專利名稱：超薄不銹鋼工件的氣焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，特別涉及一種超薄不銹鋼材料的氣焊方法。
背景技術(shù)：
超薄不銹鋼工件是指采用厚度為l. 2毫米以下的不銹鋼材料制作的工件。當(dāng)生產(chǎn)中需要 將同等厚度的工件焊接在一起時(shí)，由于這種工件的材料超薄，焊接難度大。若采用通常的手 弧焊，由于其容易焊穿而不可能實(shí)現(xiàn)。目前這種工件大多采用氬弧焊，由于氬弧焊的設(shè)備昂 貴，成本高，并且工作時(shí)需要電源，使用受到限制。另外，并且氬弧焊在施焊時(shí)，受環(huán)境影 響大，若焊接在室外的環(huán)境下，遇到空氣流動(dòng)大的情況，焊接時(shí)不能形成所需要的氬氣保護(hù) 氣體的氣氛，不能起到所需要的氬氣保護(hù)的作用，影響焊接質(zhì)量，其生產(chǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超薄不銹鋼工件的氣焊方法，本發(fā)明方法的焊接溫度容易控制 ，能夠保證焊接質(zhì)量，并且有設(shè)備簡單，成本低，無需電源的優(yōu)點(diǎn)。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，有以下步驟
(1) 清理被焊區(qū)；
(2) 采用超低碳不銹鋼絲做為焊絲；
(3) 將兩焊件對齊，防止錯(cuò)邊，采用散焊法或剛性固定法，用輕微的碳化焰焊接；
(4) 清理、除凈焊粉或熔渣。
所述步驟(2)中焊接時(shí)采用超低碳不銹鋼絲做為焊絲、氣焊粉做為濕潤劑。 所述步驟(3)中焊接時(shí)，焊嘴傾角25 35度，火焰焰心端部距離熔池2 3毫米，焊絲 未端與熔池接觸。
所述步驟(3)中焊接時(shí)，長焊縫由中間向兩端分段施焊，定位焊間距在30毫米點(diǎn)焊。 本發(fā)明采用氣焊方法，可以克服不銹鋼材料焊接時(shí)膨脹系數(shù)大，變形傾向大的缺點(diǎn)，可
以對焊接工件進(jìn)行各種空間位置的焊接，本發(fā)明方法由于不需要電源和特殊的設(shè)備，有操作
方法簡單、方便易行，工作效率高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明適用于厚度為1.2毫米以下的奧氏體不銹鋼的薄板及小直徑薄壁管的不銹鋼工件
的焊接。


附圖為工件的焊接示意圖。
圖中，l為焊絲；2為工件，3為焊炬；4為工件；5為熔池。
具體實(shí)施例方式
超薄不銹鋼工件的氣焊方法步驟如下(參見附圖) 嚴(yán)格清理工件中被焊區(qū)的污物，采用通常的方法清除鐵銹、油漬、漆等污物，如用鋼刷 刷去鐵銹，用汽油洗去油漬、漆等。
選用焊絲和焊粉
選用焊絲時(shí)盡量采用超低碳不銹鋼絲，這樣不僅可以防止熱裂紋，而且還可以提高抗晶 間(晶粒原子間的腐蝕)的腐蝕性能。為保證焊縫質(zhì)量，還可采用101氣焊粉(氣焊粉采用 市售的101氣焊粉均可)，所述氣焊粉有很好濕潤作用，能防止熔化金屬的氧化，在焊前將 焊粉涂在焊絲上和焊縫上。
為減少過熱，火焰采用輕微的碳化焰，選擇焊嘴的孔徑應(yīng)比焊接同樣厚度的低碳鋼所使 用的焊嘴的孔徑小(焊嘴小放出的熱量小，并且碳化焰與幾種火焰比較它所達(dá)到的最高溫度 要低些)，以減少合金元素的燒損。
將需要焊接的兩工件2、 4對齊，焊接前用點(diǎn)焊將兩工件定位，點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)的間距為30
毫米，防止工件在焊接過程中錯(cuò)位，以保證在焊接的焊縫不留間隙。用散焊法散熱法強(qiáng)迫冷 卻將焊接區(qū)熱量帶走，或者用剛性固定法以控制工件在焊接過程中因受熱引起的變形，使其 受熱變形小。焊接時(shí)有長焊縫時(shí)，最好采用由中間向兩端分段施焊。
焊接時(shí)焊嘴傾角25 35度可用較低的能量防止變形?；鹧嫜嫘亩瞬烤嚯x熔池2 3毫米為 宜，焊絲1未端要接觸熔池5，并與火焰一起沿焊縫移動(dòng)，焊距3不能作橫向擺動(dòng)，焊速快、 焊肉宜薄并用外焰保護(hù)好熔池5。焊接結(jié)束后(或焊接中斷)時(shí)，焊炬3應(yīng)緩慢離開熔池，使 焊絲l填滿熔池直到焊絲呈融融態(tài)填滿弧坑，否則會(huì)出大氣泡。
焊后處理用60 80度熱水將洗焊縫表面殘留的焊粉或熔渣，同時(shí)用細(xì)鋼絲刷將焊粉或 熔渣除凈。
實(shí)施例l
焊接材料為lCrl8Ni9Ti，①25X 1. 2毫米的酸槽加熱管時(shí)，先采用通常的方法清除被焊 區(qū)的鐵銹、油漬、漆等污物，選擇牌號(hào)為0Crl8Ni9Ti，直徑為l. 5毫米的焊絲1 ，焊前將型號(hào) 為"101"焊粉的涂在焊絲上和焊縫上。將需要焊接的兩酸槽加熱管2、 4對齊，用點(diǎn)焊將兩 工件定位，點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)的間距為30毫米，火焰采用輕微的碳化焰，選擇焊嘴的孔徑應(yīng)比焊接同樣厚度的低碳鋼所使用的焊嘴的孔徑小，本實(shí)施例采用型號(hào)為小號(hào)的4號(hào)焊嘴，用散焊 法散熱法或者用剛性固定法焊接兩酸槽加熱管。焊接時(shí)由中間向兩端分段施焊。焊后未進(jìn)行 熱處理，焊接處性能良好。 實(shí)施例2
焊接材料為lCrl8Ni9Ti，①60X0. 8毫米的工程安全護(hù)欄，先采用通常的方法清除被焊 區(qū)的鐵銹、油漬、漆等污物，選擇牌號(hào)為0Crl8Ni9Ti，直徑為l. 5毫米的焊絲，焊前將型號(hào) 為"101"焊粉的涂在焊絲上和焊縫上。將需要焊接的兩酸槽加熱管對齊，用點(diǎn)焊將兩工件 定位，點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)的間距為30毫米，火焰采用輕微的碳化焰，選擇焊嘴的孔徑應(yīng)比焊接同 樣厚度的低碳鋼所使用的焊嘴的孔徑小，本實(shí)施例采用型號(hào)為小號(hào)的4號(hào)焊嘴，用散焊法散 熱法或者用剛性固定法焊接兩酸槽加熱管。焊接時(shí)由中間向兩端分段施焊。焊后未進(jìn)行熱處 理，接頭性能良好。
權(quán)利要求
1.一種超薄型不銹鋼工件的氣焊方法，其特征在于有以下步驟(1)清理被焊區(qū)；(2)采用超低碳不銹鋼絲做為焊絲；(3)用點(diǎn)焊將兩焊件對齊，防止錯(cuò)位，采用散焊法或剛性固定法，用輕微的碳化焰焊接；(4)清理、除凈焊粉或熔渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超薄型不銹鋼工件的氣焊方法，其特征在于 :步驟(2)中焊接時(shí)采用超低碳不銹鋼絲做為焊絲、氣焊粉做為濕潤劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超薄型不銹鋼工件的氣焊方法，其特征在于 :步驟(3)中焊接時(shí)，焊嘴傾角25 35度，火焰焰心端部距離熔池2 3毫米，焊絲未端與 熔池接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超薄不銹鋼工件的氣焊方法，其特征在于 步驟(3)中焊接時(shí)，長焊縫由中間向兩端分段施焊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄型不銹鋼工件的氣焊方法，其特征在于有以下步驟(1)清理被焊區(qū)；(2)采用超低碳不銹鋼絲做為焊絲；(3)用點(diǎn)焊將兩焊件對齊，防止錯(cuò)位，采用散焊法或剛性固定法，用輕微的碳化焰焊接；(4)清理、除凈焊粉或熔渣。本發(fā)明方法的焊接溫度容易控制，能夠保證焊接質(zhì)量，并且有設(shè)備簡單，成本低，無需電源的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K5/00GK101602131SQ20091030481
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者王小平 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司