專利名稱：一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬加工及電纜制造領(lǐng)域，涉及用于連續(xù)擠壓與連續(xù)包覆的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)擠壓機(jī)的主軸均采用軸承直接支持結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1、2。由于需要傳遞的轉(zhuǎn) 矩和擠壓負(fù)荷都很大，所以主軸的直徑也需要很大。為了解決主軸工作部分易失效和尺寸 大成本高的矛盾，將主軸設(shè)計(jì)成組合結(jié)構(gòu)，即將工作部分設(shè)計(jì)成圓環(huán)，稱為擠壓輪20，然后 將其和軸套等零件串套在芯軸21上，再通過(guò)液壓螺母17將其夾緊。這樣發(fā)生失效破壞時(shí) 僅更換擠壓輪20即可。
這種結(jié)構(gòu)的不足之處在于 主軸系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，需要超高壓預(yù)緊擠壓輪軸系19，更換擠壓輪20不方便。
擠壓輪20直徑尺寸大，造價(jià)高，擠壓生產(chǎn)成本高。 由于主軸承受驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和擠壓徑向力雙重負(fù)荷的作用，導(dǎo)致主軸使用壽命短。
擠壓輪20工作過(guò)程中溫度梯度大，壽命短。 主軸不能過(guò)長(zhǎng)，軸承支持間距不能過(guò)大，否則徑向擠壓力會(huì)導(dǎo)致主軸產(chǎn)生巨大的 彎矩而破壞，因此不能實(shí)現(xiàn)寬輪多槽(3個(gè)以上)連續(xù)擠壓，而這種方式是實(shí)現(xiàn)寬而扁產(chǎn)品 生產(chǎn)的最優(yōu)選擇。 對(duì)于連續(xù)包覆，由于擠壓輪20直徑大，模腔9的工作部分及模具13難以布置，導(dǎo) 致擠壓金屬的流道長(zhǎng)，阻力大，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，
安全性能提高，降低使用成本。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，涉 及機(jī)架上裝有擠壓輥和模腔，機(jī)架上開(kāi)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝擠壓輥和支撐輥，載荷施加在擠 壓輥上，支撐輥布置于與載荷相對(duì)的方向上支撐在擠壓輥表面上，擠壓輥和支撐輥壓緊接 觸。 所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)連接模腔預(yù)緊塊，模腔預(yù)緊塊預(yù)緊模腔和擠壓輥，保持模腔和 擠壓輥之間合適的間隙不變。 所述模腔內(nèi)安裝模具，模具采用擠壓模具或包覆模具。 本發(fā)明帶支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓輥的徑向載荷可以由支撐輥來(lái)承受，所以擠 壓輥的直徑相比現(xiàn)有擠壓輪的直徑縮小很多，長(zhǎng)度加長(zhǎng)很多，擠壓輥的這種結(jié)構(gòu)變化，帶來(lái) 很多的優(yōu)點(diǎn) 擠壓輪軸系得到簡(jiǎn)化，原來(lái)需要更換的液壓螺母等繁復(fù)的操作不再需要。 由于不再需要超高壓預(yù)緊擠壓輪軸系，使得設(shè)備的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性大大提高。 擠壓輥屬工裝類易損件，由于尺寸的大幅度減小，使得使用成本相應(yīng)減小。 支撐輥的應(yīng)用使擠壓輥的受力狀態(tài)更為合理，載荷不再是交變力作用，降低了疲
勞、蠕變等損傷的強(qiáng)度，使工裝使用壽命增加。 不必再采用很大直徑的擠壓輥，小徑擠壓輥的使用使得擠壓輥輪槽的圓周受熱均 勻，降低的熱疲勞損傷的幾率。 擠壓輥可以設(shè)計(jì)的很長(zhǎng)，這樣為多桿進(jìn)料應(yīng)用成為可能，意味著原來(lái)用超大連續(xù) 擠壓機(jī)上才能生產(chǎn)的超寬產(chǎn)品，現(xiàn)在在小型擠壓機(jī)上用很低的能耗和很低的工裝損耗就可 以實(shí)現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 這種結(jié)構(gòu)可以有兩種工作模式即包覆和擠壓， 一機(jī)多能。小徑擠壓輥替代傳統(tǒng)擠 壓輪軸系，使得工裝實(shí)用成本降低，且拆卸維護(hù)非常方便。


圖1是傳統(tǒng)連續(xù)擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是傳統(tǒng)連續(xù)擠壓機(jī)示意簡(jiǎn)圖。 圖3是本發(fā)明擠壓機(jī)機(jī)頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明擠壓模式機(jī)頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明包覆模式機(jī)頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示的一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，涉及機(jī)頭機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上裝有擠壓輥 10和模腔9，機(jī)架1上開(kāi)有滑槽4，滑槽4內(nèi)通過(guò)軸承座3安裝擠壓輥10，同時(shí)滑槽內(nèi)安裝 支撐輥2，載荷16施加在擠壓輥10上，支撐輥2布置于與載荷16相對(duì)的方向上支撐在擠壓 輥IO表面上，擠壓輥10和支撐輥2壓緊接觸，液壓油缸驅(qū)動(dòng)連接模腔預(yù)緊塊8，模腔預(yù)緊塊 8預(yù)緊模腔9和擠壓輥IO，保持模腔和擠壓輥之間合適的間隙不變。 本發(fā)明模腔9內(nèi)安裝模具13，模具采用擠壓模具或包覆模具，根據(jù)模具的不同，可 以有兩種工作模式模式一是如圖4所示的擠壓工作模式機(jī)頭機(jī)構(gòu)，擠壓應(yīng)用時(shí)，將送入桿 料11支撐輥2和擠壓輥10之間，擠壓輥10旋轉(zhuǎn)將桿料11帶入機(jī)體，當(dāng)桿料11到達(dá)擋料 塊時(shí)，改變方向流入模腔9通過(guò)模具13形成產(chǎn)品12。 模式二是如圖5所示的包覆工作模式機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包覆應(yīng)用時(shí)，先將芯線14穿過(guò)機(jī) 體，同樣將桿料11送入支撐輥2和擠壓輥10之間，擠壓輥10旋轉(zhuǎn)將桿料11帶入機(jī)體，當(dāng) 桿料11到達(dá)擋料塊時(shí)，改變流動(dòng)方向流入模腔9，在模腔9內(nèi)流動(dòng)最后通過(guò)模具13流出形 成管狀包圍在芯線14周圍，形成包覆產(chǎn)品15。 本發(fā)明機(jī)頭機(jī)構(gòu)應(yīng)用時(shí)如圖6、7所示，動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)6輸出到減速器7，再?gòu)臏p速 器7經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)5傳遞到擠壓輥軸系18，擠壓輥10和支撐輥2相互接觸，其中支撐輥是 可以沿著機(jī)架1上的滑槽4做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，即支撐輥2是浮動(dòng)的，載荷16施加在擠壓輥10 上，支撐輥2布置于與載荷16相對(duì)的方向上，且支撐在擠壓輥10表面上。模腔預(yù)緊塊8在液壓油缸作用下先將模腔9預(yù)緊，使模腔9和擠壓輥10之間的間隙合適并保持不變c
權(quán)利要求
一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，涉及機(jī)架上裝有擠壓輥和模腔，其特征是機(jī)架上開(kāi)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝擠壓輥和支撐輥，載荷施加在擠壓輥上，支撐輥布置于與載荷相對(duì)的方向上支撐在擠壓輥表面上，擠壓輥和支撐輥壓緊接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征是液壓油缸驅(qū)動(dòng)連 接模腔預(yù)緊塊，模腔預(yù)緊塊預(yù)緊模腔和擠壓輥，保持模腔和擠壓輥之間合適的間隙不變。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，其特征是模腔內(nèi)安裝 模具，模具采用擠壓模具或包覆模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及連續(xù)擠壓和包覆設(shè)備。一種帶有支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，涉及機(jī)架上裝有擠壓輥和模腔，機(jī)架上開(kāi)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝擠壓輥和支撐輥，載荷施加在擠壓輥上，支撐輥布置于與載荷相對(duì)的方向上支撐在擠壓輥表面上，擠壓輥和支撐輥壓緊接觸。本發(fā)明帶支撐輥的連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓輥的徑向載荷可以由支撐輥來(lái)承受，所以擠壓輥的直徑相比現(xiàn)有擠壓輪的直徑縮小很多，長(zhǎng)度加長(zhǎng)很多，使得擠壓輪軸系得到簡(jiǎn)化，設(shè)備的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性大大提高。擠壓輥屬工裝類易損件，由于尺寸的大幅度減小，使得使用成本相應(yīng)減小。
文檔編號(hào)B21C23/21GK101714434SQ20091031034
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者宋寶韞, 樊志新 申請(qǐng)人:大連交大連續(xù)擠壓技術(shù)有限公司