專利名稱：T型細(xì)長腳形鍛件的套模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鍛機(jī)，具體涉及一種T型細(xì)長腳形鍛件的套模。 主要用于鍛造T型細(xì)長腳形鍛件。屬鍛造設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
T型細(xì)長腳形鍛件一般都會(huì)通過模具制作。T型細(xì)長腳形鍛件直徑較 大，腳部直徑較小，鍛件重量并不是太重，只需小噸位的電液鍛就能鍛打。 通常的方法是在模具內(nèi)出坯，再夾住T型細(xì)長腳形鍛件的大直徑端拔長腳 部。但如果需夾持大直徑端的話，頭部需增加厚度以足夠操作夾持。并且 拔腳過程中間品產(chǎn)生變形，頭部端平面與腳部中心產(chǎn)生傾斜。另一種方法 是按腳部鍛打成形，再將頭部鐓粗成形，這樣做模具的話模具重量會(huì)變得 很重，操作時(shí)操作機(jī)或工人不易移動(dòng)模具。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能大大減輕模具重量 的T型細(xì)長腳形鍛件的套模。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種T型細(xì)長腳形鍛件的套模，由 上模、中模和底板三部分組成，所述上模下端面中間做出一個(gè)凹臺(tái)階，相 應(yīng)于該凹臺(tái)階，中模上端面相應(yīng)位置處做出一個(gè)與之相配合的凸臺(tái)階，將上模和中模上端以凹臺(tái)階和凸臺(tái)階相互配合固定，中模下端插入底板內(nèi)固 定。
本實(shí)用新型通過將套模的上中模以凹凸臺(tái)階固定，這樣大大減輕了模 具的重量，易于吊裝搬運(yùn)，還降低了模具的成本，底部增加底板，增加模 具的平衡性。


圖1為本實(shí)用新型T型細(xì)長腳形鍛件的套模的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中中模l、上模2、鍛件3、底板4、凸臺(tái)階l.l、凹臺(tái)階2.1。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及的T型細(xì)長腳形鍛件的套模，由上模2、 中模1和底板4三部分組成。所述上模2下端面中間做出一個(gè)凹臺(tái)階2.1， 相應(yīng)于該凹臺(tái)階2.1，所述中模1上端面相應(yīng)位置處做出一個(gè)與之相配合的 凸臺(tái)階1.1，將上模2和中模1上端以凹臺(tái)階2.1和凸臺(tái)階1.1相互配合固 定，中模1下端插入底板4內(nèi)固定。
增加說明中模1的內(nèi)徑需做成帶有小角度的脫模斜度，易于最終脫 模取出鍛件。
權(quán)利要求1、一種T型細(xì)長腳形鍛件的套模，其特征在于所述套模由上模(2)、中模(1)和底板(4)三部分組成，所述上模(2)下端面中間做出一個(gè)凹臺(tái)階(2.1)，相應(yīng)于該凹臺(tái)階(2.1)，中模(1)上端面相應(yīng)位置處做出一個(gè)與之相配合的凸臺(tái)階(1.1)，將上模(2)和中模(1)上端以凹臺(tái)階(2.1)和凸臺(tái)階(1.1)相互配合固定，中模(1)下端插入底板(4)內(nèi)固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種T型細(xì)長腳形鍛件的套模，其特征在于所述套模由上模(2)、中模(1)和底板(4)三部分組成，所述上模(2)下端面中間做出一個(gè)凹臺(tái)階(2.1)，相應(yīng)于該凹臺(tái)階(2.1)，中模(1)上端面相應(yīng)位置處做出一個(gè)與之相配合的凸臺(tái)階(1.1)，將上模(2)和中模(1)上端以凹臺(tái)階(2.1)和凸臺(tái)階(1.1)相互配合固定，中模(1)下端插入底板(4)內(nèi)固定。本實(shí)用新型通過將套模的上中模以凹凸臺(tái)階固定，這樣大大減輕了模具的重量，降低了模具的成本。
文檔編號(hào)B21K23/00GK201399554SQ20092003529
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者葉福平, 張耀良, 張肈弋, 徐偉強(qiáng), 徐岳強(qiáng), 徐慶豐, 徐建良, 林澄清, 邱海東, 郭振龍, 雷振鋼, 韓丁財(cái), 韓興華, 韓國忠, 韓工不, 欣 高, 高森林 申請(qǐng)人:江陰南工鍛造有限公司