專利名稱：新型動(dòng)力頭部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床零部件，尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床新型動(dòng)力頭部件。
技術(shù)背景
目前數(shù)控深孔鉆機(jī)床動(dòng)力頭均存在以下缺點(diǎn)(1)主動(dòng)力主要靠裝在主軸 電機(jī)上的主動(dòng)輪通過齒形帶將動(dòng)力傳送給磨頭主軸，由于齒形帶長時(shí)間傳動(dòng)存 在松緊力，各部件之間存在摩擦間隙，長時(shí)間工作存在公差，導(dǎo)致動(dòng)力頭加工 精度低，且電機(jī)一般均固定在機(jī)架上，如果要調(diào)節(jié)主動(dòng)輪與被動(dòng)輪之間距離， 需拆卸電機(jī)后更換齒形帶，如此將增加維修頻率、降低工作效率、提高維修成 本；(2)現(xiàn)有深孔鉆鉆削使鉆頭存在磨損，刃磨后鉆頭變短，不能軸向補(bǔ)償， 增加了加工孔深控制難度；(3)現(xiàn)在機(jī)床雙工位或四工位鉆頭均同時(shí)固定在磨 頭座上，不可單獨(dú)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床同時(shí)只可加工一種零件，不能分別同時(shí) 加工不同種類零件，工作效率較低；(4)現(xiàn)有鉆頭轉(zhuǎn)速僅為4000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速 較低，部件升溫較快，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中有明顯抖動(dòng)，加工精度不高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種主動(dòng)輪與被動(dòng)輪間距可以調(diào) 節(jié)、主軸軸向可以自由調(diào)節(jié)、提高主軸轉(zhuǎn)速的新型動(dòng)力頭部件。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為
新型動(dòng)力頭部件由機(jī)架、主軸電機(jī)、主動(dòng)輪、過渡板、漲緊調(diào)節(jié)螺釘、被動(dòng) 齒形帶輪、預(yù)緊壓縮彈簧、空心主軸、機(jī)械磨頭套筒、手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸、動(dòng)力 座、齒輪軸、可調(diào)鎖緊力機(jī)構(gòu)、刀具座、鉆頭、軸承及調(diào)節(jié)套組成，其中主軸電機(jī)與主動(dòng)輪連接為一體，安裝在過渡板上，過渡板安裝在機(jī)架上，并通過漲 緊調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)過渡板與機(jī)架的上下位置，進(jìn)而使主軸電機(jī)上下位置可調(diào)，被 動(dòng)齒形帶輪利用內(nèi)孔花鍵套裝在空心主軸外側(cè)，主動(dòng)輪通過齒形帶帶動(dòng)被動(dòng)齒 形帶輪旋轉(zhuǎn)，給空心主軸提供主動(dòng)力，手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸安裝在動(dòng)力座內(nèi)側(cè)通過 齒輪軸與機(jī)械磨頭套筒嚙合，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)可帶動(dòng)機(jī)械磨頭套筒在動(dòng)力座內(nèi)前 后移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)空心主軸進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，提供軸向補(bǔ)償，再用可調(diào)鎖緊力機(jī) 構(gòu)對調(diào)節(jié)軸向位移后的機(jī)械磨頭套筒進(jìn)行鎖緊，刀具座安裝在機(jī)械磨頭套筒主 軸前端，鉆頭安裝在刀具座上，通過空心主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。
所述軸承與軸承之間安裝有調(diào)節(jié)套，并采用油脂潤滑。
所述軸承內(nèi)孔與空心主軸之間為過盈配合，并有定量控制。
所述前后軸承外徑與機(jī)械磨頭套筒之間為間隙配合，并有定量控制。
所述前后軸承軸向力采用預(yù)緊壓縮彈簧預(yù)緊。
本實(shí)用新型采用新型動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)主軸電機(jī)與主動(dòng)輪連 接為一體，安裝在過渡板上，當(dāng)主動(dòng)輪與被動(dòng)齒形帶輪長時(shí)間工作存在公差時(shí)， 通過漲緊調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)主動(dòng)輪與被動(dòng)齒形帶輪與之間距離，避免頻繁更換齒形 帶，減少維修成本；(2)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，可進(jìn)行空心軸軸向調(diào)節(jié)，使鉆頭刃磨
后能夠軸向補(bǔ)償，方便操作，降低設(shè)備成本；(3)通過在軸承間安裝調(diào)節(jié)套，
并有預(yù)緊壓縮彈簧提供一定值預(yù)緊力，軸承內(nèi)孔與主軸間為過盈配合，前后軸
承外徑與機(jī)械磨頭套筒間隙配合，采用油脂潤滑等結(jié)構(gòu)使鉆頭鉆速達(dá)到12000 轉(zhuǎn)/分，以適合鉆更小的孔，溫升不超過25 。C，主軸徑向、軸向跳動(dòng)小于0. 005mm， 加工精度高；(4)采用雙工位動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，單獨(dú)可調(diào)，可同時(shí)加工不同零件， 工作效率高；(5)該新型動(dòng)力頭部件可進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)制造，適于批量化生產(chǎn)， 制造完成后可直接安裝其他種類機(jī)床使用。


圖l為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖 圖2為本實(shí)用新型A-A剖視圖3為本實(shí)用新型B-B剖視圖；具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，新型動(dòng)力頭部件由機(jī)架1、主軸電機(jī)2、主動(dòng)輪3、 過渡板4、漲緊調(diào)節(jié)螺釘5、被動(dòng)齒形帶輪6、預(yù)緊壓縮彈簧7、空心主軸8、機(jī) 械磨頭套筒9、手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸10、動(dòng)力座11、齒輪軸12、可調(diào)鎖緊力機(jī)構(gòu)13、 刀具座14、鉆頭15、軸承16及調(diào)節(jié)套17組成，實(shí)施時(shí)，主軸電機(jī)2通過主動(dòng) 輪3帶動(dòng)被動(dòng)齒形帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)齒形帶輪6通過花鍵套裝在空心主軸8外 側(cè)，并給空心主軸8提供主動(dòng)力，當(dāng)主動(dòng)輪3與被動(dòng)齒形帶輪6長時(shí)間工作存 在公差時(shí)，可利用過渡板4、漲緊調(diào)節(jié)螺釘5調(diào)節(jié)主動(dòng)輪3與被動(dòng)齒形帶輪6與 之間距離。
機(jī)械磨頭套筒9通過軸承16與空心主軸8套接，刀具座14安裝在機(jī)械磨 頭套筒9主軸前端，鉆頭15安裝在刀具座14上，通過空心主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆 頭15旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭15刃磨損后，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸IO可帶動(dòng)機(jī)械磨頭套筒 9在動(dòng)力座14內(nèi)前后移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)空心主軸8進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，提供軸向補(bǔ)償， 可調(diào)鎖緊力機(jī)構(gòu)13可對軸向調(diào)節(jié)后齒輪軸12及機(jī)械磨頭套筒9進(jìn)行鎖緊，避 免出現(xiàn)松動(dòng)。
軸承16間安裝調(diào)節(jié)套17，可調(diào)節(jié)軸承16間距離。軸承16內(nèi)孔與空心主軸 8之間過盈配合，且不超過3um;前軸承16外徑與機(jī)械磨頭套筒9間隙配合， 且控制在3 6um之內(nèi)，后前軸承16與機(jī)械磨頭套筒9間隙配合，且控制在6 10um之內(nèi)，整體組合結(jié)構(gòu)使鉆頭鉆速達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分，軸向跳動(dòng)小于0. 005inm， 在機(jī)械磨頭套筒9內(nèi)部采用油脂潤滑，使動(dòng)力頭部件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中溫升不超過25 。C。
本實(shí)用新型采用新型動(dòng)力頭部件具有降低生產(chǎn)成本、加工精度高、提高生 產(chǎn)效率、可模塊化制造等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于磨床、雙端面磨床、銑床等數(shù)控 機(jī)床領(lǐng)域。
權(quán)利要求1、新型動(dòng)力頭部件由機(jī)架、主軸電機(jī)、主動(dòng)輪、過渡板、漲緊調(diào)節(jié)螺釘、被動(dòng)齒形帶輪、預(yù)緊壓縮彈簧、空心主軸、機(jī)械磨頭套筒、手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸、動(dòng)力座、齒輪軸、可調(diào)鎖緊力機(jī)構(gòu)、刀具座、鉆頭、軸承及調(diào)節(jié)套組成，其特征在于所述的主軸電機(jī)與主動(dòng)輪連接為一體，安裝在過渡板上，并通過漲緊調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)過渡板與機(jī)架的上下位置，手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸安裝在動(dòng)力座內(nèi)側(cè)通過齒輪軸與機(jī)械磨頭套筒嚙合，可調(diào)鎖緊力機(jī)構(gòu)對機(jī)械磨頭套筒進(jìn)行鎖緊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型動(dòng)力頭部件，其特征在于所述的軸承與軸承 之間安裝有調(diào)節(jié)套，并采用油脂潤滑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型動(dòng)力頭部件，其特征在于所述軸承內(nèi)孔與空 心主軸之間為過盈配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型動(dòng)力頭部件，其特征在于所述前后軸承外徑 與機(jī)械磨頭套筒之間為間隙配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型動(dòng)力頭部件，其特征在于前后軸承軸向力采 用預(yù)緊壓縮彈簧預(yù)緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了新型動(dòng)力頭部件，其中主軸電機(jī)與主動(dòng)輪連接為一體，安裝在過渡板上，過渡板安裝在機(jī)架上，并通過漲緊調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)過渡板與機(jī)架的上下位置，手動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪軸安裝在動(dòng)力座內(nèi)側(cè)通過齒輪軸與機(jī)械磨頭套筒嚙合，可調(diào)鎖緊力機(jī)構(gòu)可對調(diào)節(jié)軸向位移后的機(jī)械磨頭套筒進(jìn)行鎖緊，軸承與軸承之間安裝有調(diào)節(jié)套，并采用油脂潤滑，軸承內(nèi)孔與空心主軸之間為過盈配合，前后軸承外徑與機(jī)械磨頭套筒之間為間隙配合，前后軸承軸向力采用預(yù)緊壓縮彈簧預(yù)緊，本實(shí)用新型采用新型動(dòng)力頭部件具有降低生產(chǎn)成本、加工精度高、提高生產(chǎn)效率、可模塊化制造等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于磨床、雙端面磨床、銑床等數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23B47/02GK201427198SQ200920043979
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者葛小平 申請人:葛小平