專利名稱：一種組合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬深孔加工領(lǐng)域的一種組合刀具。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)高要求金屬深孔的加工， 一般都是采取先用鉆頭鉆好深孔；然后對(duì)深孔用鏜 刀進(jìn)行精鏜；再用鉸刀進(jìn)行精鉸，最后再進(jìn)行珩磨或滾壓加工處理，最終獲取高要求的金 屬深孔。這種加工方法，使用的刀具和工作母機(jī)種類多；需多次裝夾工件和刀具，工作效 率低，工件的加工精度難于得到保證。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前高要求金屬深孔加工工藝繁瑣、加工工作效率低、金屬深孔精度難于得 到保證的弊端，本實(shí)用新型提供一種高要求金屬深孔加工用的組合刀具。該組合刀具在已 鉆金屬深孔的基礎(chǔ)上， 一次就能完成高要求的金屬深孔加工，不僅簡(jiǎn)化了加工工藝，提高 了加工工效，而且確保了高要求金屬深孔的加工精度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是組合刀具，由鏜刀、鉸刀、擠壓導(dǎo) 向刀、刀桿、接管、刀柄組合而成。鏜刀、鉸刀、擠壓導(dǎo)向刀依次焊接在刀桿上，鏜刀在 前；刀桿、接管、刀柄依次焊接聯(lián)接成組合刀具。在刀桿上鉆有冷卻液進(jìn)出通孔，在刀柄 上鉆有冷卻液進(jìn)孔；組合刀具中的鏜刀刃傾角"為5° 25° ，確保刀具加工過(guò)程中切削 金屬刀屑前流；擠壓導(dǎo)向刀一是可提高深孔內(nèi)表面粗糙度，二是可對(duì)組合刀具起導(dǎo)向作用， 確保深孔加工直度；組合刀具的直徑與長(zhǎng)度之比為1:15 20;組合刀具的直徑范圍為
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造圖。 圖2是
圖1的局部放大圖。 圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是
圖1的B-B剖視圖。圖5是
圖1的C-C剖視圖。
圖6是
圖1的D-D剖視圖。 . 圖中l(wèi).鏜刀，2.鉸刀，3.刀桿，4.擠壓導(dǎo)向刀，5.接管，6.冷卻液進(jìn)出通孔， 7.冷卻液進(jìn)孔，8.刀柄。
具體實(shí)施方式
下面參照
圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
在
圖1中，由鏜刀(1)、鉸刀(2)、擠壓導(dǎo)向刀(4)、刀桿(3)、接管(5)、刀柄(8) 組成組合刀具。鏜刀(1)、鉸刀(2)、擠壓導(dǎo)向刀(4)依次焊接在刀桿(3)上，鏜刀(1) 在前，鉸刀(2)居中，擠壓導(dǎo)向刀(4)在后；刀桿(3)、接管(5)、刀柄(8)依次焊接 聯(lián)接成組合刀具整體。在刀桿(3)上鉆有冷卻液進(jìn)出通孔(6);在刀柄(8)上鉆有冷卻 液進(jìn)孔(7)，刀柄(8)可安裝在工作母機(jī)的浮動(dòng)自定心夾頭上；組合刀具中的鏜刀(1) 的刃傾角a為5° 25°的角度；組合刀具的直徑與長(zhǎng)度之比為1:15 20;組合刀具的直 《5為^12m附~卩48附附o
權(quán)利要求1.一種組合刀具，由鏜刀、鉸刀、擠壓導(dǎo)向刀、刀桿、接管組成，其特征是鏜刀、鉸刀、擠壓導(dǎo)向刀依次焊接在刀桿上，鏜刀在前；刀桿、接管、刀柄依次焊接聯(lián)接成組合刀具，在刀桿上鉆有冷卻液進(jìn)出通孔；在刀柄上鉆有冷卻液進(jìn)孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合刀具，其特征是鏜刀的刃傾角"為5。 25° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合刀具，其特征是組合刀具的直徑與長(zhǎng)度之比為1:15~20。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合刀具，其特征是組合刀具直徑范圍為一12附附 一48附附。
專利摘要一種用于高要求金屬深孔加工的組合刀具，由鏜刀、鉸刀、擠壓導(dǎo)向刀、刀桿、接管、刀柄組合而成。鏜刀、鉸刀、擠壓導(dǎo)向刀依次焊接在刀桿上；刀桿、接管、刀柄依次焊接聯(lián)接成組合刀具。鏜刀的刃傾角α為5°～25°；組合刀具的直徑與長(zhǎng)度之比為1∶15～20；直徑尺寸范圍為φ12mm～φ48mm。該刀具可對(duì)已鉆深孔作一次性高要求加工。
文檔編號(hào)B23P9/02GK201399591SQ20092003933
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者周維家, 方 瞿 申請(qǐng)人:南通江華機(jī)械有限公司