專利名稱：摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具以及其內(nèi)飛邊切除方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具，其用于加壓切除當使一對筒狀
的工件一邊相對旋轉(zhuǎn)一邊接觸而摩擦壓接時在工件的內(nèi)周面?zhèn)犬a(chǎn)生的內(nèi)飛邊。
背景技術：
以往，已知有通過使一對工件一邊相對旋轉(zhuǎn)一邊接觸而摩擦壓接一對工件的摩擦
壓接裝置以及設置于該摩擦壓接裝置的內(nèi)飛邊切除刀具(參照專利文獻1)。在利用摩擦壓
接裝置來磨擦壓接一對筒狀工件時，在工件的壓接部的內(nèi)外周面形成有飛邊。內(nèi)飛邊切除
刀具是加壓切除形成于該工件的內(nèi)周面的內(nèi)飛邊的刀具，具有操作桿和安裝在該操作桿端
部的筒狀的刀具刀刃。內(nèi)飛邊切除刀具沿軸向移動，利用刀具刀刃從工件上加壓切除因磨
擦壓接產(chǎn)生的熱而為柔軟狀態(tài)的內(nèi)飛邊。 專利文獻1 :日本實開昭48-7885號公報。 然而工件的形狀多種多樣，例如有具備具有比磨擦壓接的壓接部的內(nèi)周徑小的內(nèi) 周徑的小直徑部(頸縮)的工件等。然而內(nèi)飛邊切除刀具具備具有與壓接部的內(nèi)周徑基本 相同的直徑的筒狀的刀具刀刃。因此內(nèi)飛邊切除刀具的刀具刀刃在相對于工件向小直徑部 側(cè)移動的方向上無法從工件中拔下。因此加上從較長的工件側(cè)插入內(nèi)飛邊切除刀具等的限 制，因此有時不容易從工件上加壓切除內(nèi)飛邊。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種即使在具備與壓接部相比具有直徑較小的內(nèi) 周徑的小直徑部的工件內(nèi)，也能夠容易地從工件上切除內(nèi)飛邊的摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切 除刀具。 為了解決上述課題，本發(fā)明的特征在于，其是一種具備各技術方案所述的構成的 摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具。即，根據(jù)技術方案1所述的發(fā)明，內(nèi)飛邊切除刀具具有 能夠沿軸向移動的支承部件；安裝部件，其包括能夠裝卸地安裝于支承部件的刀具刀刃。安 裝部件具有大直徑部，其在與軸向垂直的面內(nèi)位于比支承部件靠近外側(cè)；安裝部，其將安 裝部件能夠裝卸地安裝于支承部件，當加壓切除時通過大直徑部承受與刀具刀刃受到內(nèi)飛 邊的軸向力相反的力，從而能夠?qū)惭b部件從支承部件拆下。 因此，即使在與具有內(nèi)周徑較小的部分(小徑部、頸縮部)的工件磨擦壓接時，也 能夠容易地加壓切除內(nèi)飛邊。例如，在具有小直徑部的工件中插通支承部件，并在支承部件 上安裝刀具刀刃。然后將工件與另一工件磨擦壓接，并朝向磨擦壓接時所形成的工件的內(nèi) 飛邊，使刀具刀刃與支承部件一起沿軸向移動。而且在利用刀具刀刃從工件上切除內(nèi)飛邊 后，將刀具刀刃在工件內(nèi)從支承部件拆下。而且從工件中拔出支承部件，之后從工件內(nèi)取出 刀具刀刃。因此內(nèi)飛邊切除刀具，能夠從具備小直徑部的工件側(cè)從工件上加壓切除內(nèi)飛邊。
根據(jù)技術方案2所述的發(fā)明，刀具刀刃的一端部側(cè)安裝于支承部件。在刀具刀刃 的另一端部側(cè)設置限制刀具刀刃移動的作為安裝部的帽部件。因此刀具刀刃被支承部件和帽部件限制兩端部移動，因此以穩(wěn)定的狀態(tài)被安裝于支承部件。因此能夠利用刀具刀刃從 工件上可靠地加壓切除內(nèi)飛邊。 根據(jù)技術方案3所述的發(fā)明，具有防脫機構，該防脫機構通過使安裝部件與支承 部件嵌合來限制安裝部件從支承部件脫落。因此例如與單純地利用壓力，將安裝部件能夠 裝卸地安裝于支承部件的方法相比，能夠防止安裝部件不慎從支承部件脫落。由此提高內(nèi) 飛邊切除刀具的操作性。 根據(jù)技術方案4所述的發(fā)明，具有設置于支承部件端部的銷部件，并且在銷部件 的外周面上設置刀具刀刃。因此刀具刀刃內(nèi)周面被銷部件支承。因此刀具刀刃，內(nèi)周側(cè)的 厚度能夠減薄。由此刀具刀刃變?yōu)檩p質(zhì)，并易于向刀具刀刃的支承部件進行裝卸作業(yè)。
根據(jù)技術方案5所述的發(fā)明，具有多個刀具刀刃，多個刀具刀刃，具有整體沿工件 的內(nèi)周面的大致整個周向配設的外周面。各刀具刀刃的外周面的周向長度，短于工件的內(nèi) 周面的周向長度的一半。因此刀具刀刃，其徑向長度小于工件內(nèi)周面的直徑。因此刀具刀 刃，小于工件的內(nèi)周徑，從而例如能夠在軸向上容易地從工件中取出。 根據(jù)技術方案6所述的發(fā)明，是一種內(nèi)飛邊切除方法，準備一對筒狀的工件，其中 一對工件中的一個工件具有與另一個工件摩擦壓接的壓接端部；小直徑部，其內(nèi)周徑比 所述壓接端部的內(nèi)周徑小。然后，將內(nèi)飛邊切除刀具的支承部件插通到具有小直徑部的工 件內(nèi)，包括刀具刀刃的安裝部件經(jīng)由安裝部而安裝于支承部件。在一對工件摩擦壓接后，通 過使內(nèi)飛邊切除刀具沿軸向移動來利用刀具刀刃對在工件的內(nèi)周面形成的內(nèi)飛邊進行加 壓切除。然后，通過使支承部件向從工件拔出的方向移動，將被工件的內(nèi)表面按壓的力施加 于安裝部件的大直徑部，從而將安裝部從承部件拆下，并且經(jīng)由安裝部將安裝在支承部件 的安裝部件從支承部件拆下。接著從工件中拔出支承部件，并從工件內(nèi)取出安裝部件。因 此即使在磨擦壓接具有小直徑部的工件時，也能夠利用內(nèi)飛邊切除刀具加壓切除內(nèi)飛邊。
根據(jù)技術方案7所述的發(fā)明，通過使刀具刀刃與工件的內(nèi)表面相接，從而將安裝 部件從支承部件拆下。


圖1是安裝了內(nèi)飛邊切除刀具的摩擦壓接裝置的簡略主視圖。 圖2是內(nèi)飛邊切除刀具的左側(cè)視圖。 圖3是圖2的III-III線截面向視圖。 圖4是磨擦壓接前的摩擦壓接裝置的局部剖視圖。 圖5是使內(nèi)飛邊切除刀具的軸部前進時的摩擦壓接裝置的局部剖視圖。 圖6是將刀具刀刃安裝于內(nèi)飛邊切除刀具的軸部時的摩擦壓接裝置的局部剖視圖。 圖7是使內(nèi)飛邊切除刀具后退時的摩擦壓接裝置的局部剖視圖。 圖8是磨擦壓接時的摩擦壓接裝置的局部剖視圖。 圖9是利用內(nèi)飛邊切除刀具從工件上加壓切除內(nèi)飛邊時的摩擦壓接裝置的局部 剖視圖。 圖10是在從工件上加壓切除內(nèi)飛邊后使支承部件后退時的摩擦壓接裝置的局部 剖視圖。
圖11是實施方式2涉及的內(nèi)飛邊切除刀具的左側(cè)視圖。
圖12是圖11的XII-XII線截面向視圖。 附圖標記說明1、12...內(nèi)飛邊切除刀具；la...致動器；2...支承部件；3 6、 13 16. .刀具刀刃(安裝部件)；3d 6cL安裝部；3e 6cL大直徑部；7、 17.帽 部件(安裝部件、安裝部)；8、18...銷部件；9、19...防脫機構；ll... 一體型刀具刀刃； 13c 16c...卡合凸部(安裝部)；20...摩擦壓接裝置；21...底座；22...主軸箱； 23.夾具；24.緊固部；25.主軸馬達；26.馬達保持臺；27.馬達；30、31.工 件；31a...壓接部；31b...小直徑部；31c...圓錐部。
具體實施例方式(實施方式1) 基于圖1 10說明本實施方式1。如圖10所示，摩擦壓接裝置20是將一對工件 30、31進行摩擦壓接的裝置，其具有底座21 ;緊固部24，其不能移動地設置在底座21 —端
部；主軸箱22，其能夠移動地設置在底座21的中央；馬達保持臺26，其不能移動地設置在
底座21的另一端部。 如圖1所示，在緊固部24上安裝有一個工件30。在主軸箱22的一端部能夠軸式 旋轉(zhuǎn)地設有夾具23，在夾具23上安裝有另一個工件31。在主軸箱22上設有用于使夾具23 相對于主軸箱22進行軸式旋轉(zhuǎn)的主軸馬達25。在馬達保持臺26上設有馬達27，馬達27 通過省略圖示的滾珠螺桿使主軸箱22相對于底座21移動。 如圖l所示，在摩擦壓接裝置20上設有內(nèi)飛邊切除刀具。內(nèi)飛邊切除刀具l是摩 擦壓接筒狀工件30、31時加壓切除在工件30、31的內(nèi)周面?zhèn)刃纬傻娘w邊的刀具，其具有支 承部件2和設置在支承部件2的端部的刀具刀刃3 6。支承部件2是圓柱狀，其能夠在軸 向上移動地插通于主軸箱22和夾具23，其基端部與設置于馬達保持臺26的致動器la連 接。致動器la是液壓活塞等，其能夠使支承部件2沿軸向移動。 如圖2、3所示，內(nèi)飛邊切除刀具1具有安裝在支承部件2的前端部的銷部件8、設 置在銷部件8的外周面上的多個刀具刀刃(安裝部件)3 6、配設在銷部件8的前方的帽 部件(安裝部件)7。銷部件8為圓柱狀，其具有插入形成于支承部件2的端部中心的凹部 2a的基端部8d。銷部件8通過從前方插入的螺栓10而能夠不脫落地安裝于支承部件2。
如圖2、3所示，刀具刀刃3 6是在銷部件8的外周面8a沿周向排列、整體近似 為圓筒狀。各刀具刀刃3 6是將圓筒形狀分割為近似均分的形狀，并且具有近似90。的 中心角。刀具刀刃3 6的內(nèi)周徑是與銷部件8的外周徑近似相同的大小。刀具刀刃3 6的外周徑大于支承部件2的外周徑。因此，刀具刀刃3 6分別具有大直徑部3e 6e， 大直徑部3e 6e在與支承部件2的軸向垂直的面內(nèi)位于比支承部件2靠近外側(cè)。
如圖2、3所示，各刀具刀刃3 6沿周向具有多個要素3a 6a、3b 6b。要素 3a 6a、 3b 6b軸向長度不同，要素3a、 5a在軸向上最長且其前端面距離支承部件2最遠。 沿順時針方向排列有要素3b、5b、要素4a、6a、要素4b、6b，并順次在軸向上縮短，因而其前 端面逐漸接近支承部件2。要素3a 6a、3b 6b在外周端緣具有刀尖3al 6al、3bl 6bl。刀尖3al 6al、3bl 6bl整體形成為近似圓形。 如圖3所示，刀具刀刃3 6在基端部具有安裝部3d 6d(5d、6d省略圖示)。沿刀具刀刃3 6的內(nèi)周緣形成安裝部3d 6d，其具有圓弧狀的內(nèi)外周面。安裝部3d 6d從刀具刀刃3 6的基端部沿軸向突出，而插入形成于支承部件2的安裝凹部2b。安裝凹部2b鄰接于支承部件2的外周緣并凹設為圓環(huán)狀。因此，刀具刀刃3 6被銷部件8限制向直徑中心側(cè)的移動，并被安裝凹部2b限制向直徑外側(cè)的移動和向軸向一側(cè)的移動。
如圖2、3所示，帽部件(安裝部)7具有圓柱狀的頭部7a、和直徑小于頭部7a的圓柱狀的插入部7c。在頭部7a的外周部形成有卡止于刀具刀刃3 6的爪部7b。沿頭部7a的全周形成爪部7b，其從頭部7a的外周面向直徑外側(cè)延伸并沿軸向向支承部件2側(cè)延伸。爪部7b沿軸向前端變細，因而能夠沿軸向插入刀具刀刃3 6的切口部3c 6c(5c、6c省略圖示)。切口部3c 6c具有與爪部7b對應的形狀。因此帽部件7被爪部7b限制向刀具刀刃3 6的前端部的直徑外方向的移動和向刀具刀刃3 6的軸向的另一側(cè)的移動。 如圖2、3所示，帽部件7的插入部7c被插入形成于銷部件8的端部的凹部8b。插入部7c的端部與螺栓10抵接。在插入部7c與銷部件8之間設有防脫機構9。防脫機構9具有設置于插入部7c的多個滾珠9a、將滾珠9a向直徑外方向施力的施力部件9b、形成于銷部件8的凹部8b的槽8c。滾珠9a通過施力部件9b的作用力而嵌入槽8b。這里，優(yōu)選地通過將施力部件9b的一部分固定于插入部7c、將滾珠9a固定于施力部件9b，從而使施力部件9b及滾珠9a不能從銷部件8脫離。 因此，防脫機構9限制帽部件7沿軸向從銷部件8脫出。SP，在向帽部件7和銷部件8之間沿軸向施加小于規(guī)定力的力時，滾珠9a不從槽8c脫出，帽部件7不從銷部件8脫出。另一方面，在施加上述規(guī)定的力以上的力時，滾珠9a從槽8c脫出，帽部件7沿軸向從銷部件8脫出。其結(jié)果是，多個刀具刀刃3 6也能夠相對于支承部件2沿軸向從支承部件2側(cè)脫出。 基于圖4 10說明利用磨擦壓接裝置20磨擦壓接工件30、31，并且利用內(nèi)飛邊切除刀具1從工件30、31加壓切除內(nèi)飛邊的方法。首先，準備圓筒狀的工件30、31(參照圖4)。工件30的內(nèi)外周徑沿軸向基本恒定。另一方面，工件31具有內(nèi)周徑不同的壓接部31a、圓錐部31c和小直徑部31b。 如圖4所示，壓接部31a位于工件31的一端部，小直徑部31b位于工件31的另一端部，圓錐部31c位于工件31的中央。壓接部31a的內(nèi)周徑與被壓接的另一工件30的內(nèi)周徑為近似相同的大小。小直徑部31b的內(nèi)周徑小于壓接部31a的內(nèi)周徑(例如80% 30%)。圓錐部31c的內(nèi)周徑從壓接部31a朝向小直徑部31b逐漸減小。壓接部31a、圓錐部31c和小直徑部31b的外周徑為近似相同的大小。 接下來，如圖4所示，將工件30安裝于緊固部24，將工件31安裝于夾具23。在支承部件2的前端部位于工件31內(nèi)時，利用致動器la使支承部件2沿軸向前進，并如圖5所示使支承部件2的前端部從工件31突出。然后，如圖6所示，將刀具刀刃3 6和帽部件7安裝于支承部件2的前端部。接下來，如圖7所示使支承部件2向夾具23的方向后退，并使刀具刀刃位于工件30內(nèi)。 接下來，如圖1、8所示，通過主軸馬達25使工件31進行軸式旋轉(zhuǎn)，并通過馬達27使主軸箱22相對于底座21移動，使工件31與工件30接觸。由此，工件30、31通過磨擦壓接而連接。這里，通過使工件31移動之時，刀具刀刃3 6也與工件31—起移動。通過磨
6擦壓接在工件30、31的壓接部形成有內(nèi)飛邊32和外飛邊33。內(nèi)飛邊32位置工件30、31的壓接部的內(nèi)周面是圓環(huán)狀。外飛邊33位于壓接部的外周面，是圓環(huán)狀。
接下來，如圖9所示，為了加壓切除內(nèi)飛邊32而使支承部件2沿軸向前進。由此，刀具刀刃3 6從工件30、31上加壓切除內(nèi)飛邊32。加壓切除的時刻是在內(nèi)飛邊32因磨擦壓接產(chǎn)生的熱而為柔軟狀態(tài)時進行的。此時，內(nèi)飛邊32被刀具刀刃3 6的要素3a 6a、3b 6b順次按壓而延伸(參照圖3)，并被要素3a 6a、3b 6b間的臺階切斷。因此內(nèi)飛邊切除刀具1通過順次部分地切斷內(nèi)飛邊32，沿軸向前進一次的方式，將內(nèi)飛邊32全部從工件30、31上切除。 然后，如圖10所示，從夾具23拆下工件，并使支承部件2和主軸箱22沿軸向后退。通過使支承部件2相對于工件31后退，從而刀具刀刃3 6的大直徑部3e 6e (參照圖2、3)與工件31的圓錐部31c抵接，使刀具刀刃3 6承受與支承部件2相對的軸向的力。其結(jié)果是刀具刀刃3 6按壓帽部件7 (參照圖3)，從而帽部件7抵抗防脫機構9而從銷部件8脫出，然后從支承部件2拆下刀具刀刃3 6。而且在從工件 30、31拔出支承部件2后，刀具3 6和帽部件7留在工件30、31內(nèi)。 接下來，從緊固部24拆下工件30，并從工件30、31中取出帽部件7。例如，將具有磁性的棒部件插入工件30、31，并利用棒部件從工件30、31中取出刀具刀刃3 6和帽部件7。 如圖2、3所示，如上所述，內(nèi)飛邊切除刀具1具有支承部件2和包括安裝于支承部件2的刀具刀刃3 6的安裝部件(3 6、7)。安裝部件具有大直徑部3e 6e，它們在與軸向垂直的面內(nèi)位于比支承部件2靠近外側(cè)；安裝部3d 6d，它們將安裝部件能夠裝卸地安裝于支承部件2，當加壓切除時通過大直徑部3e 6e承受與刀具刀刃3 6受到內(nèi)飛邊的軸向力相反的力，從而能夠?qū)惭b部件從支承部件2拆下。因此，即使是磨擦壓接內(nèi)周徑具有較小部分(小直徑部31b)的工件31時，也能夠容易地加壓切除內(nèi)飛邊32(參照圖4 10)。 另外，如圖2、3所示，刀具刀刃3 6的一端部側(cè)安裝于支承部件2。在刀具刀刃3 6的另一端側(cè)設置有限制刀具刀刃3 6移動的作為安裝部的帽部件7。因此，刀具刀刃3 6被支承部件2和帽部件7限制兩端部移動，因此以穩(wěn)定的狀態(tài)被安裝于支承部件2。因此，能夠利用刀具刀刃3 6從工件30、31上可靠地加壓切除內(nèi)飛邊32。
另外，如圖2、3所示，內(nèi)飛邊切除刀具1具有防脫機構9，該防脫機構9通過使安裝部件(3 6、7)與支承部件2嵌合來限制安裝部件(3 6、7)從支承部件2脫落。因此，例如與單純地利用壓力將安裝部件能夠裝卸地安裝于支承部件的方法相比，能夠防止安裝部件(3 6、7)不慎從支承部件2脫落。由此提高內(nèi)飛邊切除刀具1的操作性。
另外，如圖2、3所示，內(nèi)飛邊切除刀具1具有設置于支承部件2端部的銷部件8，并且在銷部件8的外周面上設置刀具刀刃3 6。因此刀具刀刃3 6內(nèi)周面被銷部件支承。因此刀具刀刃3 6內(nèi)周側(cè)的厚度能夠減薄。由此刀具刀刃3 6變?yōu)檩p質(zhì)，并易于向刀具刀刃3 6的支承部件2進行裝卸作業(yè)。 另外，多個刀具刀刃3 6具有整體沿工件30、31的內(nèi)周面的大致整個周向配設的外周面(參照圖2、3、9)。各刀具刀刃3 6的外周面的周向長度短于工件30、31的內(nèi)周面的周向長度的一半，其約為四分之一。因此，刀具刀刃3 6的徑向長度小于工件30、31內(nèi)周面的直徑。因此刀具刀刃3 6小于工件30、31的內(nèi)周徑，從而例如能夠在軸向上容易地從工件30、31中取出。
(實施方式2) 基于圖11、12說明本實施方式2。實施方式2在下述方面與實施方式1不同，即其具有形成于刀具刀刃13 16的卡合凸部(安裝部)13c 16c、形成于銷部件18的卡合槽18a等。以下，以不同點為中心對實施方式2進行說明。 如圖11、12所示，內(nèi)飛邊切除刀具12具有銷部件18和帽部件17。銷部件18圓柱狀且具有插入支承部件2的凹部2a的基端部18d。而且銷部件18通過螺栓10而安裝于支承部件2。在銷部件18的外周面上沿周向以基本相等間隔形成有多個卡合槽18a。卡合槽(燕尾槽)18a沿軸向延伸，并且越接近槽底(銷部件18的軸中心側(cè))寬度越變寬。
如圖11、12所示，各刀具刀刃13 16具有軸向長度不同的多個要素13a 16a、13b 16b。在各刀具刀刃13 16的內(nèi)周面形成有卡合凸部(燕尾型)13c 16c?？ê贤共?3c 16c位于刀具刀刃13 16的基端部側(cè)，沿軸向具有規(guī)定長度?？ê贤共?3c 16c向軸中心側(cè)突出，并且越接近前端寬度越變寬。因此卡合凸部13c 16c從軸向的一側(cè)卡合于卡合槽18a。由此，刀具刀刃13 16以沿徑向不能脫落地安裝于銷部件18，并且限制沿周向移動。 如圖11、12所示，帽部件17具有圓柱狀的頭部17a和直徑小于頭部17a的插入部17c。在頭部17a的外周部形成有向刀具刀刃13 16側(cè)伸出的圓環(huán)狀的伸出部17b。伸出部17b與刀具刀刃13 16抵接限制刀具刀刃13 16的軸向的移動。在插入部17c和銷部件18之間設有防脫機構19。防脫機構19具有設置于插入部17c的多個滾珠19a和施力部件19b、形成于銷部件18的槽18c。滾珠19a通過施力部件19b的作用力而嵌入槽18c。(其它實施方式) 本發(fā)明不限定于實施方式1、2，也可以是以下的方式等。 (1)實施方式1、2的內(nèi)飛邊切除刀具1、12具有四個刀具刀刃3 6、13 16。然而內(nèi)飛邊切除刀具也可以是具有三個或五個以上刀具刀刃，以多個刀具刀刃的整體構成為圓筒狀的方式?；蛘邇?nèi)飛邊切除刀具也可以是具有一個或兩個以上刀具刀刃，以刀具刀刃的整體形成圓筒形狀的一部分，多次進行沿軸向移動的動作，并通過在各動作中沿在周向上調(diào)整角度，從而將內(nèi)飛邊全部從工件上加壓切除的方式。 (2)實施方式1、2的內(nèi)飛邊切除刀具1、12具有帽部件7、17。然而內(nèi)飛邊切除刀具也可以是不具有帽部件的方式。 (3)實施方式1、2的內(nèi)飛邊切除刀具1、12在帽部件7、17和銷部件8、18之間具有防脫機構9、19。然而內(nèi)飛邊切除刀具也可以是不具有防脫機構的方式。或者是將防脫機構設置在刀具刀刃和銷部件之間的方式。 (4)實施方式1、2的防脫機構具有設置于帽部件7、17的滾珠9a、19a和施力部件9b、19b、以及形成于銷部件8、 18側(cè)的槽8c、18c。然而也可以是在銷部件側(cè)設置滾珠和施力部件，在帽部件側(cè)形成槽的方式等。 (5)實施方式1、2的內(nèi)飛邊切除刀具1、12具有銷部件8、18、配設在銷部件8、18的外周面的多個刀具刀刃3 6、13 16。然而也可以不具有銷部件而是多個刀具刀刃的內(nèi)周面彼此抵接的方式。 (6)實施方式1、2的致動器la設置于馬達保持臺26。然而也可以是將致動器設
置于主軸箱的方式。由此，內(nèi)飛邊切除刀具與主軸箱一起相對于底座而移動。 (7)實施方式1、2的銷部件8、18與支承部件2分體設置。然而銷部件也可以是與
支承部件一體地形成的方式。 (8)刀具刀刃也可以是不分割為多個而是一體型，借助帽部件等將刀具刀刃可裝卸地安裝于支承部件的方式。 (9)在實施方式1、2中，刀具刀刃3 6、13 16具有大直徑部(3e 6e)，由于大直徑部從工件31的內(nèi)表面承受力，因而能夠?qū)⒌毒叩度? 6、13 16和帽部件7、17從支承部件2拆下。然而也可以是在刀具刀刃和支承部件之間具有介入部件，并在該介入部件中設置大直徑部，由于該大直徑部承受力，從而刀具刀刃與介入部件一起從支承部件上拆下的方式。 (10)在實施方式1、2的工件31具有圓錐部31c，刀具刀刃3 6、13 16與圓錐部31c的內(nèi)周面抵接，從而能夠從支承部件上拆下刀具刀刃。然而也可以是工件31不具有圓錐部31c，而是刀具刀刃3 6、13 16與小直徑部31b的端面(工件內(nèi)徑的變化部分)抵接，從而將刀具刀刃從支承部件2拆下的方式。
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權利要求
一種摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具，用于加壓切除當使一對筒狀的工件一邊相對旋轉(zhuǎn)一邊在軸向接觸而摩擦壓接時在所述工件的內(nèi)周面?zhèn)犬a(chǎn)生的內(nèi)飛邊，其特征在于，所述摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具具有能夠沿所述軸向移動的支承部件；安裝部件，其包括能夠裝卸地安裝于所述支承部件的刀具刀刃，所述安裝部件具有大直徑部，其在與所述軸向垂直的面內(nèi)位于比所述支承部件靠近外側(cè)；安裝部，其將所述安裝部件能夠裝卸地安裝于所述支承部件，當加壓切除時所述大直徑部承受與所述刀具刀刃受到所述內(nèi)飛邊的軸向力相反的力，從而能夠?qū)⑺霭惭b部件從所述支承部件拆下。
2. 根據(jù)權利要求1所述的摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具，其特征在于， 刀具刀刃的一端部側(cè)安裝于支承部件，在所述刀具刀刃的另一端部側(cè)設置限制所述刀具刀刃移動的作為安裝部的帽部件。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具，其特征在于， 所述摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具具有脫落限制機構，其中所述脫落限制機構通過使安裝部件與支承部件嵌合來限制所述安裝部件從所述支承部件脫落。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具，其特征在于， 所述摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具具有設置于支承部件端部的銷部件，并且在所述銷部件的外周面上設置刀具刀刃。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具，其特征在于， 所述摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具具有多個刀具刀刃，所述多個刀具刀刃具有整體沿工件的內(nèi)周面的大致整個周向配設的外周面，所述各刀具刀刃的外周面的周向長度短于所述工件的內(nèi)周面的周向長度的一半。
6. —種內(nèi)飛邊切除方法，利用權利要求1或2所述的摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具 進行內(nèi)飛邊切除，其特征在于，準備一對筒狀的工件，其中所述一對工件中的一個工件具有與另一個工件摩擦壓接 的壓接端部；小直徑部，其內(nèi)周徑比所述壓接端部的內(nèi)周徑小，將所述內(nèi)飛邊切除刀具的支承部件插通到具有所述小直徑部的所述工件內(nèi)， 包括刀具刀刃的安裝部件經(jīng)由安裝部而安裝于所述支承部件，在所述一對工件摩擦壓接后，通過使所述內(nèi)飛邊切除刀具沿軸向移動來利用所述刀具 刀刃對在所述工件的內(nèi)周面形成的內(nèi)飛邊進行加壓切除，通過使所述支承部件向從所述工件拔出的方向移動，將被所述工件的內(nèi)表面按壓的力 施加于所述安裝部件的大直徑部，從而將所述安裝部從所述承部件拆下，并且將經(jīng)由所述 安裝部安裝在所述支承部件的所述安裝部件從所述支承部件拆下，從所述工件中拔出所述支承部件，并從所述工件內(nèi)取出所述安裝部件。
7. 根據(jù)權利要求6所述的內(nèi)飛邊切除方法，其特征在于， 通過使刀具刀刃與工件的內(nèi)表面相接，從而將安裝部件從支承部件拆下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種摩擦壓接裝置用內(nèi)飛邊切除刀具以及其內(nèi)飛邊切除方法，其即使在具備與壓接部相比具有直徑較小的內(nèi)周徑的小直徑部的工件內(nèi)也能夠容易地從工件上切除內(nèi)飛邊。用于加壓切除當使一對筒狀的工件一邊相對旋轉(zhuǎn)一邊在軸向接觸而摩擦壓接時在工件的內(nèi)周面?zhèn)犬a(chǎn)生的內(nèi)飛邊的內(nèi)飛邊切除刀具具有能夠沿軸向移動的支承部件；安裝部件，其包括能夠裝卸地安裝于支承部件的刀具刀刃。安裝部件具有大直徑部，其在與軸向垂直的面內(nèi)位于比支承部件靠近外側(cè)；安裝部，其將安裝部件能夠裝卸地安裝于支承部件，當加壓切除時通過大直徑部承受與刀具刀刃受到內(nèi)飛邊的軸向力相反的力，能將安裝部件從支承部件拆下。
文檔編號B23K20/12GK101791744SQ20091026570
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年1月29日
發(fā)明者川浦廣一, 菅野拓也 申請人:株式會社豐田自動織機;泉美工業(yè)株式會社