專利名稱：一種齒輪齒面的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨裝置，特別涉及一種齒輪齒面的研磨裝置，屬于機械加
工設(shè)備。
背景技術(shù)：
對于用滾齒機等加工設(shè)備加工后的齒輪，其齒面經(jīng)常有毛剌，而齒輪帶有毛剌會 使得其與其他齒輪之間的嚙合不可靠、有噪音，并且降低了傳動速度、傳動精度，因此需要 對齒輪的毛剌進行磨削處理。目前，一般采用齒輪磨削機床對齒輪進行磨削，但該類機床在 對不同齒輪進行修形時其調(diào)正非常麻煩和困難，而且引進該類機床成本高，尤其不適應(yīng)中、 小規(guī)模的加工。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種齒輪齒面的研磨裝置，該研磨裝置結(jié)構(gòu)簡 單，操作方便靈活，且成本低。 為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用如下技術(shù)方案 —種齒輪齒面的研磨裝置，安裝在金屬切削機床工作臺上，與金屬切削機床配合 使用，其包括磨削刀具，傳動軸，底座，轉(zhuǎn)盤安裝板，角度轉(zhuǎn)盤，所述底座利用連接件固定在 金屬切削機床工作臺上，所述轉(zhuǎn)盤安裝板利用連接件固定在底座上，轉(zhuǎn)盤安裝板一側(cè)有兩 個立壁，所述磨削刀具位于兩個立壁之間并通過傳動軸與其兩側(cè)的立壁相配合，且可繞其 軸線作旋轉(zhuǎn)運動；所述磨削刀具為金剛砂齒輪。 在所述轉(zhuǎn)盤安裝板板面上有兩個同心的弧形通孔，其利用穿過該弧形通孔的緊固 件與角度轉(zhuǎn)盤一端面固定連接，所述的角度轉(zhuǎn)盤利用連接件將兩個立壁相隔固定在其另一 端面上；所述傳動軸帶有軸肩，所述傳動軸與磨削刀具之間通過傳動件傳遞運動，所述傳動 軸兩端分別與支撐件相配合并穿過兩側(cè)立壁的板面通孔；所述磨削刀具的兩端面分別利用 傳動軸的軸肩及穿過傳動軸的擋圈定位；在所述傳動軸兩端的外側(cè)分別有利用連接件固定 在兩個立壁的左端蓋、右端蓋。 為使得本實用新型適應(yīng)不同齒形齒輪的加工要求，并能夠有效的磨削被加工齒 輪，所述的金剛砂齒輪為斜齒齒輪，所述的金剛砂齒輪向左或向右傾斜的轉(zhuǎn)角范圍為0° 20° 。 為使本實用新型在切削機床上定位可靠，還包括定位圈，所述定位圈利用連接件 固定于底座的下表面，所述定位圈的上表面有凸起，該凸起與底座下表面的孔相配合，所述 底座通過定位圈固定于金屬切削機床工作臺上。 為使得角度轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤安裝板之間定位可靠，在所述角度轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤安裝板固定 連接的端面上有一凸起，該凸起與所述轉(zhuǎn)盤安裝板板面的孔活動配合。 為防止因加工誤差而產(chǎn)生磨削刀具與角度轉(zhuǎn)盤相干涉的不良后果，在所述角度轉(zhuǎn) 盤與兩個立壁固定連接的端面上有一凹槽，所述凹槽的寬度大于磨削刀具的寬度，所述凹槽的槽底與磨削刀具磨削端有間隙。 所述的傳動件為平鍵，所述平鍵一端固定于傳動軸表面，另一端位于金剛砂齒輪 軸向通孔內(nèi)壁的凹槽內(nèi)。
所述的支撐件為軸承；所述的連接件為螺釘；所述的緊固件為螺栓。 在金屬切削機床的工作臺上加工有與定位圈形狀相同的凹槽，通過定位圈嵌在凹
槽內(nèi)，使本實用新型固定在金屬切削機床上，且金剛砂齒輪的軸心與切削機床主軸平行。因
切削機床的工作臺可以進行橫向、縱向移動，故可帶動本實用新型做橫向、縱向移動，磨削
時將被加工齒輪固定于切削機床主軸上，手動調(diào)整本實用新型的位置，使金剛砂齒輪的齒
面與被加工齒輪的齒面嚙合接觸，開動機床，則主軸帶動被加工齒輪旋轉(zhuǎn)，被加工齒輪帶動
金剛砂齒輪一起旋轉(zhuǎn)，通過二者之間的嚙合傳動磨削被加工齒輪，而金剛砂齒輪表面噴涂
硬度較高的金剛砂，因此其不會被磨損。對于不同齒形的被加工齒輪的磨削，可以通過調(diào)整
金剛砂齒輪的角度或者更換不同齒形的金剛砂齒輪以達到要求。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，加工對象種類多，加工精度高，且生產(chǎn)率 高，成本低。

圖1為本實用新型安裝在金屬切削機床上的主視圖。 圖2為本實用新型安裝在金屬切削機床上的俯視截面圖。 圖3為本實用新型安裝在金屬切削機床上的左視圖。 圖中1-底座，1-1- L 2-轉(zhuǎn)盤安裝板，2-1-弧形通孔，2-2-外六角螺栓，2-3-孑L 3_角度轉(zhuǎn)盤，3-1-凸起，3-2-凹槽，4-左立壁，5-右立壁，6-左端蓋，7-右端蓋，8-軸承， 9-擋圈，10-金剛砂齒輪，10-1-通槽，11-傳動軸，11-1-凹槽，11-2-軸肩，12-平鍵，13-定 位圈，13-1-凸起，14-內(nèi)六角螺釘，15-工作臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例來具體對本實用新型進行說明。 如圖1，2，3所示，一種齒輪齒面的研磨裝置，包括底座1，轉(zhuǎn)盤安裝板2，角度轉(zhuǎn)盤 3，左立壁4，右立壁5，左端蓋6，右端蓋7，軸承8，擋圈9，金剛砂齒輪IO，傳動軸11，平鍵 12，定位圈13。 本實施例安裝在車床上，與車床配合使用。底座1利用兩個內(nèi)六角螺釘14固定在 車床的工作臺15上，在底座1的下表面有通過兩個內(nèi)六角螺釘14固定連接的定位圈13， 定位圈13的上表面有凸起13-1，其與底座1下表面的孔1-1相配合，底座1通過定位圈13 固定與車床工作臺15上。 轉(zhuǎn)盤安裝板2利用兩個內(nèi)六角螺釘14固定在底座1上，在轉(zhuǎn)盤安裝板2板面上有 兩個同心且對稱的弧形通孔2-l，利用兩個分別穿過弧形通孔2-l的外六角螺栓2-2與角度 轉(zhuǎn)盤3 —端面固定連接，在角度轉(zhuǎn)盤3 —端面上有凸起3-1，其與轉(zhuǎn)盤安裝板2板面上的孔 2-3活動配合。 角度轉(zhuǎn)盤3利用兩個內(nèi)六角螺釘14將左立壁4、右立壁5分別固定在其另一端面 上。金剛砂齒輪10位于左立壁4和右立壁5之間，且套在帶有軸肩的傳動軸ll上，二者之間通過平鍵12傳遞運動，平鍵12 —端嵌于傳動軸11表面的凹槽11-1內(nèi)，另一端位于金剛 砂齒輪10軸向通孔內(nèi)壁的通槽10-1內(nèi)。在角度轉(zhuǎn)盤3與左、右立壁固定連接的端面上有 一凹槽3-2，當金剛砂齒輪10進行磨削被加工齒輪而轉(zhuǎn)動時不會碰到凹槽3-2的槽壁及槽 底。 在傳動軸11上套有擋圈9，金剛砂齒輪10的左、右端面分別通過擋圈9及傳動軸 ll的軸肩11-2定位。傳動軸11的兩端分別與軸承8相配合，且穿過左立壁4、右立壁5的 板面通孔，軸承8外側(cè)通過固定于左立壁4、右立壁5外側(cè)面的左端蓋6、右端蓋7密封。 實施例1 :磨削直齒齒輪。 工作過程將直齒齒輪固定在車床主軸上，且與車床主軸同心，然后調(diào)松外六角螺 栓2-2，調(diào)整金剛砂齒輪10的角度，使其與車床工作臺15呈90° (可用機床角度測量儀器 測量角度)，再旋緊外六角螺栓2-2，接著手動調(diào)整車床工作臺15的位置，使金剛砂齒輪10 與直齒齒輪恰好能正常嚙合。然后開動車床，則車床主軸即帶動直齒齒輪一起旋轉(zhuǎn)，而金剛 砂齒輪10則被直齒齒輪帶動一起被動旋轉(zhuǎn)，從而對直齒齒輪進行磨削。 實施例2 :磨削螺旋角為40。的斜齒齒輪。 工作過程將斜齒齒輪固定在車床主軸上，且與車床主軸同心，然后調(diào)松外六角螺 栓2-2，調(diào)整金剛砂齒輪10的角度，使其齒面傾斜于車床工作臺鉛垂方向20° (即與車床 工作臺15呈70° )，再旋緊外六角螺栓2-2，接著手動調(diào)整車床工作臺15的位置，使金剛 砂齒輪10與斜齒齒輪恰好能正常嚙合。然后開動車床，則車床主軸即帶動斜齒齒輪一起旋 轉(zhuǎn)，而金剛砂齒輪10則被斜齒齒輪帶動一起被動旋轉(zhuǎn)，從而對斜齒齒輪進行磨削。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，加工對象種類多，加工精度高，且生產(chǎn)率 高，成本低。
權(quán)利要求一種齒輪齒面的研磨裝置，包括磨削刀具，傳動軸，其特征在于還包括底座，轉(zhuǎn)盤安裝板，所述底座利用連接件固定在金屬切削機床工作臺上，所述轉(zhuǎn)盤安裝板利用連接件固定在底座上，轉(zhuǎn)盤安裝板一側(cè)有兩個立壁，所述磨削刀具位于兩個立壁之間并通過傳動軸與其兩側(cè)的立壁相配合，且可繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運動；所述磨削刀具為金剛砂齒輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于還包括角度轉(zhuǎn)盤，在所述 轉(zhuǎn)盤安裝板板面上有兩個同心的弧形通孔，其利用穿過該弧形通孔的緊固件與角度轉(zhuǎn)盤一 端面固定連接，所述的角度轉(zhuǎn)盤利用連接件將兩個立壁相隔固定在其另一端面上；所述傳 動軸帶有軸肩，所述傳動軸與磨削刀具之間通過傳動件傳遞運動，所述傳動軸兩端分別與 支撐件相配合并穿過兩側(cè)立壁的板面通孔；所述磨削刀具的兩端面分別利用傳動軸的軸肩 及穿過傳動軸的擋圈定位；在所述傳動軸兩端的外側(cè)分別有利用連接件固定在兩個立壁的左端蓋、右端蓋o
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于所述的金剛砂齒輪為斜齒齒輪，所述的金剛砂齒輪向左或向右傾斜的轉(zhuǎn)角范圍為O。 20° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于還包括定位圈，所述 定位圈利用連接件固定于底座的下表面，所述定位圈的上表面有凸起，該凸起與底座下表 面的孔相配合，所述底座通過定位圈固定于金屬切削機床工作臺上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于在所述角度轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤 安裝板固定連接的端面上有一凸起，該凸起與所述轉(zhuǎn)盤安裝板板面的孔活動配合；在所述 角度轉(zhuǎn)盤與兩個立壁固定連接的端面上有一凹槽，所述凹槽的寬度大于磨削刀具的寬度， 所述凹槽的槽底與磨削刀具磨削端有間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于所述的傳動件為平鍵，所 述平鍵一端固定于傳動軸表面，另一端位于磨削刀具軸向通孔內(nèi)壁的凹槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于所述的支撐件為軸承。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于所述的連接件為螺釘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪齒面的研磨裝置，其特征在于所述的緊固件為螺栓。
專利摘要本實用新型提供一種齒輪齒面的研磨裝置，包括磨削刀具，傳動軸，底座，轉(zhuǎn)盤安裝板，角度轉(zhuǎn)盤，左、右立壁，左、右端蓋。底座利用連接件固定在切削機床上；轉(zhuǎn)盤安裝板固定在底座上，在轉(zhuǎn)盤安裝板板面上有兩個同心弧形通孔，其利用穿過該通孔的緊固件與角度轉(zhuǎn)盤端面固定，角度轉(zhuǎn)盤利用連接件將左、右立壁相隔固定在其另一端面，磨削刀具位于左、右立壁之間且套在傳動軸上，二者之間通過傳動件傳遞運動；傳動軸兩端分別與支撐件配合并穿過左、右立壁板面通孔，左、右端蓋分別固定于左、右立壁的外側(cè)面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，加工對象種類多，加工精度高，且生產(chǎn)率高，成本低。
文檔編號B23F23/00GK201446310SQ200920041339
公開日2010年5月5日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉金浦, 吳小平, 莊偉忠, 惲洪園, 潘元慶, 程凱, 談偉 申請人:常州德勱精密傳動有限公司