成。另外在圖4中顯示用于執(zhí)行所述方法的壓制裝置101。
首先在螺釘51的桿部52上構(gòu)成局部設(shè)置于圓周上的螺紋53。接著，將螺釘51輸送至用于在螺紋53中壓制空隙56的壓制裝置101。螺釘51由三個彼此錯開90°設(shè)置的支座102保持在位置上。然后壓制沖頭103相對于螺釘51的桿部52移動，此時例如長形的空隙56在螺紋53中構(gòu)成，該壓制沖頭在其面對支座102的端部上具有造型區(qū)段104。各支座102和壓制沖頭103分開地控制?？障?6具有側(cè)向的壁58和相對于桿部52的外圓周間隔開的底部區(qū)段59。 取代三個支座102和一個壓制沖頭103，壓制裝置也可以具有更多的壓制沖頭和更少的支座，使得在這些壓制沖頭朝螺釘?shù)姆较蛳鄬σ苿訒r同時在螺釘?shù)穆菁y中制造多個空隙。另外壓制沖頭也可以具有多于一個的造型區(qū)段，使得在該壓制沖頭朝螺釘?shù)姆较蛳鄬σ苿訒r同時在螺釘?shù)穆菁y中產(chǎn)生多個空隙。 接著，螺釘51輸送至一個在此未詳細(xì)描述的焊接站，在此緊湊的切割體57借助于電阻焊接而固定在螺紋53上的空隙56中(圖5)。切割體57在焊接過程中由一個支座121 (在此為焊接電極)保持，從支座121到焊接體57上，將確定的壓緊力15 40N作用到焊接體57上。該壓緊力有利地多軸地作用，例如雙軸地作用，即一方面沿徑向朝桿部52的方向，而另一方面沿切向沿螺紋53的方向。 緊湊的切割體57在兩側(cè)與壁58間隔開，用于實(shí)現(xiàn)切下的材料的自由空間54?？障?6的壓制和緊湊切割體57的焊接直接相連，因此螺釘51在壓制過程之后不必對于下游的焊接過程重新定位。 用于將切割體57固定在空隙56中的焊接過程在三個階段中進(jìn)行。在按圖6的圖
表中，橫坐標(biāo)為以毫秒為單位的時間，而縱坐標(biāo)是以千瓦為單位的輸送功率。 在焊接過程的第一階段111中連續(xù)地在一定的時間段上提高功率，此時螺釘51的
基礎(chǔ)材料和切割體57被加熱。第一階段111的區(qū)段116以正的斜率延伸。第一階段111
可以由多個分階段構(gòu)成，該合成的區(qū)段的走向不必如圖6所示直線地延伸。 在直接挨著的第二階段112中，實(shí)現(xiàn)切割體57在空隙56中的固定，在該階段112
中相對于第一階段111在較短的時間段上輸送更多的功率。因此區(qū)段117的走向比第一階
段111的區(qū)段116具有較大的功率增量與時間增量之比的正斜率。第二階段112可以同樣
由多個分階段構(gòu)成，該合成的區(qū)段的走向不必如圖6所示直線地延伸。 在緊接著第二階段112的第三階段113中，功率在一定的時間上回退，直到該功率等于焊接過程開始時的功率或者第一階段111開始時的功率。在第三階段113中，實(shí)現(xiàn)建立的焊接的冷卻。第三階段113的區(qū)段118具有負(fù)的斜率。第三階段113同樣可以由多個分階段構(gòu)成，該合成的區(qū)段的走向不必如圖6所示直線地延伸。 通過經(jīng)由對于應(yīng)用特定地優(yōu)化的焊接程序調(diào)節(jié)焊接過程，在焊接過程中產(chǎn)生的熱影響限制于固定區(qū)域60，其有利地不或僅略微地延伸至桿部52中。 圖7顯示切割體67在螺釘61的螺紋63中的長形的空隙66中的另一種布置，該切割體67僅與空隙66的一個壁68間隔開設(shè)置。通過切割體67的這種布置，在空隙66中實(shí)現(xiàn)一個單側(cè)設(shè)置的并且相對于切割體57在圖5中所示的布置更大的自由空間64。
作為本發(fā)明的并非結(jié)束的實(shí)施例中，在圖8中顯示自攻螺紋的螺釘71的圓柱形的切割體77，其在螺紋73中的空隙76中以角度C相對于底部區(qū)段79設(shè)置并且相對于一個壁78間隔開設(shè)置。
權(quán)利要求
用于制造自攻螺紋的螺釘(11、31、51、61、71)的方法，所述螺釘具有一個桿部(12、32、52、62)和至少一個與桿部(12、32、52)一體地構(gòu)成的并至少局部沿圓周設(shè)置在桿部上的螺紋(13、33、53、63、73)，所述方法具有如下步驟在桿部(12、32、52)上構(gòu)成螺紋(13、33、53、63、73)；接著在螺紋(13、33、53、63、73)中壓制多個空隙(21、41、56、66、76)；并且將多個緊湊的切割體(22、42、57、67、77)焊入到螺紋(13、33、53、63、73)中的空隙(21、41、56、66、76)中，在此切割體(22、42、57、67、77)由硬質(zhì)材料制成并且切割體的硬度大于螺紋(13、33、53、63、73)的硬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于空隙(21、41、56、66、76)的壓制和緊湊切 割體(22、42、57、67、77)的焊入直接彼此相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將多個空隙(21、41、56、66、76)同時 壓制到螺紋(13、33、53、63、73)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于多個接連的空隙(21、41)彼 此按一定間距(A)壓制，所述間距從桿部(12、32)的自由的端部區(qū)域(14、34)出發(fā)沿著螺 紋(13、33)的走向增大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于各空隙(21、41、56、66、76)在 壓制之后分別具有一個底部區(qū)段(24、59、79)，所述底部區(qū)段沿徑向與桿部(12、32、52)的 外圓周間隔開。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于各空隙在壓制之后具有壁 (23、58、68、78)，并且位于空隙中的切割體(22、57、67、77)設(shè)置成至少與其中一個壁(23、 58、68、78)間隔開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于緊湊的切割體(22、42、57、67、 77)借助于電阻焊接而固定在空隙(21、41、56、66、76)中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于用于將切割體(22、42、57、67、 77)固定在空隙(21、41、56、66、76)中的焊接過程在多個階段(111、 112、 113)中進(jìn)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于焊接過程的各階段(111、112、113)通過 封閉的調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于焊接過程包括用于加熱螺釘(51)的 基礎(chǔ)材料和切割體(57)的第一階段(111)、用于將切割體(57)固定在空隙(66)中的第二 階段(112)以及用于冷卻所建立的焊接的第三階段(113)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于第一階段(111)、第二階段(112)和/ 或第三階段(113)包括多個分階段。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于由功率增量與時間增量之比得到 的斜率在第二階段(112)大于第一階段(111)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于焊接過程以5 100N的確 定的壓緊力進(jìn)行，所述壓緊力由用于焊接體(57)的支座(121)作用到焊接體(57)上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述確定的壓緊力多軸地作用。
15. 壓制裝置，用于將空隙(56)壓制到螺釘(51)的螺紋(53)中，所述壓制裝置具有至 少一個用于在壓制過程中保持螺釘(51)的支座(102)以及至少一個用于在螺釘(51)的螺紋(53)中建立空隙(56)的壓制沖頭(103)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓制裝置，其特征在于設(shè)有多個用于同時建立多個空隙 (56)的壓制沖頭。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的壓制沖頭，其特征在于所述至少一個支座(102)和 所述至少一個壓制沖頭(103)分開地控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造自攻螺紋的螺釘(11)的方法，所述螺釘具有桿部(12)和一個與桿部(12)一體地構(gòu)成的并局部沿圓周設(shè)置在桿部上的螺紋(13)。在桿部(12)上構(gòu)成螺紋(13)之后，接著將多個空隙(21)壓入到螺紋(13)中。然后將多個緊湊的切割體(22)焊入到螺紋(13)中的空隙(21)中，在此切割體(22)由硬質(zhì)材料制成并且硬度大于螺紋(13)的硬度。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行該方法的壓制裝置。
文檔編號B21K1/56GK101745599SQ20091025345
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者A·福豪爾, B·奧米勒, C·阿奇萊特納, C·霍夫曼, F·胡貝爾, G·奧伯恩多費(fèi)爾, J·加恩, M·普萊爾, S·奧彭內(nèi)格爾 申請人:喜利得股份公司