專利名稱：一種鋁合金焊絲表面刮削方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬焊絲的制造方法，尤其是涉及一種鋁合金焊絲表面刮削方法與設(shè)備
背景技術(shù)：
鋁合金焊絲在使用時(shí)通常采用自動(dòng)焊機(jī)輸送，為保證送絲順暢和克服焊絲表面帶有雜質(zhì) 而影響焊接性能，焊絲在盤繞包裝前必須經(jīng)過表面處理，以達(dá)到焊絲的光滑和清潔。中國專 利公開了一種高強(qiáng)度鋁合金焊絲及其制備方法(公告號(hào)CN 1943962A)，其步驟為以鋁 錠、銅錠、海綿鈦、硼酸、結(jié)晶硅為原料，備料；將上述原料分別利用中或高頻感應(yīng)電爐、 黏土石墨坩堝熔煉、鑄錠，制備出中間合金；按照成分配比量將純鋁錠放入石墨坩堝中，升 溫，待鋁錠全部熔化后，依次按成分配比量加入上述步驟中所制得的中間合金，熔化；當(dāng)鋁 合金全部熔化后，取樣分析，鋁合金化學(xué)成分全部合格后脫氣、扒渣、出爐；中頻感應(yīng)爐開 始傾爐時(shí)，使鋁合金溶體流入中間包中，并注意中間包高度；給結(jié)晶器涂好涂料漆后，開始 拉鑄，制成高強(qiáng)度鋁合金焊絲鑄錠；隨后將鑄錠提出，將合格的鑄錠鋸成段、扒皮；放入擠 壓機(jī)中，加熱溫度為330 380，擠壓；進(jìn)拔絲機(jī)中拔絲，在拉拔過程中退火，達(dá)規(guī)格直徑即 獲得高強(qiáng)度鋁合金焊絲。中國專利還公開了一種全自動(dòng)熔化極鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝(授權(quán)公 告號(hào)CN 1206643A)，其是從原材料進(jìn)行熔煉到拉制及表面處理，是一體化連續(xù)處理工藝 ，鋁合金原材料進(jìn)行熔煉時(shí)加合金元素，先制成盤條，再進(jìn)行拉制，經(jīng)熱處理和表面處理后 使外形保持均勻，然后進(jìn)行拋光，在外形上形成一層保護(hù)膜，清除焊絲表面的化學(xué)物質(zhì)或雜 質(zhì)，再用純水洗滌。焊絲表面清洗時(shí)，清洗液的化學(xué)成份為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、 磷酸、硫酸、硝酸、硼酸、硝酸銅的混合液；經(jīng)過清洗后的焊絲表面吸附有堿性、酸性化合 物，在進(jìn)行拋光工藝前需用熱、冷水洗滌；經(jīng)熱、冷水洗滌后的焊絲通過拋光液被腐蝕拋光 ，其拋光液為磷酸、硫酸、硝酸、硼酸、硝酸銅的混合液；經(jīng)拋光后的焊絲立即進(jìn)入表面 清除段，首先用化學(xué)元素氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉，將焊絲表面雜質(zhì)清除，再用純水洗滌 。但這兩種生產(chǎn)焊絲的方法，其表面處理均采用化學(xué)處理方法，因?yàn)榛瘜W(xué)處理后表面光潔度 不足，輸送時(shí)易發(fā)生堵塞，同時(shí)表面留有油污和化學(xué)殘漬，所以利用此焊絲焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙 霧，焊縫及附近有黑斑和飛濺等現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金焊絲表面刮削方法與設(shè)備，其主要是解決 現(xiàn)有技術(shù)所存在的焊絲的表面處理均采用化學(xué)處理方法，因?yàn)榛瘜W(xué)處理后表面光潔度不足， 輸送時(shí)易發(fā)生堵塞，同時(shí)表面留有油污和化學(xué)殘漬，所以利用此焊絲焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧，焊 縫及附近有黑斑和飛濺現(xiàn)象等的問題；本發(fā)明還解決了焊絲焊接性能較差，化學(xué)處理對(duì)環(huán)境 影響也較大的技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，其特征在于
a. 將焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；油污為拉絲油，細(xì)微金屬粉塵為拉絲時(shí)焊絲自身脫離的金屬粉塵與少量的拉絲 模磨損的粉塵；擦拭模是一般市售的機(jī)械擦拭模。
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為粗刮前的99 99. 8%， 使焊絲盡量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為粗刮前的97 98%;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品
焊絲從鋁桿到成品需要經(jīng)過幾道次的拉絲退火過程，最終得到所需要規(guī)格的焊絲。使用 精刮技術(shù)是在焊絲拉絲到需要的直徑后，再經(jīng)過專用的刮削模，最后得到符合要求的產(chǎn)品。
在生產(chǎn)過程中，鋁合金盤條通過拉絲成一定直徑的焊絲，收線到工字輪上。工字輪上的 焊絲通過放線裝置后，進(jìn)入到刮削工序。刮削時(shí)，焊絲先經(jīng)過定位和機(jī)械擦拭，擦去焊絲表 面的油污和拉絲遺留下的細(xì)微金屬粉塵。再經(jīng)過調(diào)準(zhǔn)粗刮模，粗刮大約刮掉5 10 y m的厚度 ，使焊絲盡量同軸，并使焊絲表面變得圓滑。粗刮以后進(jìn)行精刮，焊絲通過特制的精刮模， 大約刮掉15 35um的厚度，使焊絲刮削到成品所需的直徑。精刮以后的焊絲經(jīng)過干凈的冷 壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝。通過精刮技術(shù)生產(chǎn)的焊絲，在精刮時(shí) 去除了拉絲時(shí)所產(chǎn)生的金屬粉塵和油污等雜質(zhì)，并且表面光潔度很好。在精刮后，焊絲的表 面產(chǎn)生了一層納米級(jí)的氧化膜，既能對(duì)焊絲起到一定保護(hù)作用，又不會(huì)影響焊接性能，是高 性能鋁合金焊接材料的理想選擇。
作為優(yōu)選，所述的粗刮與精刮的刮削線速度都為150 500m/min，能夠保證焊絲能被完 全刮削，不留下毛刺。
作為優(yōu)選，所述的步驟中冷壓縮空氣的溫度為5 3(TC 。一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架內(nèi)部連接有可對(duì)焊絲 進(jìn)行定位的定位輪，定位輪的出口處設(shè)有擦拭模，擦拭模的出口處依次設(shè)有對(duì)焊絲進(jìn)行粗刮 、精刮的粗刮模以及精刮模，精刮模的出口處設(shè)有可噴冷壓縮空氣的冷卻裝置，擦拭模、粗 刮模、精刮模、冷卻裝置都開有可讓焊絲通過的通道。定位輪通過一軸安裝在機(jī)架上，定位 輪在軸上可前后移動(dòng)以調(diào)節(jié)位置。擦拭模、粗刮模、精刮模均是先將外模套固定在機(jī)架上， 固定時(shí)盡量保證離機(jī)架距離相同，并且水平高度相同，再將模具放入外模套內(nèi)，模具與外模 套之間采用調(diào)節(jié)螺絲，模具裝上后可用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)模具位置以保證三個(gè)模具的孔能在同心 位置。冷卻裝置直接固定在機(jī)架上。冷卻裝置包括有可讓焊絲通過的管體，管體內(nèi)部通有一 根向館內(nèi)噴冷壓縮空氣的輸氣管，輸氣管另一端可連接空氣壓縮機(jī)。
作為優(yōu)選，所述的機(jī)架的焊絲進(jìn)口處設(shè)有放線裝置，放線裝置包括有直立架，直立架上 設(shè)置有纏繞焊絲的上下排列的兩個(gè)放線輪。待刮削的焊絲從下面的放線輪進(jìn)入，在兩個(gè)放線 輪上繞巻后，從上面的放線輪輸送到定位輪處。放線輪可以保證焊絲等平穩(wěn)順利地送到刮削 設(shè)備上，不會(huì)發(fā)生故障。
作為優(yōu)選，所述的粗刮模包括有粗刮模套，粗刮模材質(zhì)為WC-Co硬質(zhì)合金、模套為普通 低合金鋼，粗刮模套斷面為橫置的梯形，粗刮模套內(nèi)部開有可讓焊絲通過的通道；粗刮模套 通道的進(jìn)口處連接有粗刮模頭，其斷面為梯形，并且其內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口 的小口直徑為需制備焊絲直徑與精刮厚度之和。橫置的的粗刮模套直徑較小的那頭朝向粗刮 模頭。由于未粗刮的焊絲直徑大于喇叭口的小口直徑，因此焊絲的多余部分被喇叭口的小口 刮削掉，刮削后與喇叭口小口直徑一致的焊絲可通過粗刮模套內(nèi)的通道進(jìn)入下一道工序。
作為優(yōu)選，所述的精刮模和粗刮模的結(jié)構(gòu)類似，包括有精刮模套，精刮模材質(zhì)為WC-Co 硬質(zhì)合金、模套為普通低合金鋼，精刮模套斷面為橫置的梯形，精刮模套內(nèi)部開有可讓焊絲 通過的通道；精刮模套通道的進(jìn)口處連接有精刮模頭，其斷面為梯形，并且其內(nèi)開有可刮削 焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直徑為制備焊絲直徑。當(dāng)制備焊絲的直徑為0.8、 0.9mm時(shí)，精 刮厚度為0.015mm;當(dāng)制備焊絲的直徑為l. 0、 1. 2mm時(shí)，精刮厚度為O. 025mm;當(dāng)制備焊絲的 直徑為1.6、 1.8mm時(shí)，精刮厚度為O. 035mm。橫置的的精刮模套直徑較小的那頭朝向精刮模 頭。由于未精刮的焊絲直徑大于喇叭口的小口直徑，因此焊絲的多余部分被喇叭口的小口刮 削掉，刮削后與喇叭口小口直徑一致的焊絲可通過精刮模套內(nèi)的通道進(jìn)入下一道工序。
作為優(yōu)選，所述的定位輪與擦拭模之間的距離為150 250mm。設(shè)計(jì)為此距離是為了保證 焊絲刮削過程中能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，距離太大易造成線材擺動(dòng)，距離太小不利于穿線操作和清理模 具。作為優(yōu)選，所述的擦拭模與粗刮模之間的距離為100 150mm。設(shè)計(jì)為此距離是為了保證 焊絲刮削過程中能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，距離太大易造成線材擺動(dòng)，距離太小不利于穿線操作和清理模具。
作為優(yōu)選，所述的粗刮模與精刮模之間的距離為100 150mm。設(shè)計(jì)為此距離是為了保證 焊絲刮削過程中能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，距離太大易造成線材擺動(dòng)，距離太小不利于穿線操作和清理模具。
因此，本發(fā)明具有焊絲的表面處理采用刮削的方法，表面光潔度較好，輸送時(shí)易不會(huì)堵 塞，同時(shí)表面不會(huì)殘留油污和化學(xué)殘漬，此焊絲焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生煙霧，防止焊縫及附近黑斑 和飛濺等現(xiàn)象的產(chǎn)生，焊絲焊接性能較差，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特 點(diǎn)。


附圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明的刮削模的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號(hào)機(jī)架l、定位輪2、擦拭模3、粗刮模4、精刮模5、冷卻裝置 6、直立架7、放線輪8、粗刮模套9、粗刮模頭IO、焊絲ll。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例l:本例的一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來制備C0.8的鋁合金焊絲，如圖l ，有一個(gè)機(jī)架l，機(jī)架1內(nèi)部依次連接有定位輪2、擦拭模3、粗刮模4、精刮模5、冷卻裝置6 。定位輪與擦拭模之間的距離為200mm，擦拭模與粗刮模之間的距離為120mm，粗刮模與精刮 模之間的距離為120mm。定位輪可對(duì)焊絲ll進(jìn)行定位，擦拭?？刹寥ズ附z表面的油污和拉絲 遺留下的細(xì)微金屬粉塵，粗刮?？蓪?duì)焊絲ll進(jìn)行粗刮，精刮模可對(duì)焊絲進(jìn)行精刮。如圖2， 粗刮模4包括有粗刮模套9，粗刮模套9斷面為橫置的梯形；粗刮模套通道的進(jìn)口處連接有粗 刮模頭IO，其斷面為梯形，并且其內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直徑為C 0.815mm。精刮模的結(jié)構(gòu)與粗刮模的結(jié)構(gòu)類似，精刮模5包括有精刮模套，精刮模套斷面為橫 置的梯形；精刮模套通道的進(jìn)口處連接有精刮模頭，其斷面為梯形，并且其內(nèi)開有可刮削焊 絲的喇叭口，喇叭口的小口直徑為C0.8mm。冷卻裝置包括有可讓焊絲通過的管體，管體內(nèi) 部通有一根向館內(nèi)噴冷壓縮空氣的輸氣管，輸氣管另一端可連接空氣壓縮機(jī)。擦拭模3、粗 刮模4、精刮模5內(nèi)都開有可讓焊絲通過的通道。機(jī)架l的焊絲進(jìn)口處設(shè)有放線裝置，放線裝 置包括有直立架7，直立架上設(shè)置有纏繞焊絲的上下排列的兩個(gè)放線輪8。本例的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，用來制備C0.8mm的鋁合金焊絲，其步驟為
a. 將C0.82mm焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為C0.815mm，使焊絲盡 量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為C0.8mm;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品 CO. 8mm的鋁合金焊絲。
以上粗刮與精刮的刮削線速度都為280m/min。
實(shí)施例2:本例的一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來制備C0.9mm的鋁合金焊絲。粗刮 模4包括有粗刮模頭10，粗刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲l 1的喇叭口 ，喇叭口的小口直徑為 0.915mm。精刮模包括有精刮模頭，精刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直 徑為未粗刮焊絲直徑的C 0. 9mm。其余同實(shí)施例l 。
本例的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，用來制備C0.9mm的鋁合金焊絲，其步驟為
a. 將C0.92mm焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為C0.915mm，使焊絲盡 量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為C0.9mm;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品 CO. 9mm的鋁合金焊絲。
以上粗刮與精刮的刮削線速度都為280m/min。
實(shí)施例3:本例的一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來制備ei.Omm的鋁合金焊絲。粗刮 模4包括有粗刮模頭10，粗刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲l 1的喇叭口 ，喇叭口的小口直徑為 1.025mm。精刮模包括有精刮模頭，精刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直 徑為未粗刮焊絲直徑的C 1. Omm。其余同實(shí)施例l。本例的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，用來制備Cl.Omm的鋁合金焊絲，其步驟為
a. 將C1.03mm焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為C 1.025mm，使焊絲盡 量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為C1.0mm;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品 Cl.Omm的鋁合金焊絲。
以上粗刮與精刮的刮削線速度都為300m/min 。
實(shí)施例4:本例的一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來制備C1.2mm的鋁合金焊絲。粗刮 模4包括有粗刮模頭10，粗刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲l 1的喇叭口 ，喇叭口的小口直徑為 1.225mm。精刮模包括有精刮模頭，精刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直 徑為C1.2mm。其余同實(shí)施例l。
本例的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，用來制備C1.2mm的鋁合金焊絲，其步驟為
a. 將C1.23mm焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為C 1.225mm，使焊絲盡 量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為C1.2mm;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品 C1.2mm的鋁合金焊絲。
以上粗刮與精刮的刮削線速度都為300m/min 。
實(shí)施例5:本例的一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來制備C1.6mm的鋁合金焊絲。粗刮 模4包括有粗刮模頭10，粗刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲l 1的喇叭口 ，喇叭口的小口直徑為 1.635mm。精刮模包括有精刮模頭，精刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直 徑為C1.6mm。其余同實(shí)施例l。本例的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，用來制備C1.6mm的鋁合金焊絲，其步驟為
a. 將C1.64mm焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為C 1.635mm，使焊絲盡 量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為C1.6mm;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品 C1.6mm的鋁合金焊絲。
以上粗刮與精刮的刮削線速度都為320m/min。
實(shí)施例6:本例的一種鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來制備ei.8mm的鋁合金焊絲。粗刮 模4包括有粗刮模頭10，粗刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲l 1的喇叭口 ，喇叭口的小口直徑為 1.835mm。精刮模包括有精刮模頭，精刮模頭內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直 徑為C1.8mm。其余同實(shí)施例l。
本例的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，用來制備C1.8mm的鋁合金焊絲，其步驟為
a. 將C1.84mm焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；
b. 將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì) 微金屬粉塵；
c. 將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為C 1.835mm，使焊絲盡 量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；
d. 將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為C1.8mm;
e. 精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品 C1.8mm的鋁合金焊絲。
以上粗刮與精刮的刮削線速度都為320m/min。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金焊絲表面刮削方法，其特征在于a.將焊絲通過放線裝置，然后進(jìn)入刮削設(shè)備的定位輪進(jìn)行定位；b.將定位后的焊絲送入擦拭模進(jìn)行機(jī)械擦拭，擦去焊絲表面的油污和拉絲遺留下的細(xì)微金屬粉塵；c.將擦拭后的焊絲送入粗刮模進(jìn)行粗刮，使粗刮后的焊絲直徑為粗刮前的99～99.8％，使焊絲盡量同軸，并使焊絲表面變得圓滑；d.將粗刮后的焊絲送入精刮模進(jìn)行精刮，使精刮后的焊絲直徑為精刮前的97～98％；e.精刮以后的焊絲經(jīng)過冷壓縮空氣(溫度范圍)的冷卻后進(jìn)行層繞上盤，最后進(jìn)行密封包裝出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，其特征在于所述的粗刮與精刮的刮削線速度都為150 500m/min 。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁合金焊絲表面刮削方法，其特征在于所述的步驟中冷壓縮空氣的溫度為5 3(TC 。
4. 一種使用權(quán)利要求l所述方法的設(shè)備，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)內(nèi)部連接有可對(duì)焊絲進(jìn)行定位的定位輪(2)，定位輪(2)的出口處設(shè)有擦拭模(3)，擦拭模的出口處依次設(shè)有對(duì)焊絲進(jìn)行粗刮、精刮的粗刮模(4)以及精刮模(5)，精刮模(5)的出口處設(shè)有可噴冷壓縮空氣的冷卻裝置(6)，擦拭模、粗刮模、精刮模、冷卻裝置都開有可讓焊絲通過的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)架(1)的焊絲進(jìn)口處設(shè)有放線裝置，放線裝置包括有直立架(7)，直立架上設(shè)置有纏繞焊絲的上下排列的兩個(gè)放線輪(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于所述的粗刮模(4)包括有粗刮模套(9)，粗刮模套(9)斷面為橫置的梯形，粗刮模套內(nèi)部開有可讓焊絲通過的通道；粗刮模套通道的進(jìn)口處連接有粗刮模頭(10)，其斷面為梯形，并且其內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直徑為未粗刮焊絲直徑的99 99. 8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于所述的精刮模(5)包括有精刮模套，精刮模套斷面為橫置的梯形，精刮模套內(nèi)部開有可讓焊絲通過的通道；精刮模套通道的進(jìn)口處連接有精刮模頭，其斷面為梯形，并且其內(nèi)開有可刮削焊絲的喇叭口，喇叭口的小口直徑為未粗刮焊絲直徑的97 98%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于所述的定位輪(2)與擦拭模(3)之間的距離為150 250mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于所述的擦拭模(3)與粗刮模(4)之間的距離為100 150mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于所述的粗刮模(4)與精 刮模(5)之間的距離為100 150mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬焊絲的制造方法，尤其是涉及一種鋁合金焊絲表面刮削方法與設(shè)備。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的焊絲的表面處理均采用化學(xué)處理方法，因?yàn)榛瘜W(xué)處理后表面光潔度不足，輸送時(shí)易發(fā)生堵塞，同時(shí)表面留有油污和化學(xué)殘漬，所以利用此焊絲焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧，焊縫及附近有黑斑和飛濺現(xiàn)象等的問題。本發(fā)明的步驟包括放線、定位、擦拭、粗刮、精刮、冷卻。本發(fā)明的設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部連接有定位輪、擦拭模、粗刮模、精刮模、冷卻裝置。
文檔編號(hào)B23K35/00GK101513699SQ20091030050
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者謝幸兒 申請(qǐng)人:杭州銀河線纜有限公司