專利名稱：長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割加工機(jī)床的電極絲儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前線切割機(jī)大體分為快走絲和慢走絲兩種
1、 快走絲使用鉬絲，每次裝絲300米左右，快速(9m/秒)往返 使用，但電極絲的兩端各有十米左右不能被使用，鉬絲利用率低，且 由于鉬絲快速運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致前端用于切割的電極絲抖動(dòng)，嚴(yán)重、極大地影 響了加工精度，為其加工精度不能提高的缺陷。由于只有300米左右 的鉬絲參與加工，電極絲直徑很快損耗變細(xì)，為其加工精度不能進(jìn)一 步提高的另一原因。
2、 由于加工過(guò)程中鉬絲的疲勞被拉伸而導(dǎo)致的鉬絲張力的變化， 進(jìn)而導(dǎo)致加工精度下降，由于結(jié)構(gòu)上面的不合理，導(dǎo)致鉬絲在正向和 反向加工時(shí)前鉬絲張力變化嚴(yán)重，使加工出來(lái)的零件上面出現(xiàn)嚴(yán)重條 紋(換向紋)。而且大多數(shù)機(jī)床采用油基的DK-l型線切割加工液，在 使用過(guò)程中會(huì)對(duì)機(jī)床本身及周圍環(huán)境造成較嚴(yán)重污染。
2、慢走絲
機(jī)床每次裝銅絲20公斤左右，單向低速運(yùn)行，由于始終是新的銅 絲參于加工，且低速運(yùn)行，加工區(qū)銅絲的穩(wěn)定性好，張力恒定，不抖 動(dòng)，所以加工精度高，粗糙度好，但是銅絲是一次使用，耗材成本高。 而且機(jī)床制造成本高，目前主要依賴進(jìn)口，價(jià)格高， 一臺(tái)少則幾十萬(wàn)， 多則上百萬(wàn)，使用成本高(耗材成本高)，元器件國(guó)產(chǎn)化低，維修成 本高，且不易維修，機(jī)床閑置率高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，目前僅在一些有 實(shí)力的企業(yè)內(nèi)使用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、加度精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)。 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是它包括有兩個(gè)儲(chǔ)絲盤和 與之對(duì)應(yīng)的排絲輪，電極絲通過(guò)排絲輪后巻繞在儲(chǔ)絲盤上，兩個(gè)儲(chǔ)絲 盤分別由兩組電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)，使電極絲在兩個(gè)儲(chǔ)絲盤間保持張緊，所 述排絲輪通過(guò)排絲裝置實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)絲盤寬度方向上來(lái)回移動(dòng)。
所述排絲裝置包括有導(dǎo)軌、凸輪和變速裝置，排絲輪的連動(dòng)桿安 裝在導(dǎo)軌內(nèi)，連動(dòng)桿的一端觸接在凸輪上，凸輪由變速裝置的輸出端 驅(qū)動(dòng)，變速裝置的輸入端連接電機(jī)的輸出端。-
所述凸輪使排絲輪位移距離與儲(chǔ)絲盤的寬度相同。
所述的排絲輪亦可由步進(jìn)電機(jī)來(lái)回驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是它包括有兩個(gè)儲(chǔ)絲盤和 與之對(duì)應(yīng)的排絲輪，電極絲通過(guò)排絲輪后巻繞在儲(chǔ)絲盤上，兩個(gè)儲(chǔ)絲 盤分別由兩組電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)，使電極絲在兩個(gè)儲(chǔ)絲盤間保持張緊，所 述排絲輪通過(guò)排絲裝置實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)絲盤寬度方向上來(lái)回移動(dòng)，電極絲的 兩個(gè)進(jìn)電塊前置于電極絲導(dǎo)輪的靠工作端，且處于各自對(duì)應(yīng)的電極絲 導(dǎo)輪與電極絲定位器之間，此時(shí)，關(guān)于排絲裝置的技術(shù)方案可采用與 前一方案相同的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果有
解決了目前線切割機(jī)床加工精度低的問(wèn)題，提高了鉬絲的利用 率，降低了使用耗材成本，機(jī)床本身制造成本低，價(jià)格便宜(2-3萬(wàn)/ 臺(tái))，操作簡(jiǎn)便易學(xué)，零件國(guó)產(chǎn)化高，易于維修，且污染低，非常適合 我國(guó)國(guó)情。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明-如圖1、 2所示，本實(shí)用新型它包括有兩個(gè)儲(chǔ)絲盤1和與之對(duì)應(yīng)的 排絲輪2，電極絲通過(guò)排絲輪2后巻繞在儲(chǔ)絲盤1上，電極絲為目前 線切割機(jī)床使用的鉬絲。在本實(shí)用新型中，兩個(gè)儲(chǔ)絲盤1分別由兩組 電機(jī)3反向驅(qū)動(dòng)，使電極絲在兩個(gè)儲(chǔ)絲盤1間保持恒張力張緊狀態(tài)， 從而解決了加工過(guò)程中由于鉬絲疲勞拉伸而造成的鉬絲松動(dòng)進(jìn)而影響 精度的問(wèn)題。
.本實(shí)用新型中的排絲輪2通過(guò)排絲裝置實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)絲盤1寬度方向 上來(lái)回移動(dòng)，當(dāng)儲(chǔ)絲盤l轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，繞過(guò)排絲輪2的鉬絲巻繞在儲(chǔ)絲盤 1上，達(dá)到機(jī)床使用長(zhǎng)絲的目的。兩個(gè)儲(chǔ)絲盤1同時(shí)的結(jié)構(gòu)，所以鉬 絲在工作過(guò)程中逐漸從一個(gè)儲(chǔ)絲盤上放開(kāi)而巻繞到另一個(gè)儲(chǔ)絲盤上， 來(lái)回交替巻繞，即可實(shí)現(xiàn)幾千米的鉬絲均能反復(fù)利用多次，從而降低 了耗材的使用成本。
本實(shí)用新型中的排絲裝置可以使用步進(jìn)電機(jī)結(jié)構(gòu)，也可以使用凸 輪機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。以凸輪機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為例，排絲裝置主要包括有導(dǎo) 軌4、凸輪5和變速裝置6，排絲輪2的連動(dòng)桿7安裝在導(dǎo)軌4內(nèi)，連 動(dòng)桿7的一端觸接在凸輪5上，凸輪5由變速裝置6的輸出端驅(qū)動(dòng)， 變速裝置6的輸入端連接電機(jī)3的輸出端。在電機(jī)3帶動(dòng)儲(chǔ)絲盤1轉(zhuǎn) 動(dòng)的同時(shí)，電機(jī)3亦帶動(dòng)了凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，由凸輪5將連動(dòng)桿7及排絲 輪2驅(qū)動(dòng)位移，凸輪5使排絲輪2位移距離與儲(chǔ)絲盤1的寬度相同， 連動(dòng)桿7與排絲輪2被凸輪5驅(qū)動(dòng)后再通過(guò)導(dǎo)軌4內(nèi)的彈簧復(fù)位，進(jìn) 入下一個(gè)工作循環(huán)。如果排絲裝置采用由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，則是將排絲 輪2及連動(dòng)桿7連接到步進(jìn)電機(jī)的輸出端上，電機(jī)3在轉(zhuǎn)動(dòng)一周后給 步進(jìn)電機(jī)一個(gè)電信號(hào)，使步進(jìn)電機(jī)行進(jìn)一步，從而帶動(dòng)連動(dòng)桿7及排 絲輪2行進(jìn)一個(gè)鉬絲直徑的距離，以使鉬絲緊密巻繞在儲(chǔ)絲盤1上。 為了使排絲輪2來(lái)回移動(dòng)的距離與儲(chǔ)絲盤1的寬度相同，還需要在連 動(dòng)桿7上設(shè)置一對(duì)行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)的距離與儲(chǔ)絲盤寬度相同，這 樣當(dāng)排絲輪2到達(dá)儲(chǔ)絲盤1的一側(cè)后由行程開(kāi)關(guān)給步進(jìn)電機(jī)一個(gè)信號(hào)， 使步進(jìn)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)排絲輪2復(fù)位，如此循環(huán)。
為了解決目前的線切割機(jī)床導(dǎo)輪及軸承的徑向跳動(dòng)而造成的鉬絲穩(wěn)定性，本實(shí)用新型中將電極絲的兩
個(gè)進(jìn)電塊8前置于電極絲導(dǎo)輪9的靠工作端，且處于各自對(duì)應(yīng)的電極 絲導(dǎo)輪9與電極絲定位器IO之間，這樣低速運(yùn)行的鉬絲使得加工區(qū)的 鉬絲穩(wěn)定性得以極大的提高，從而解決了快走絲抖絲而造成的加工精 度低的缺陷，提高了加工精度。由于本機(jī)構(gòu)使得電極絲長(zhǎng)度變長(zhǎng)，只 受拉絲長(zhǎng)度限制，因而使線切割機(jī)床的低速單向加工時(shí)間變長(zhǎng)，提高 了加工光潔度。
本實(shí)用新型由于幾千米鉬絲的往返加工，可用至兩端最后一米才 換向，解決了快絲要把幾千米鉬絲打斷為200米左右的短絲，并且每 次兩端各有十幾米鉬絲不能使用而造成的鉬絲浪費(fèi)問(wèn)題。而且由于長(zhǎng) 鉬絲(幾千米)的采用，使得電極絲在加工過(guò)程中在直徑上的損耗比 快走絲下降了十幾倍，從而在很大程度上解決了快走絲由于鉬絲在加 工過(guò)程中直徑損耗快而造成的加工精度低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型為鉬絲在低速運(yùn)行的一項(xiàng)輔助措施為高壓沖水，提高 了鉬絲低速下加工的穩(wěn)定性，使放電間隙里的鉬絲得以充分冷卻。并 采用純水或DX-4型工作液以減小污染。
本實(shí)用新型涉及的其它未說(shuō)明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1、一種長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是它包括有兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)和與之對(duì)應(yīng)的排絲輪(2)，電極絲通過(guò)排絲輪(2)后卷繞在儲(chǔ)絲盤(1)上，兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)分別由兩組電機(jī)(3)反向驅(qū)動(dòng)，使電極絲在兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)間保持張緊，所述排絲輪(2)通過(guò)排絲裝置實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)絲盤(1)寬度方向上來(lái)回移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是所 述排絲裝置包括有導(dǎo)軌(4)、凸輪(5)和變速裝置(6)，排絲輪(2) 的連動(dòng)桿(7)安裝在導(dǎo)軌(4)內(nèi)，連動(dòng)桿(7)的一端觸接在凸輪(5) 上，凸輪(5)由變速裝置(6)的輸出端驅(qū)動(dòng)，變速裝置(6)的輸入 端連接電機(jī)(3)的輸出端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是所 述凸輪(5)使排絲輪(2)位移距離與儲(chǔ)絲盤(1)的寬度相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是所 述排絲輪(2)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5、 一種長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是它包括有兩個(gè)儲(chǔ)絲盤 (1)和與之對(duì)應(yīng)的排絲輪(2)，電極絲通過(guò)排絲輪(2)后巻繞在儲(chǔ)絲盤(1)上，兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)分別由兩組電機(jī)(3)反向驅(qū)動(dòng)，使電 極絲在兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)間保持張緊，所述排絲輪(2)通過(guò)排絲裝置 實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)絲盤(1)寬度方向上來(lái)回移動(dòng)，電極絲的兩個(gè)進(jìn)電塊(8) 前置于電極絲導(dǎo)輪(9)的靠工作端，且處于各自對(duì)應(yīng)的電極絲導(dǎo)輪(9) 與電極絲定位器(10)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是所 述排絲裝置包括有導(dǎo)軌(4)、凸輪(5)和變速裝置(6)，排絲輪(2) 的連動(dòng)桿(7)安裝在導(dǎo)軌(4)內(nèi)，連動(dòng)桿(7)的一端觸接在凸輪(5) 上，凸輪(5)由變速裝置(6)的輸出端驅(qū)動(dòng)，變速裝置(6)的輸入 端連接電機(jī)(3)的輸出端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是所述凸輪(5)使排絲輪(2)位移距離與儲(chǔ)絲盤(1)的寬度相同。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是所 述排絲輪(2)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)線往復(fù)式線切割加工機(jī)，其特征是它包括有兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)和與之對(duì)應(yīng)的排絲輪(2)，電極絲通過(guò)排絲輪(2)后卷繞在儲(chǔ)絲盤(1)上，兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)分別由兩組電機(jī)(3)反向驅(qū)動(dòng)，使電極絲在兩個(gè)儲(chǔ)絲盤(1)間保持張緊，所述排絲輪(2)通過(guò)排絲裝置實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)絲盤(1)寬度方向上來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型解決了目前線切割機(jī)床加工精度低的問(wèn)題，提高了鉬絲的利用率，降低了使用耗材成本，機(jī)床本身制造成本低，價(jià)格便宜(2-3萬(wàn)/臺(tái))，操作簡(jiǎn)便易學(xué)，零件國(guó)產(chǎn)化高，易于維修，且污染低，非常適合我國(guó)國(guó)情。
文檔編號(hào)B23H7/02GK201380341SQ20092003995
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者李傳文 申請(qǐng)人:李傳文