專利名稱：一種起子頭自動銑床的分度定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)床的工作部件，具體是一種加工螺絲起子桿頭部的自 動銑床上的分度定位裝置。
技術(shù)背景目前已有的同類種加工螺絲起子桿頭部的自動銑床上的分度定位裝置，有如本申請人在先申請的中國專利第01215144.0號的起子頭銑削機(jī)的分度 定位裝置，結(jié)構(gòu)包括基座總成、套管總成、定位機(jī)構(gòu)和分度控制機(jī)構(gòu)，其中 基座總成包括座體以及裝于其上的油壓馬達(dá)、傳動齒輪，座體上有套管軸承 座、頂緊桿通孔；套管總成包括套管以及裝于其上的夾簡、驅(qū)動齒輪、定位 輪、軸承；定位機(jī)構(gòu)包括油壓缸以及裝于其上的頂緊桿、活塞、彈簧、調(diào)整 螺釘、油管；分度控制機(jī)構(gòu)包括分度接近輪、分度接近開關(guān)、終止接近塊、 終止接近開關(guān)；其中套管總成由軸承安裝在座體的套管軸承座上，傳動齒輪 分別與油壓馬達(dá)的軸連接并與驅(qū)動齒輪嚙合，定位總成裝于座體上并使頂緊 桿對正頂緊桿通孔以使頂緊桿能夠與定位輪的定位槽配合，油管一端接于油 壓缸的進(jìn)出油口、另一端接往油壓源，定位輪外緣有若干定位槽，分度接近 輪外緣相對應(yīng)設(shè)有若干可與分度接近開關(guān)配合的凸起部，分度接近開關(guān)固定 于座體上與分度接近輪配合，終止接近塊設(shè)于轉(zhuǎn)動零件上，終止接近開關(guān)固定 于座體上與終止接近塊配合。這一技術(shù)方案的缺陷是 一是通過頂緊桿桿端 垂直與定位輪的定位槽反復(fù)碰觸配合，會使定位輪的定位槽磨損過快，影響 定位精度；二是終止接近塊和終止接近開關(guān)設(shè)于裝置的頂部中間，影響到整 個裝置結(jié)構(gòu)的緊湊性安排；三是分度功能較少，無法進(jìn)行5和10等分的分度。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有同類技術(shù)存在的定位輪的定位槽磨損過快而影響定位精 度、終止接近塊和終止接近開關(guān)設(shè)于裝置的頂部中間而影響整個裝置結(jié)構(gòu)的 緊湊性安排、無法進(jìn)行5和10等分的分度等缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的起子頭自動銑床的分度定位裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種起子頭自動銑床 的分度定位裝置，包括基座總成、套管總成、定位機(jī)構(gòu)和分度控制機(jī)構(gòu)，其特征是其中基座總成包括座體以及裝于其上的油壓馬達(dá)、傳動鏈輪、傳動 鏈條，套管總成包括套管以及裝于其上的夾簡、驅(qū)動鏈輪、軸承，定位機(jī)構(gòu) 由裝于套管上的定位輪、與定位輪配合的定位爪和裝與座體上的定位爪控制 機(jī)構(gòu)構(gòu)成，分度控制機(jī)構(gòu)由裝于套管上的分度信號輪和裝于座體上與分度信 號輪配合的分度信號感應(yīng)開關(guān)構(gòu)成，套管總成通過軸承轉(zhuǎn)動配合在座體上， 傳動鏈輪與油壓馬達(dá)的軸連接，傳動鏈輪通過傳動鏈條與驅(qū)動鏈輪作驅(qū)動連 接，定位輪外緣有若干與定位爪配合的定位槽，分度信號輪外緣相對應(yīng)于定 位槽設(shè)有若干與分度信號感應(yīng)開關(guān)配合的凸起部，夾簡的尾部用于連接自動 銑床的夾簡移動控制機(jī)構(gòu)，油壓馬達(dá)的進(jìn)出油口用于連接油壓源。上述技術(shù)方案的定位爪控制機(jī)構(gòu)可以由夾轉(zhuǎn)器、擺動臂、連桿、扳動臂 和定位爪軸構(gòu)成，其中夾轉(zhuǎn)器固定在傳動鏈輪上，擺動臂一端與夾轉(zhuǎn)器作夾 轉(zhuǎn)配合，定位爪軸轉(zhuǎn)動配合在座體上，扳轉(zhuǎn)臂和定位爪均由其一端固定在定 位爪軸上，連桿二端分別與擺動臂另一端和扳動臂另一端鉸接，定位爪另一 端與定位輪外緣的定位槽配合。上述技術(shù)方案的夾轉(zhuǎn)器可以由器座、二個推力軸承、壓簧和調(diào)節(jié)螺母構(gòu) 成，器座固定在驅(qū)動鏈輪上，二個推力軸承安裝在器座的座桿上，調(diào)節(jié)螺母 螺紋配合在座桿尾部，壓簧設(shè)于推力軸承和調(diào)節(jié)螺母之間，擺動臂一端套設(shè) 在推力軸承上、其內(nèi)凸環(huán)為二個推力軸承所夾緊。采用這種結(jié)構(gòu)可以在定位 爪的上抬或下擺行程與油壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)動行程不同時，通過擺動臂套設(shè)端與推 力軸承之間的相對滑動來消除這種行程差，以達(dá)到同步。上述技術(shù)方案的分度信號感應(yīng)開關(guān)可以設(shè)于分度信號輪一側(cè)的基座上。上述技術(shù)方案的定位輪可以設(shè)有二個，其中一個設(shè)有12個均布的定位 槽，用于作2、 3、 4、 6或12等分分度之用；另 一個設(shè)有10個均布的定位槽， 用于作5或IO等分分度之用。上述技術(shù)方案的分度信號輪，可以與二個定位輪相對應(yīng)，設(shè)有二個分度 信號輪， 一個外緣的凸起部為12個，與有12個均布定位槽的定位輪配對使 用，另一個外緣的凸起部為IO個，與有IO個均布定位槽的定位輪配對使用。本實用新型的有益效果由于定位機(jī)構(gòu)用定位爪和定位爪控制機(jī)構(gòu)來取 代現(xiàn)有技術(shù)的頂緊桿和油壓缸，所以避免了頂緊桿與定位輪的定位槽作反復(fù) 垂直碰觸、定位輪的定位槽磨損過快、影響定位精度的問題；由于分度信號 感應(yīng)開關(guān)可以設(shè)于分度信號輪一側(cè)的基座上，所以不影響整個裝置結(jié)構(gòu)的緊8說明書第3/5頁湊性安排；由于定位輪可以設(shè)二個， 一個用于作2、 3、 4、 6或u等分分度 之用，另一個用于作5或IO等分分度之用，相對應(yīng)分度信號輪也設(shè)二個與之 配對使用，所以本實用新型不但能進(jìn)行2、 3、 4、 6或12等分分度作業(yè)，也 能進(jìn)行5或IO等分分度作業(yè)，適用范圍廣泛。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的立體剖開示意圖。 圖2是圖1的縱剖示意圖。圖中1、基座總成；2、套管總成；3、定位機(jī)構(gòu)；4、分度控制機(jī)構(gòu)； 5、座體；6、油壓馬達(dá)；7、傳動鏈輪；8、傳動鏈條；9套管；10、夾簡； 11、驅(qū)動鏈輪；12和13、軸承；14、定位輪；15、定位爪；16、定位爪控制 機(jī)構(gòu)；17、分度信號輪；18、分度信號感應(yīng)開關(guān)；19、定位槽；20、凸起部； 21、尾部；22和23、進(jìn)出油口； 24、夾轉(zhuǎn)器；25、擺動臂；26、連桿；27、 扳動臂；28、定位爪軸；29、緊定螺釘；30、限位螺釘；31、器座；32和33、 推力軸承；34、碟形壓簧；35、調(diào)節(jié)螺母；36、內(nèi)凸環(huán)；37、定位輪；38、 分度信號輪。
具體實施方式
參照圖1 圖2，本起子頭自動銑床的分度定位裝置，包括基座總成l、 套管總成2、定位機(jī)構(gòu)3和分度控制機(jī)構(gòu)4,其特征是其中基座總成1包括座 體5以及裝于其上的油壓馬達(dá)6、傳動鏈輪7、傳動鏈條8,套管總成2包括 套管9以及裝于其上的夾簡10、驅(qū)動鏈輪11、軸承12和13，定位機(jī)構(gòu)3由 裝于套管9上的定位輪14等、與定位輪14等配合的定位爪15和裝與座體5 上的定位爪控制機(jī)構(gòu)16構(gòu)成，分度控制機(jī)構(gòu)4由裝于套管9上的分度信號輪 17等和裝于座體5上與分度信號輪17等配合的分度信號感應(yīng)開關(guān)18構(gòu)成， 套管總成2通過軸承12和13轉(zhuǎn)動配合在座體5上，傳動鏈輪7與油壓馬達(dá) 6的軸連接，傳動鏈輪7通過傳動鏈條8與驅(qū)動鏈輪11作驅(qū)動連接，定位輪 14外緣有若干與定位爪15配合的定位槽19，分度信號輪17外緣相對應(yīng)于定 位槽19設(shè)有若干與分度信號感應(yīng)開關(guān)18配合的凸起部20，夾簡10的尾部 21用于連接自動銑床的夾簡移動控制機(jī)構(gòu)，油壓馬達(dá)6的進(jìn)出油口 22、 23 用于連接油壓源。另外，定位爪控制機(jī)構(gòu)16由夾轉(zhuǎn)器24、擺動臂25、連桿26、扳動臂276和定位爪軸28構(gòu)成，其中夾轉(zhuǎn)器24固定在傳動鏈輪7上，擺動臂25 —端與 夾轉(zhuǎn)器24作夾轉(zhuǎn)配合，定位爪軸28轉(zhuǎn)動配合在座體5上，扳動臂27和定位 爪15均由其一端固定在定位爪軸28上，連桿26 二端分別與擺動臂25另一 端和扳動臂27另一端鉸接，定位爪15另一端與定位輪14外緣的定位槽19 配合；定位爪15是滑動配合在定位爪軸28上并通過緊定螺釘29鎖緊在定位 爪軸28上；定位爪控制機(jī)構(gòu)16在扳動臂27上方有設(shè)有限位螺釘30,以限 定和調(diào)節(jié)定位爪15的抬高幅度；夾轉(zhuǎn)器24由器座31、 二個推力軸承32和 33、碟形壓簧34等和調(diào)節(jié)螺母35構(gòu)成，器座31固定在傳動鏈輪7上，二個 推力軸承32和33安裝與器座31的座桿上，調(diào)節(jié)螺母35螺紋配合在座桿尾 部，碟形壓簧34設(shè)于推力軸承33和調(diào)節(jié)螺母35之間，擺動臂25—端套設(shè) 在推力軸承32和33上、擺動臂25的內(nèi)凸環(huán)36為二個推力軸承32和33所 夾緊；分度信號感應(yīng)開關(guān)18設(shè)在分度信號輪17等一側(cè)的基座5上；定位輪 設(shè)有二個14和37，定位輪14設(shè)有12個均布的定位槽，用于作2、 3、 4、 6 或12等分分度之用，定位輪37設(shè)有IO個均布的定位槽，用于作5或10等 分分度之用；分度信號輪相對應(yīng)也設(shè)有二個17和38,分度信號輪17外緣的 凸起部為12個，與定位輪14配對使用，分度信號輪38外緣的凸起部為10 個，與定位輪37配對使用。使用時，將本起子頭自動銑床的分度定位裝置裝于自動銑床上，夾簡io 的尾部21與自動銑床上的夾簡移動控制機(jī)構(gòu)連接，油壓馬達(dá)6的進(jìn)出油口 22和23連接油壓源，分度信號感應(yīng)開關(guān)18的信號輸出端與自動銑床控制電 路連接。這時如果要進(jìn)行2、 3、 4、 6或12等分分度作業(yè)，即擰松緊定螺釘 29，滑動定位爪15與定位輪14的定位槽配合，鎖緊緊定螺釘29，移動分度 信號感應(yīng)開關(guān)18與分度信號輪17配合；這時如果要進(jìn)行5或10等分分度作 業(yè)，即擰松緊定螺釘29，滑動定位爪15與定位輪37的定位槽配合，鎖緊緊 定螺釘29,移動分度信號感應(yīng)開關(guān)18與分度信號輪38配合。當(dāng)一根起子桿從夾簡10的尾部21進(jìn)入至設(shè)定位置，夾簡移動控制機(jī)構(gòu) 便控制夾簡IO左移使夾簡IO夾緊起子桿，起子桿頭部便處在銑削位置，這 時，自動銑床控制電路便控制油壓源向油壓馬達(dá)6的進(jìn)出油口 23供油，使油 壓馬達(dá)6逆時針轉(zhuǎn)動，帶動擺動臂25和定位爪15上抬，并通過傳動鏈輪7、 傳動鏈條8、驅(qū)動鏈輪9驅(qū)動套管總成2逆時針轉(zhuǎn)動，這時如果分度數(shù)為四， 則分度信號感應(yīng)開關(guān)18接受了分度信號輪17的三個接近信號時(如果分度數(shù)為六，則分度信號感應(yīng)開關(guān)18接受了二個接近信號時)，自動銑床控制電路便控制油壓源向油壓馬達(dá)6的進(jìn)出油口 22供油，使油壓馬達(dá)6順時針轉(zhuǎn)動， 帶動擺動臂25和定位爪15下擺，定位爪15頂住定位輪14的第三定位槽， 然后油壓馬達(dá)6停轉(zhuǎn)，這樣便可銑削起子桿頭部的第一根溝槽，銑削完成后 油壓馬達(dá)6又逆時針轉(zhuǎn)動，定位爪15上擺，當(dāng)分度信號感應(yīng)開關(guān)18又接受 了三個接近信號時，油壓馬達(dá)6又順時針轉(zhuǎn)動，定位爪15下擺頂住定位輪 14的第六定位槽，油壓馬達(dá)6又停轉(zhuǎn)，這時便可銑削起子桿頭部的第二根溝 槽，依此循環(huán)，直至銑削完全部四根溝槽時，自動銑床控制電路控制銑削工 作完成，這時，夾簡移動控制機(jī)構(gòu)控制夾簡io右移而松開起子桿，后面未銑 削的起子桿便通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)將銑削好的起子軒推出而其則處于原起子桿的銑 削位置上，依此循環(huán)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求1、一種起子頭自動銑床的分度定位裝置，包括基座總成、套管總成、定位機(jī)構(gòu)和分度控制機(jī)構(gòu)，其特征是其中基座總成包括座體以及裝于其上的油壓馬達(dá)、傳動鏈輪、傳動鏈條，套管總成包括套管以及裝于其上的夾筒、驅(qū)動鏈輪、軸承，定位機(jī)構(gòu)由裝于套管上的定位輪、與定位輪配合的定位爪和裝與座體上的定位爪控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，分度控制機(jī)構(gòu)由裝于套管上的分度信號輪和裝于座體上與分度信號輪配合的分度信號感應(yīng)開關(guān)構(gòu)成，套管總成通過軸承轉(zhuǎn)動配合在座體上，傳動鏈輪與油壓馬達(dá)的軸連接，傳動鏈輪通過傳動鏈條與驅(qū)動鏈輪作驅(qū)動連接，定位輪外緣有若干與定位爪配合的定位槽，分度信號輪外緣相對應(yīng)于定位槽設(shè)有若干與分度信號感應(yīng)開關(guān)配合的凸起部，夾筒的尾部用于連接自動銑床的夾筒移動控制機(jī)構(gòu)，油壓馬達(dá)的進(jìn)出油口用于連接油壓源。
2、 按權(quán)利要求l所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所述定 位爪控制機(jī)構(gòu)由夾轉(zhuǎn)器、擺動臂、連桿、扳動臂和定位爪軸構(gòu)成，其中夾轉(zhuǎn)器固 定在傳動鏈輪上，擺動臂一端與夾轉(zhuǎn)器作夾轉(zhuǎn)配合，定位爪軸轉(zhuǎn)動配合在座體上， 扳轉(zhuǎn)臂和定位爪均由其一端固定在定位爪軸上，連桿二端分別與擺動臂另一端和 扳動臂另 一端鉸接，定位爪另 一端與定位輪外緣的定位槽配合。
3、 按權(quán)利要求2所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所述夾 轉(zhuǎn)器可以由器座、二個推力軸承、壓簧和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，器座固定在驅(qū)動鏈輪上, 二個推力軸承安裝在器座的座桿上，調(diào)節(jié)螺母螺紋配合在座桿尾部，壓簧設(shè)于推 力軸承和調(diào)節(jié)螺母之間，擺動臂一端套設(shè)在推力軸承上、其內(nèi)凸環(huán)為二個推力軸 承所夾緊。
4、 按權(quán)利要求1或2所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所述分度信號感應(yīng)開關(guān)設(shè)于分度信號輪一側(cè)的基座上。
5、 按權(quán)利要求1或2所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所 述定位輪設(shè)有二個，其中一個設(shè)有12個均布的定位槽，用于作2、 3、 4、 6或 12等分分度之用，另一個設(shè)有IO個均布的定位槽，用于作5或10等分分度之 用。
6、 按權(quán)利要求5所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所述分 度信號輪設(shè)有二個， 一個外緣的凸起部為12個，與有12個均布定位槽的定位輪 配對使用，另一個外緣的凸起部為10個，與有IO個均布定位槽的定位輪配對使 用。
7、 按權(quán)利要求1或2所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所述定位爪是滑動配合在定位爪軸上并通過緊定螺釘鎖緊在定位爪軸上。
8、 按權(quán)利要求1或2所述的起子頭自動銑床的分度定位裝置，其特征是所 述定位爪控制機(jī)構(gòu)在扳動臂上方設(shè)有限定或調(diào)節(jié)定位爪抬高幅度的限位螺釘。
專利摘要一種起子頭自動銑床的分度定位裝置。本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的定位槽磨損過快而影響定位精度、接近塊和接近開關(guān)置頂影響結(jié)構(gòu)緊湊性、無法進(jìn)行5和10等分分度的問題。技術(shù)方案要點包括基座總成、套管總成、定位機(jī)構(gòu)和分度控制機(jī)構(gòu)，特征是基座總成包括座體及其上的油壓馬達(dá)、傳動鏈輪、傳動鏈條，套管總成包括套管及其上的夾筒、驅(qū)動鏈輪、軸承，定位機(jī)構(gòu)由定位輪、定位爪和定位爪控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，分度控制機(jī)構(gòu)由分度信號輪和分度信號感應(yīng)開關(guān)構(gòu)成，套管總成轉(zhuǎn)配在座體上，傳動鏈輪通過傳動鏈條與驅(qū)動鏈輪連接，定位輪有定位槽與定位爪配合，分度信號輪有凸起部與分度信號感應(yīng)開關(guān)配合，夾筒尾部連接夾筒移動控制機(jī)構(gòu)，油壓馬達(dá)連接油壓源。
文檔編號B23Q16/02GK201389666SQ20092005200
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者劉勉生 申請人:劉勉生