專利名稱：水室封頭鐓擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬加工模具，特別涉及一種水室封頭鐓擠模具。
背景技術(shù)：
核電的發(fā)展提高到了國家戰(zhàn)略目標和國家發(fā)展十大依托任務(wù)之首，核電核島中反 應(yīng)堆的壓力容器的自主化(國產(chǎn)化)提到了空前的高度，我國秦山和大亞灣核電站是從法 國阿文斯通和新日本制鐵進口，價格昂貴。為發(fā)展清潔能源，減少C02排放，我國規(guī)劃在 2020年再增加8000萬KW的核電裝機容量，而核電站水室封頭球冠外部材料突起部位成型 困難，由于受目前自由鍛工藝的限制，只能成型出一整塊的凸起材料，最后把多余材料加工 掉，以達到所需要的鍛件形狀，這種方法既費時又費力，成本極其昂貴。

實用新型內(nèi)容為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種水室封頭鐓擠模具，該水室封頭鐓擠 模具生產(chǎn)的水室封頭一次形成，無需后續(xù)再進行繁瑣的加工，水室封頭結(jié)構(gòu)致密無裂紋等 缺陷，其可靠性和強度高。 本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種水室封頭鐓擠模具，包
括鐓擠上模和鐓擠下模，以使用方向為基準，鐓擠下模為上端開口的桶狀柱體，鐓擠下模下側(cè)
內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)凹的凹槽，鐓擠上模外側(cè)直徑小于鐓擠下模內(nèi)側(cè)直徑，鐓擠上模與鐓擠下
模中心共線，鋼錠在鐓擠下模內(nèi)被鐓擠上模擠壓后，金屬就一部分向下流動進入鐓擠下模下
側(cè)內(nèi)壁的凹槽內(nèi)，這樣就初步形成了水室封頭外側(cè)壁上的凸起，一部分金屬沿鐓擠下模和鐓
擠上模之間的間隙向上流動就形成一內(nèi)凹型腔，就初步形成水室封頭圓桶部分。 本實用新型的有益技術(shù)效果是本實用新型將高溫加熱的鋼錠固定放置在封閉的
鐓擠下模內(nèi)，鐓擠上模對鋼錠進行鐓擠，使金屬在鐓擠下模內(nèi)一部分向下流動形成水室封
頭的外側(cè)凸起，另一部分金屬向上流動形成水室封頭的圓桶部分，使水室封頭一次成型出
來，無需后續(xù)繁瑣的加工，因而效率高、成本低、其內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無裂紋等缺陷，可靠性和強度高。

圖1為鐓擠上模俯視圖； 圖2圖1中A-A向剖視圖； 圖3為鐓擠下模俯視圖； 圖4圖3中B-B向剖視圖； 圖5為本實用新型使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
實施例一種水室封頭鐓擠模具，包括鐓擠上模2和鐓擠下模3，以使用方向為基準，鐓擠下模3為上端開口的桶狀柱體，鐓擠下模3下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)凹的凹槽31 ，鐓 擠上模2外側(cè)直徑小于鐓擠下模3內(nèi)側(cè)直徑，鐓擠上模2與鐓擠下模3中心共線，鋼錠在鐓 擠下模3內(nèi)被鐓擠上模2擠壓后，金屬就一部分向下流動進入鐓擠下模3下側(cè)內(nèi)壁的凹槽 31內(nèi)，這樣就初步形成了水室封頭外側(cè)壁上的凸起， 一部分金屬沿鐓擠下模3和鐓擠上模2 之間的間隙向上流動就形成一內(nèi)凹型腔，就初步形成水室封頭圓桶部分。
權(quán)利要求一種水室封頭鐓擠模具，其特征是包括鐓擠上模(2)和鐓擠下模(3)，以使用方向為基準，鐓擠下模(3)為上端開口的桶狀柱體，鐓擠下模(3)下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)凹的凹槽(31)，鐓擠上模(2)外側(cè)直徑小于鐓擠下模(3)內(nèi)側(cè)直徑，鐓擠上模(2)與鐓擠下模(3)中心共線。
專利摘要本實用新型公開了一種水室封頭鐓擠模具，包括鐓擠上模和鐓擠下模，以使用方向為基準，鐓擠下模為上端開口的桶狀柱體，且其下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干內(nèi)凹的凹槽，鐓擠上模外側(cè)直徑小于鐓擠下模內(nèi)側(cè)直徑，鐓擠上模與鐓擠下模中心共線，本實用新型使水室封頭一次成型，無需后續(xù)加工，效率高、成本低、內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無裂紋等缺陷，可靠性和強度高。
文檔編號B21J13/02GK201446208SQ20092004700
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者盧清萍, 尹利平, 張人佶, 張曉松, 李罡, 汪洋, 陳振東, 顏永年 申請人:蘇州昆侖先進制造技術(shù)裝備有限公司;顏永年