專利名稱：卷筒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種用于對金屬件進(jìn)行巻筒加工的機(jī)床。
背景技術(shù)：
原有巻筒機(jī)床，其中包括支架、上滾軸、下滾軸、后滾軸，上滾軸、下滾軸、后滾軸分 別安裝在支架上并分別與之相對旋轉(zhuǎn)連接，原有的巻筒機(jī)床實現(xiàn)的是上、下兩個進(jìn)給滾軸 轉(zhuǎn)動，帶動被加工件進(jìn)行巻筒加工；此種巻筒機(jī)床加工效率低，此種機(jī)床由于后滾軸不同步 運(yùn)轉(zhuǎn)對被加工件產(chǎn)生阻力，工件加工質(zhì)量差，同時機(jī)床的使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工效率高的巻筒機(jī)。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種巻筒機(jī)，其中包括支架、 上滾軸、下滾軸、后滾軸，上滾軸、下滾軸、后滾軸分別安裝在支架上并分別與之相對旋轉(zhuǎn)連 接，其特點(diǎn)在于該巻筒機(jī)還包括上滾軸齒輪、鏈輪連接齒輪、后滾軸齒輪、下滾軸齒輪；上 滾軸齒輪與上滾軸同軸連接；下滾軸齒輪與下滾軸同軸連接；后滾軸齒輪與后滾軸同軸連 接；鏈輪連接齒輪安裝在支架上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，鏈輪連接齒輪分別與上滾軸齒輪、下 滾軸齒輪、后滾軸齒輪同步傳動連接。 該巻筒機(jī)還包括惰輪、介輪、小軸、上連板、下連板；上連板安裝在后滾軸齒輪軸 上，下連板安裝在下滾軸齒輪軸上，小軸分別穿過上連板、下連板并分別與其固定連接，介 輪安裝在小軸上；介輪分別與所述下滾軸齒輪、后滾軸齒輪相嚙合；惰輪安裝在支架上并 與之相對旋轉(zhuǎn)連接，所述鏈輪連接齒輪與惰輪相嚙合；惰輪與所述上滾軸齒輪相嚙合；所 述下滾軸齒輪與鏈輪連接齒輪相嚙合。 該巻筒機(jī)還包括大鏈輪；大鏈輪安裝在所述支架上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，大鏈輪 與所述鏈輪連接齒輪傳動連接。 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是本實用新型是一種三個滾軸同步轉(zhuǎn)動的巻筒機(jī)床，本 實用新型是一種更為實用、加工效果更為可觀、加工效率更高的鈑金巻筒機(jī)床。本實用新型 中的三個滾軸聯(lián)動，大大消減了以往機(jī)床由于后滾軸不同步運(yùn)轉(zhuǎn)對被加工件產(chǎn)生的阻力， 很大程度的提高工件加工質(zhì)量，同時提高了機(jī)床的使用壽命。 本實用新型中的上、下、后三個滾軸同速運(yùn)動，三個滾軸通過齒輪的環(huán)環(huán)相扣，實 現(xiàn)三個滾軸在不同位置聯(lián)動的加工效果。最終達(dá)到的技術(shù)效果是三個滾軸聯(lián)動部分的連 接方式、方法簡單易行、便于安裝、調(diào)整和加工；大大消減了以往機(jī)床由于后滾軸不同步運(yùn) 轉(zhuǎn)對加工件產(chǎn)生的抵抗力，提高了工件加工質(zhì)量及機(jī)床的使用壽命；由于機(jī)床的三個滾軸 聯(lián)動，提高了工作效率。

圖1是一種本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意3[0010] 圖2是圖1中A-A剖視圖； 圖3是一種本實用新型工作示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步描述 —種巻筒機(jī)，如圖1、2、3所示，其中包括支架12、上滾軸8、下滾軸2、后滾軸6，上 滾軸8、下滾軸2、后滾軸6分別安裝在支架12上并分別與之相對旋轉(zhuǎn)連接，該巻筒機(jī)還包 括上滾軸齒輪9、鏈輪連接齒輪1、后滾軸齒輪7、下滾軸齒輪3 ;上滾軸齒輪9與上滾軸8同 軸連接；下滾軸齒輪3與下滾軸2同軸連接；后滾軸齒輪7與后滾軸6同軸連接；鏈輪連接 齒輪1安裝在支架12上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，鏈輪連接齒輪1分別與上滾軸齒輪9、下滾軸 齒輪3、后滾軸齒輪7同步傳動連接；在本實施例中，該巻筒機(jī)還包括惰輪10、介輪5、小軸 4、上連板11、下連板13 ;上連板11安裝在后滾軸齒輪軸上，下連板13安裝在下滾軸齒輪軸 上，小軸4分別穿過上連板11、下連板13并分別與其固定連接，介輪5安裝在小軸4上；介 輪5分別與下滾軸齒輪3、后滾軸齒輪7相嚙合；惰輪10安裝在支架12上并與之相對旋轉(zhuǎn)
連接，鏈輪連接齒輪1與惰輪10相嚙合；惰輪10與上滾軸齒輪9相嚙合；下滾軸齒輪3與
鏈輪連接齒輪1相嚙合；在本實施例中，該巻筒機(jī)還包括大鏈輪；大鏈輪安裝在支架12上 并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，大鏈輪與鏈輪連接齒輪1傳動連接。 本實用新型中上、下、后三個滾軸分別橫跨在支架12的開孔內(nèi)，并在支架12上配 有調(diào)整滾軸相對位置的調(diào)整裝置。鏈輪連接齒輪1可通過鏈輪、鏈條與電機(jī)連接，實現(xiàn)運(yùn) 動。鏈輪連接齒輪1轉(zhuǎn)動帶動下滾軸2轉(zhuǎn)動；上滾軸齒輪9、下滾軸齒輪3為大小相同的齒 輪，因此通過鏈輪連接齒輪1的帶動實現(xiàn)上、下滾軸的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。為了實現(xiàn)后滾軸6的同步 運(yùn)轉(zhuǎn)，本實用新型加入了連桿裝置，即上連板11、下連板13、介輪5、小軸4、墊等，介輪5分 別與上連板11、下連板13連接，并且通過墊及螺釘?shù)木o固，分別與下滾軸、后滾軸上的下滾 軸齒輪3、后滾軸齒輪7連接，當(dāng)鏈輪連接齒輪1轉(zhuǎn)動帶動下滾軸齒輪3轉(zhuǎn)動，下滾軸齒輪3 轉(zhuǎn)動帶動介輪5轉(zhuǎn)動，介輪5轉(zhuǎn)動帶動后滾軸齒輪7轉(zhuǎn)動，此時上連板11、下連板13、后滾 軸齒輪軸、下滾軸齒輪軸、小軸4不轉(zhuǎn)，因此實現(xiàn)下滾軸、后滾軸的同步運(yùn)動。綜上所述，齒 輪環(huán)環(huán)相扣，并且上滾軸齒輪9、下滾軸齒輪3、后滾軸齒輪7為大小相同的齒輪，所以實現(xiàn) 了上、下、后三個滾軸的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，即實現(xiàn)三軸聯(lián)動巻筒加工。 如圖示3所示，根據(jù)金屬件的厚度，可調(diào)整各滾軸之間的位置關(guān)系。然后將金屬件 放在上、下滾軸之間，金屬件在滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動下繞過后滾軸完成巻筒的初步任務(wù)，根據(jù)巻 筒的直徑逐步調(diào)整后滾軸的位置，實現(xiàn)最終的巻筒加工功能。 以上部件的組合可實現(xiàn)本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)上、下、后三個滾軸聯(lián)動部分的連 接方式、方法簡單易行、便于安裝、調(diào)整和加工；大大消減了以往機(jī)床由于后滾軸不同步轉(zhuǎn) 動對被加工件產(chǎn)生的阻力，減少了后滾軸對金屬件的摩擦，提高了加工質(zhì)量，同時提高了機(jī) 床的使用壽命；本實用新型是一種經(jīng)濟(jì)效率更高的金屬巻筒加工機(jī)床。
權(quán)利要求一種卷筒機(jī)，其中包括支架(12)、上滾軸(8)、下滾軸(2)、后滾軸(6)，上滾軸(8)、下滾軸(2)、后滾軸(6)分別安裝在支架(12)上并分別與之相對旋轉(zhuǎn)連接，其特征在于該卷筒機(jī)還包括上滾軸齒輪(9)、鏈輪連接齒輪(1)、后滾軸齒輪(7)、下滾軸齒輪(3)；上滾軸齒輪(9)與上滾軸(8)同軸連接；下滾軸齒輪(3)與下滾軸(2)同軸連接；后滾軸齒輪(7)與后滾軸(6)同軸連接；鏈輪連接齒輪(1)安裝在支架(12)上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，鏈輪連接齒輪(1)分別與上滾軸齒輪(9)、下滾軸齒輪(3)、后滾軸齒輪(7)同步傳動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒機(jī)，其特征在于該巻筒機(jī)還包括惰輪(10)、介輪(5)、 小軸(4)、上連板(11)、下連板(13);上連板(11)安裝在后滾軸齒輪軸上，下連板(13)安 裝在下滾軸齒輪軸上，小軸(4)分別穿過上連板(11)、下連板(13)并分別與其固定連接，介 輪(5)安裝在小軸(4)上；介輪(5)分別與所述下滾軸齒輪(3)、后滾軸齒輪(7)相嚙合； 惰輪(10)安裝在支架(12)上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，所述鏈輪連接齒輪(1)與惰輪(10)相 嚙合；惰輪(10)與所述上滾軸齒輪(9)相嚙合；所述下滾軸齒輪(3)與鏈輪連接齒輪(1) 相嚙合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巻筒機(jī)，其特征在于該巻筒機(jī)還包括大鏈輪；大鏈輪安裝在所述支架(12)上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，大鏈輪與所述鏈輪連接齒輪(1)傳動連接。
專利摘要一種三個滾軸同步轉(zhuǎn)動、加工效率高的鈑金卷筒機(jī)床，其中包括支架、上滾軸、下滾軸、后滾軸，上滾軸、下滾軸、后滾軸分別安裝在支架上并分別與之相對旋轉(zhuǎn)連接，該卷筒機(jī)還包括上滾軸齒輪、鏈輪連接齒輪、后滾軸齒輪、下滾軸齒輪；上滾軸齒輪與上滾軸同軸連接；下滾軸齒輪與下滾軸同軸連接；后滾軸齒輪與后滾軸同軸連接；鏈輪連接齒輪安裝在支架上并與之相對旋轉(zhuǎn)連接，鏈輪連接齒輪分別與上滾軸齒輪、下滾軸齒輪、后滾軸齒輪同步傳動連接。
文檔編號B21C47/28GK201446152SQ20092003131
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者孫翠紅, 康彬, 朱緒剛, 胡秋忠, 馬西群 申請人:滕州市三合機(jī)械有限公司