專利名稱：用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏜銑機(jī)床用銑削裝置，尤其涉及一種加工大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體
的鏜銑機(jī)床用的銑削裝置。
背景技術(shù)：
大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要加工多個(gè)方位的平面，在普通鏜銑機(jī) 床加工過程中，要加工這些不同方位的平面，通常需要多次裝夾來實(shí)現(xiàn)，這樣既降低了生產(chǎn) 效率，又使得多次裝夾積累誤差增大，影響了燃?xì)廨啓C(jī)缸體的加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床 萬向銑削裝置，以解決鏜銑機(jī)床一次裝夾實(shí)現(xiàn)加工多個(gè)不同方位的平面的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑
機(jī)床萬向銑削裝置，包括連接盤，用于與鏜銑機(jī)床的床身固定連接；第一傳動(dòng)箱體，所述第 一傳動(dòng)箱體回轉(zhuǎn)安裝于所述連接盤上；輸入軸，所述輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體
中，所述輸入軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第一傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線同軸；第一鎖緊裝置，所述第一 鎖緊裝置連接于所述連接盤與第一傳動(dòng)箱體之間；第二傳動(dòng)箱體，所述第二傳動(dòng)箱體回轉(zhuǎn) 安裝于所述第一傳動(dòng)箱體上，所述第二傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線垂直于所述第一傳動(dòng)箱體的回 轉(zhuǎn)軸線；輸出軸，所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二傳動(dòng)箱體中，所述輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直 于所述第二傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線；中間軸，所述中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體上，所 述中間軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第二傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線同軸，所述中間軸通過第一錐齒輪副 與所述輸入軸傳動(dòng)連接，所述所述中間軸通過第二錐齒輪副與所述輸出軸傳動(dòng)連接；第二 鎖緊裝置，所述第二鎖緊裝置連接于所述第一傳動(dòng)箱體與第二傳動(dòng)箱體之間。 其中，所述連接盤的回轉(zhuǎn)端面設(shè)置有環(huán)形的第一"T"型槽，所述第一鎖緊裝置的連 接部設(shè)置于所述第一"T"型槽內(nèi)；所述第一傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)端面設(shè)置有環(huán)形的第二"T"型 槽，所述第二鎖緊裝置的連接部設(shè)置于所述第二 "T"型槽內(nèi)。 其中，所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置分別由螺栓連接件構(gòu)成。 采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)計(jì)了兩個(gè)異面回轉(zhuǎn)傳動(dòng) 箱，通過調(diào)整兩個(gè)回轉(zhuǎn)位置的組合，能夠使得銑削刀具加工到任意平面，從而實(shí)現(xiàn)不用重新 裝夾工件就可以鏜銑不同方位的平面。由于設(shè)計(jì)了鎖緊裝置，使得傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的加 工位置，固定在該位置。由于設(shè)計(jì)了錐齒輪副傳動(dòng)，減少了傳動(dòng)空間，使得本萬向銑削裝置 機(jī)構(gòu)更加緊湊。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意3[0012] 圖中1、第一傳動(dòng)箱體，2、第二傳動(dòng)箱體，3、第二錐齒輪，4、中間軸，5、第三錐齒輪，6、第四錐齒輪，7、輸出軸，8、第一錐齒輪，9、輸入軸，10、連接盤，11、聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式如
圖1、圖2和圖3所示，一種用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置，包括連接盤IO，用于與鏜銑機(jī)床的床身固定連接；第一傳動(dòng)箱體l，所述第一傳動(dòng)箱體1回轉(zhuǎn)安裝于所述連接盤10上；輸入軸9，所述輸入軸9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體1中，所述輸入軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第一傳動(dòng)箱體1的回轉(zhuǎn)軸線同軸；第一鎖緊裝置，所述第一鎖緊裝置連接于所述連接盤10與第一傳動(dòng)箱體1之間；第二傳動(dòng)箱體2，所述第二傳動(dòng)箱體2回轉(zhuǎn)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體1上，所述第二傳動(dòng)箱體2的回轉(zhuǎn)軸線垂直于所述第一傳動(dòng)箱體1的回轉(zhuǎn)軸線；輸出軸7，所述輸出軸7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二傳動(dòng)箱體2中，所述輸出軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于所述第二傳動(dòng)箱體2的回轉(zhuǎn)軸線；中間軸4，所述中間軸4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體1上，所述中間軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第二傳動(dòng)箱體2的回轉(zhuǎn)軸線同軸，所述中間軸4通過第一錐齒輪副與所述輸入軸9傳動(dòng)連接，所述所述中間軸4通過第二錐齒輪副與所述輸出軸7傳動(dòng)連接；第二鎖緊裝置，所述第二鎖緊裝置連接于所述第一傳動(dòng)箱體1與第二傳動(dòng)箱體2之間。 所述連接盤10的回轉(zhuǎn)端面設(shè)置有環(huán)形的第一"T"型槽，所述第一鎖緊裝置的連接
部設(shè)置于所述第一"T"型槽內(nèi)；所述第一傳動(dòng)箱體l的回轉(zhuǎn)端面設(shè)置有環(huán)形的第二"T"型
槽，所述第二鎖緊裝置的連接部設(shè)置于所述第二 "T"型槽內(nèi)。 所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置分別由螺栓連接件構(gòu)成。 其工作過程如下 用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置通過聯(lián)軸器11與鏜銑機(jī)床的主軸連接，連接盤10固定連接于所述鏜銑機(jī)床的床身上，第一傳動(dòng)箱體1回轉(zhuǎn)安裝于連接盤10上，輸入軸9 一端設(shè)置有聯(lián)軸器11，另一端設(shè)置有第一錐齒輪8，中間軸4 一端設(shè)置有第二錐齒輪3，第二錐齒輪3與第一錐齒輪8嚙合，另一端設(shè)置有第三錐齒輪5，第二傳動(dòng)箱體2回轉(zhuǎn)安裝于第一傳動(dòng)箱體1上，輸出軸7上設(shè)置有第四錐齒輪6，第三錐齒輪5與第四錐齒輪6嚙合，銑削刀具套裝于輸出軸7中。調(diào)整第一傳動(dòng)箱體1與連接盤10的回轉(zhuǎn)位置，能夠使第一傳動(dòng)箱體1和第二傳動(dòng)箱體2 —起繞輸入軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輸出軸7帶動(dòng)銑削刀具一起轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)方位的平面，能夠加工垂直于輸入軸9的軸心的平面。調(diào)整第二傳動(dòng)箱體2與第一傳動(dòng)箱體1的回轉(zhuǎn)位置，能夠使第二傳動(dòng)箱體2繞中間軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠加工到平行于輸入軸9軸心的異面平面。通過調(diào)整兩個(gè)回轉(zhuǎn)位置的組合，能夠使得銑削刀具加工到任意平面。傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的加工位置，通過鎖緊回轉(zhuǎn)端面之間的環(huán)形"T"型槽內(nèi)的螺栓，使得傳動(dòng)箱固定在加工位置。 本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，例如鎖緊回轉(zhuǎn)面的"T"槽可以變換為燕尾形或者其他楔形，"T"槽的位置可以設(shè)置在兩個(gè)接觸面的任意一個(gè)接觸面上等，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置，其特征在于包括連接盤，用于與鏜銑機(jī)床的床身固定連接；第一傳動(dòng)箱體，所述第一傳動(dòng)箱體回轉(zhuǎn)安裝于所述連接盤上；輸入軸，所述輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體中，所述輸入軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第一傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線同軸；第一鎖緊裝置，所述第一鎖緊裝置連接于所述連接盤與第一傳動(dòng)箱體之間；第二傳動(dòng)箱體，所述第二傳動(dòng)箱體回轉(zhuǎn)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體上，所述第二傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線垂直于所述第一傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線；輸出軸，所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二傳動(dòng)箱體中，所述輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于所述第二傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線；中間軸，所述中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一傳動(dòng)箱體上，所述中間軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述第二傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)軸線同軸，所述中間軸通過第一錐齒輪副與所述輸入軸傳動(dòng)連接，所述所述中間軸通過第二錐齒輪副與所述輸出軸傳動(dòng)連接；第二鎖緊裝置，所述第二鎖緊裝置連接于所述第一傳動(dòng)箱體與第二傳動(dòng)箱體之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置，其特征在 于所述連接盤的回轉(zhuǎn)端面設(shè)置有環(huán)形的第一"T"型槽，所述第一鎖緊裝置的連接部設(shè)置 于所述第一"T"型槽內(nèi)；所述第一傳動(dòng)箱體的回轉(zhuǎn)端面設(shè)置有環(huán)形的第二"T"型槽，所述第 二鎖緊裝置的連接部設(shè)置于所述第二 "T"型槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置，其特征在 于所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置分別由螺栓連接件構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工燃?xì)廨啓C(jī)缸體的鏜銑機(jī)床萬向銑削裝置，用于燃?xì)廨啓C(jī)加工制造業(yè)中，包括連接盤，第一傳動(dòng)箱體，輸入軸，第一鎖緊裝置，第二傳動(dòng)箱體，輸出軸，中間軸，第二鎖緊裝置。解決了鏜銑機(jī)床一次裝夾實(shí)現(xiàn)加工多個(gè)不同方位的平面的技術(shù)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23C7/00GK201446286SQ200920031368
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者黃保平 申請人:山東豪邁機(jī)械制造有限公司