專利名稱：支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板軋機(jī)，尤其涉及一種支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鋼板軋機(jī)只在支撐輥的軸頸軸承上設(shè)有液壓壓下裝置(簡稱軸頸液壓壓下裝置) 以調(diào)整輥縫大小，實(shí)現(xiàn)厚度控制，但不能限制和減少輥身的變形，液壓壓下裝置是一種油缸 ，內(nèi)裝有壓力和位移傳感器，可以調(diào)節(jié)輥距和油壓壓力，所以為了減少工作輥的變形，就必 須把支撐輥?zhàn)龅煤艽?，有時(shí)甚至要增加支撐輥的數(shù)量，以抵消軋制力對工作輥的產(chǎn)生的變形 ，以滿足鋼板厚度公差的要求，所以軋機(jī)就做得十分龐大，成本很高，而且考慮到軋輥?zhàn)?形每次壓下量也受到限制，影響了工作效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足而提供一種只需一對較細(xì)的支撐輥就能滿足鋼板 軋制公差要求并允許較大單次軋下量的比較輕巧的支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī) ，以降低軋機(jī)成本提高軋機(jī)生產(chǎn)效率。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板 軋機(jī)，包括機(jī)架、支撐輥及軸頸軸承， 一對工作輥及軸頸軸承，上支撐輥兩端的軸頸液壓壓 下裝置，其特征是所述機(jī)架為橫向四矩形立柱式機(jī)架，機(jī)架上梁兩側(cè)固定有上支撐輥的軸 頸液壓壓下裝置，連同支撐輥，工作輥的軸承座及兩根矩形立柱組成了原有軋機(jī)的兩個(gè)橫向 機(jī)架，所述橫向機(jī)架上梁中部固定的一個(gè)或兩個(gè)支撐輥輥身液壓壓下裝置則通過靜壓半圓塊 壓在上支撐輥輥身的圓柱面上，下支撐輥與上支撐輥同樣位置上支撐有帶支座的靜壓半圓塊 ，所述支座固定在機(jī)架下梁上。所述支撐輥圓柱面設(shè)有四槽，上述靜壓半圓塊壓在支撐輥的四槽圓柱面上。所述液壓壓下裝置的油缸活塞桿與靜壓半圓塊之間為球面連接。所述四矩形立柱結(jié)構(gòu)的機(jī)架為鋼絲纏繞式或框架式機(jī)架。有益效果用一個(gè)橫向的四矩形立柱機(jī)架代替原來軋機(jī)的兩個(gè)橫向機(jī)架，除了和原有兩 個(gè)橫向機(jī)架軋機(jī)一樣，都有軋輥的液壓平衡裝置，軸頸液壓壓下裝置等配置外，在橫向機(jī)架 相應(yīng)支撐輥輥身支撐位置的上梁底面上還設(shè)有輥身液壓壓下裝置，(一個(gè)或兩個(gè))，通過傳 感器調(diào)整軸頸和輥身的液壓壓下裝置的位置和壓力使支撐輥工作時(shí)彈性變形大大下降，不但可以在減少支撐輥數(shù)量和支撐輥直徑條件下，實(shí)現(xiàn)精確尺寸鋼板的軋制而且可以增大每次壓 下量，實(shí)現(xiàn)降低造價(jià)，提高效率的目的。


圖l本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2圖1的側(cè)視圖；圖3支撐輥輥身與液壓壓下裝置連接的A-A剖面圖；圖4支撐輥在不同支撐情況下的受力圖；圖5支撐輥在不同支撐情況下的受力簡圖。圖中1、矩形立柱2、支撐輥輥身液壓壓下裝置2-l、油缸活塞桿3、靜壓半圓塊3-l、 支座4、上支撐輥5、凹槽6、鋼板7、工作輥軸頸軸承8、支撐輥軸頸軸承9、工作輥IO、橫向 機(jī)架ll、上支撐輥軸頸液壓壓下裝置12、機(jī)架上梁12-1、機(jī)架下梁13、下支撐輥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳見附圖， 一種支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)，包括機(jī)架、支撐輥及軸頸軸 承8， 一對工作輥9及軸頸軸承7，上支撐輥4兩端的軸頸液壓壓下裝置11，所述機(jī)架為橫向四 矩形立柱式機(jī)架，機(jī)架上梁12兩側(cè)固定有上支撐輥軸頸液壓壓下裝置11，連同支撐輥，工作 輥的軸承座及兩根矩形立柱l組成了原有軋機(jī)的兩個(gè)橫向機(jī)架10 ，所述橫向機(jī)架上梁中部固 定的一個(gè)或兩個(gè)支撐輥輥身液壓壓下裝置2則通過靜壓半圓塊3壓在上支撐輥輥身的圓柱面上 ，下支撐輥13與上支撐輥同樣位置上支撐有帶支座的靜壓半圓塊3，所述支座3-l固定在機(jī)架 下梁12-1上。所述支撐輥圓柱面設(shè)有凹槽5，上述靜壓半圓塊壓在支撐輥的凹槽圓柱面上。 所述液壓壓下裝置的油缸活塞桿2-l與靜壓半圓塊之間為球面連接。所述四矩形立柱結(jié)構(gòu)的 機(jī)架為鋼絲纏繞式或框架式機(jī)架。支撐輥和工作輥均橫向排列在橫向機(jī)架的中心截面上，它們的軸頸軸承，上方的軸 頸壓下裝置，液壓平衡裝置均置于橫向機(jī)架的兩側(cè)的兩根矩形立柱和上下梁之間組成了現(xiàn)有 軋機(jī)的兩個(gè)橫向機(jī)架，為了防止支撐輥與靜壓半圓塊的接觸表面被工作輥磨壞，其接觸表面 會略凹進(jìn)一點(diǎn)。支撐輥的軸頸液壓壓下裝置ll和現(xiàn)有軋機(jī)的液壓壓下裝置結(jié)構(gòu)基本一樣，這 里不再敘述，它通過一個(gè)靜壓半圓塊3壓住上支撐輥4的輥身的圓柱形凹槽5，圖3所示，它與 靜壓半圓塊是由一個(gè)球面相連，靜壓半圓塊和上支撐輥的圓柱形凹槽之間形成一層靜壓油膜 ，以減少摩擦力和磨損。圖2所示，軸頸液壓壓下裝置和現(xiàn)有軋機(jī)一樣也是設(shè)在軋輥軸頸上 方，在橫向機(jī)架兩側(cè)的矩形立柱之間的上梁底面。機(jī)架兩側(cè)的各兩棵矩形立柱和軋輥軸承，4軋輥的平衡裝置(圖中未示)及其他部件，組成了和現(xiàn)有壓機(jī)一樣的縱向框架。圖4為支撐輥在不同支撐情況下的受力圖，圖5為支撐輥在不同支承情況下受力簡圖，其中 a為現(xiàn)有軋機(jī)支撐輥受力情況，b為現(xiàn)有軋機(jī)支撐輥輥身在一個(gè)液壓壓下裝置支撐時(shí)的受力情況，c為現(xiàn)有軋機(jī)支撐輥輥身在兩個(gè)液壓壓下裝置支撐時(shí)的受力情況，按圖5保守計(jì)算可得到結(jié)果如下軋輥輥身的最大變形量Af現(xiàn)有軋機(jī)支撐輥?zhàn)畲笞冃瘟?△fa=lX10—2Lq4/EI 輥身上受一個(gè)支承的支撐輥?zhàn)畲笞冃?Afb=3X10—4 Lq4/EIC.輥身上受二個(gè)支承的支撐輥?zhàn)畲笞冃?Afc=8X10—5 Lq4/EI可見具有一個(gè)支承時(shí)變形量只有原來的1/33，而具有兩個(gè)支承時(shí)變形量只有原來的 1/125。實(shí)際上通過調(diào)節(jié)支承距離等措施，支撐輥?zhàn)冃瘟窟€可以進(jìn)一步減少。此外，兩端的軋輥 液壓壓下裝置和支撐輥輥身的液壓壓下裝置的承壓力分配應(yīng)按照計(jì)算支座反力來決定，從而 可以合理配置液壓壓下裝置的容量，但他們壓力總和應(yīng)大于鋼板實(shí)際軋制力。工作原理軋制前，兩個(gè)軸頸液壓壓下裝置和支撐輥輥身上的壓下裝置(一個(gè)或兩個(gè))在位移傳感 器和壓力傳感器指示下調(diào)到規(guī)定位置，在此位置工作輥可以軋出尺寸合格的鋼板6，在軋制 過程中，鋼板厚度的尺寸偏差，機(jī)架變形量都會指示液壓壓下裝置和調(diào)整位置及壓力，直至 軋出滿足厚度要求的鋼板6。無論是軋輥液壓壓下裝置或是輥身液壓壓下裝置都支撐在橫向 機(jī)架的上梁上。為了防止支撐輥輥身的支承面在工作輥對滾時(shí)受到損壞，所以在該部位加工 為一圓柱凹槽與靜壓半圓塊相配，他們之間進(jìn)入高壓油形成油膜，以降低摩擦力和磨損，靜 壓半圓塊與液壓壓下裝置之間有球面連接。而下支撐輥的輥身也在靜壓半圓塊對它的油膜支 承之下，下梁在工作時(shí)，變形量應(yīng)遠(yuǎn)小于鋼板厚度公差。兩個(gè)軋輥，由于采用了輥身液壓支撐的措施，支撐輥在軋制過程中變形量會很小，所以 不僅可以縮小支撐輥的直徑，減少數(shù)量，而且可以加大每次軋制的壓下量，從而減輕了軋機(jī) 的重量，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)，包括機(jī)架、支撐輥及軸頸軸承，一對工作輥及軸頸軸承，上支撐輥兩端的軸頸液壓壓下裝置，其特征是所述機(jī)架為橫向四矩形立柱式機(jī)架，機(jī)架上梁兩側(cè)固定有上支撐輥的軸頸液壓壓下裝置，連同支撐輥，工作輥的軸承座及兩根矩形立柱組成了原有軋機(jī)的兩個(gè)橫向機(jī)架，所述橫向機(jī)架上梁中部固定的一個(gè)或兩個(gè)支撐輥輥身液壓壓下裝置則通過靜壓半圓塊壓在上支撐輥輥身的圓柱面上，下支撐輥與上支撐輥同樣位置上支撐有帶支座的靜壓半圓塊，所述支座固定在機(jī)架下梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)， 其特征是所述支撐輥圓柱面設(shè)有凹槽，上述靜壓半圓塊壓在支撐輥的凹槽圓柱面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)， 其特征是所述液壓壓下裝置的油缸活塞桿與靜壓半圓塊之間為球面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)， 其特征是所述四矩形立柱結(jié)構(gòu)的機(jī)架為鋼絲纏繞式或框架式機(jī)架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支撐輥輥身帶有液壓壓下裝置的鋼板軋機(jī)，其特征是所述機(jī)架為橫向四矩形立柱式機(jī)架，機(jī)架上梁兩側(cè)固定有上支撐輥的軸頸液壓壓下裝置，連同支撐輥，工作輥的軸承座及兩根矩形立柱組成了原有軋機(jī)的兩個(gè)橫向機(jī)架，所述橫向機(jī)架上梁中部固定的一個(gè)或兩個(gè)支撐輥輥身液壓壓下裝置則通過靜壓半圓塊壓在上支撐輥輥身的圓柱面上，下支撐輥與上支撐輥同樣位置上支撐有帶支座的靜壓半圓塊，支座固定在機(jī)架下梁上。有益效果通過傳感器調(diào)整軸頸和輥身的液壓壓下裝置的位置和壓力使支撐輥工作時(shí)彈性變形大大下降，不但可以在減少支撐輥數(shù)量和支撐輥直徑條件下，實(shí)現(xiàn)精確尺寸鋼板的軋制而且可以增大每次壓下量，實(shí)現(xiàn)降低造價(jià)，提高效率的目的。
文檔編號B21B13/14GK101658862SQ20091030765
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者朱勉學(xué) 申請人:朱勉學(xué)