專利名稱：一種滾動換手數(shù)控沖孔沖床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控沖孔沖床，特別涉及一種滾動換手數(shù)控沖孔沖床。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，數(shù)控沖孔沖床包括一沖壓機本體和一滾動式送料機，沖壓機本體的 前方朝向為Y軸方向，側方朝向為X軸方向，滾動式送料機位于X軸方向上，安放在沖壓機 本體的左側或右側，滾動式送料機包括環(huán)形輸送帶與位于環(huán)形輸送帶上方的板材工件定位 機構。加工過程中，將板材工件送抵環(huán)形輸送帶上，板材工件定位機構中的氣缸動作，由活 塞桿帶動橫向推塊部推動板材工件在環(huán)形輸送帶的上方帶體工作面上平移(沿Y軸方向) 直至板材工件的另一側板邊抵至對應端側的橫向阻止部時停止，完成板材工件定位，然后 由環(huán)形輸送帶在回轉運行過程中攜帶板材工件進抵沖壓機本體的沖壓工位。上述數(shù)控沖孔 沖床雖然能夠實現(xiàn)對板材工件的沖孔加工，但在定長工件的沖孔過程中，存在加工死區(qū)。

實用新型內(nèi)容本實用新型在于解決現(xiàn)有技術中數(shù)控沖孔沖床所存在的上述技術缺陷，提供一種
滾動換手數(shù)控沖孔沖床。 其技術解決方案是 —種滾動換手數(shù)控沖孔沖床，包括一沖壓機本體與滾動式送料機，沖壓機本體的 前方朝向為Y軸方向，側方朝向為X軸方向，滾動式送料機包括機架與環(huán)形輸送帶；上述 滾動式送料機有兩臺，分別為第一滾動式送料機與第二滾動式送料機，第一滾動式送料機 與第二滾動式送料機均位于X軸方向上，其中第一滾動式送料機設置在沖壓機本體的左側 方，第二滾動式送料機設置在沖壓機本體的右側方，第一滾動送料機與第二滾動送料機之 間運行相對獨立，并能將板材工件在第一滾動送料機與第二滾動送料機之間進行接力傳 遞。 在上述第一滾動式送料機的右側端設置有從上方與環(huán)形輸送帶配合能對板材工 件形成夾持的第一接力部，在上述第二滾動式送料機的左側端設置有從上方與環(huán)形輸送帶 配合能對板材工件形成夾持的第二接力部；第一接力部與第二接力部配合動作將板材工件 從第一滾動式送料機送交給第二滾動式送料機，或將板材工件從第二滾動式送料機送交給 第一滾動式送料機。 上述第一接力部與第二接力部的構造及原理相同，均包括小型龍門架、立式氣缸、 上下移動部及設置在上下移動部底部的小型環(huán)形帶；立式氣缸固定在小型龍門架上，立式 氣缸的活塞桿朝向下方，活塞桿的端部與上下移動部連接，立式氣缸能下推上下移動部下 行直至小型環(huán)形帶與上述環(huán)形輸送帶之間能對板材工件進行夾持輸送時停止，以及立式氣 缸能上拉上下移動部上行回位。 上述第一滾動式送料機設置有板材工件定位機構，板材工件定位機構包括位于機 架后側方的橫向平移部與位于機架前側方的橫向阻止部，橫向平移部作用在板材工件的對應側板邊上，能推動板材工件在環(huán)形輸送帶的上方帶體工作面上向前方平移，直至板材工 件的另一側板邊抵至橫向阻止部時停止。 上述橫向平移部包括固定架、兩只橫向布置的氣缸及橫向移動塊，氣缸通過固定 架固定在后側方，橫向移動塊聯(lián)接固定在兩只氣缸的活塞桿端部，兩只氣缸同步動作。 本實用新型，由于采用第一、第二兩臺滾動式送料機，兩臺滾動式送料機位于沖壓 機本體X軸方向上，其中第一滾動式送料機設置于沖壓機本體左側方，第二滾動式送料機 設置于沖壓機本體右側方。在加工定長板材工件過程中，可先由第一滾動送料機將板材工 件傳動輸送用以進行沖孔加工，第二滾動式送料機處于待命狀態(tài)，當?shù)谝粷L動式送料機將 定長板材工件輸送達到其極限位置時，處于待命狀態(tài)的第二滾動式送料機可即時接過板材 工件向板材工件來向輸送用以進行沖孔加工；使板材工件在第一與第二滾動式送料機之間
進行接力傳遞(換手傳遞)，進而完成對整個定長板材工件在x軸方向上的工位定位及沖孔
加工。與現(xiàn)有技術比較，對定長工件的沖孔加工不存在加工死角。以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型一種實施方式的結構原理示意圖。
圖2為
圖1實施方式的俯視結構原理示意圖。
具體實施方式結合
圖1與圖2，一種滾動換手數(shù)控沖孔沖床，包括沖壓機本體1與兩臺滾動式送 料機即第一滾動式送料機2與第二滾動式送料機3。上述沖壓機本體1的前方朝向為Y軸 方向，側方朝向為X軸方向。第一滾動式送料機2與第二滾動式送料機3均位于X軸方向 上，其中第一滾動式送料機2設置在沖壓機本體1的左側方，第二滾動式送料機3設置在沖 壓機本體l的右側方，第一滾動送料機與第二滾動送料機之間運行相對獨立。第一滾動式 送料機2包括環(huán)形輸送帶4、板材工件定位機構與第一接力部；在環(huán)形輸送帶4的右端側設 置有主動輥5，主動輥5配置有驅動電機6，在環(huán)形輸送帶4的左端側設置有被動輥7，驅動 電機6驅動主動輥5轉動，由主動輥5帶動環(huán)形輸送帶4相應回轉完成板材工件的輸送；上 述第一接力部包括小型龍門架8、立式氣缸9、上下移動部10及設置在上下移動部底部的小 型環(huán)形帶11，立式氣缸9固定在小型龍門架8上，立式氣缸9的活塞桿朝向下方，活塞桿的 端部與上下移動部10連接，立式氣缸9能下推上下移動部10下行直至小型環(huán)形帶11與上 述環(huán)形輸送帶4之間能對板材工件進行夾持輸送時停止，在對板材工件夾持輸送過程中， 環(huán)形輸送帶4由主動輥5帶動相應回轉，通過行走中的板材工件帶動小型環(huán)形帶ll得以相 應被動回轉，夾持輸送完畢后由立式氣缸9上拉上下移動部上行回位；上述板材工件定位 機構包括位于機架后側方的橫向平移部與位于機架前側方的橫向阻止部12，上述橫向平移 部包括固定架13、兩只橫向布置的氣缸14、 15及橫向移動塊16，氣缸14、 15通過固定架13 固定在機架17的后側方，橫向移動塊16聯(lián)接固定在兩只氣缸14、 15的活塞桿端部，兩只氣 缸同步動作，橫向平移部作用在板材工件的對應側板邊上，能推動板材工件在環(huán)形輸送帶 的上方帶體工作面上向前方平移，直至板材工件的另一側板邊抵至橫向阻止部12時停止。 第二滾動式送料機3除可以不設置板材工件定位機構外，結構及原理與第一滾動式送料機對應部分相同，此處不再冗述。 有必要指出的是，上述實施方式主要用于對本實用新型作進一步說明，不能理解 為對本實用新型保護范圍的限制，從事該領域的技術人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容的指導，對本 實用新型所做出的一些非本質性的改變及改進仍屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種滾動換手數(shù)控沖孔沖床，包括一沖壓機本體與滾動式送料機，沖壓機本體的前方朝向為Y軸方向，側方朝向為X軸方向，滾動式送料機包括機架與環(huán)形輸送帶；其特征在于所述滾動式送料機有兩臺，分別為第一滾動式送料機與第二滾動式送料機，第一滾動式送料機與第二滾動式送料機均位于X軸方向上，其中第一滾動式送料機設置在沖壓機本體的左側方，第二滾動式送料機設置在沖壓機本體的右側方，第一滾動送料機與第二滾動送料機之間運行相對獨立，并能將板材工件在第一滾動送料機與第二滾動送料機之間進行接力傳遞。
2. 根據(jù)權利要求1所述的滾動換手數(shù)控沖孔沖床，其特征在于在所述第一滾動式送 料機的右側端設置有從上方與環(huán)形輸送帶配合能對板材工件形成夾持的第一接力部，在上 述第二滾動式送料機的左側端設置有從上方與環(huán)形輸送帶配合能對板材工件形成夾持的 第二接力部；第一接力部與第二接力部配合動作將板材工件從第一滾動式送料機送交給第 二滾動式送料機，或將板材工件從第二滾動式送料機送交給第一滾動式送料機。
3. 根據(jù)權利要求2所述的滾動換手數(shù)控沖孔沖床，其特征在于所述第一接力部與第 二接力部的構造及原理相同，均包括小型龍門架、立式氣缸、上下移動部及設置在上下移動 部底部的小型環(huán)形帶；立式氣缸固定在小型龍門架上，立式氣缸的活塞桿朝向下方，活塞桿 的端部與上下移動部連接，立式氣缸能下推上下移動部下行直至小型環(huán)形帶與上述環(huán)形輸 送帶之間能對板材工件進行夾持輸送時停止，以及立式氣缸能上拉上下移動部上行回位。
4. 根據(jù)權利要求1所述的滾動換手數(shù)控沖孔沖床，其特征在于所述第一滾動式送料 機設置有板材工件定位機構，板材工件定位機構包括位于機架后側方的橫向平移部與位于 機架前側方的橫向阻止部，橫向平移部作用在板材工件的對應側板邊上，能推動板材工件 在環(huán)形輸送帶的上方帶體工作面上向前方平移，直至板材工件的另一側板邊抵至橫向阻止 部時停止。
5. 根據(jù)權利要求4所述的滾動換手數(shù)控沖孔沖床，其特征在于所述橫向平移部包括 固定架、兩只橫向布置的氣缸及橫向移動塊，氣缸通過固定架固定在后側方，橫向移動塊聯(lián) 接固定在兩只氣缸的活塞桿端部，兩只氣缸同步動作。
專利摘要本實用新型公開一種滾動換手數(shù)控沖孔沖床，包括一沖壓機本體與滾動式送料機；所述滾動式送料機有兩臺，分別為第一滾動式送料機與第二滾動式送料機，第一滾動式送料機與第二滾動式送料機均位于X軸方向上，其中第一滾動式送料機設置在沖壓機本體的左側方，第二滾動式送料機設置在沖壓機本體的右側方，第一滾動送料機與第二滾動送料機之間運行相對獨立，并能將板材工件在第一滾動送料機與第二滾動送料機之間進行接力傳遞。與現(xiàn)有技術比較，對定長工件的沖孔加工不存在加工死角。
文檔編號B21D28/26GK201442058SQ20092003143
公開日2010年4月28日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者云立剛, 朱業(yè)峰, 楊呈, 王力佳, 王振森, 陳克偉 申請人:青島東和科技有限公