專利名稱：加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種可對(duì)物件的腳墊進(jìn)行半自動(dòng) 化加工的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在各種電子產(chǎn)品的外殼上，多會(huì)設(shè)置腳墊來增加止滑避震等效果，以避免 電子產(chǎn)品受損。而隨著電子產(chǎn)品朝向高性能發(fā)展，散熱已成為電子產(chǎn)品的重要 課題之一，其中散熱片乃是常見的散熱元件。當(dāng)散熱片作為外殼時(shí)，多會(huì)將腳 墊設(shè)置于散熱片上。
在現(xiàn)有技術(shù)中， 一般在生產(chǎn)線上，腳墊的設(shè)置多會(huì)通過人工來完成。如圖1
所示，加工人員先將腳墊91的固定端911穿入散熱片9的開孔中，然后再借助 鉗子8等工具由散熱片9的內(nèi)側(cè)，夾持腳墊91的固定端911將腳墊91向散熱 片9的內(nèi)側(cè)拉扯，藉此以使腳墊91與散熱片9產(chǎn)生固定。然而，通過人力來作 加工，不僅制作效率差、人力成本高，且可能因人為疏失而造成產(chǎn)品瑕疵等問 題。
因此，如何提供一種能提高制作效率、降低成本且提高產(chǎn)品質(zhì)量的加工設(shè) 備，實(shí)為當(dāng)前重要的課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高制作效率、降低成 本且提高產(chǎn)品品質(zhì)的加工設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為提供一種加工設(shè)備，用以加工 一物件，所述加工設(shè)備包含一升降機(jī)構(gòu)、 一推壓機(jī)構(gòu)及一夾持機(jī)構(gòu)。所述升降機(jī)構(gòu)在一第一方向?yàn)榭蓜?dòng)的。所述推壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)之上，并具有 一推壓部，所述推壓部在一第二方向?yàn)榭蓜?dòng)的。所述夾持機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu) 連結(jié)，并具有一定位部及一活動(dòng)部，所述活動(dòng)部與所述推壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所 述定位部與所述活動(dòng)部之間具有一間隙，所述間隙分別對(duì)應(yīng)所述推壓部在第二 方向上之一第一狀態(tài)及一第二狀態(tài)而具有一第一間距及一第二間距，所述第二 間距小于所述第一間距。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述加工設(shè)備還包含一基座，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè) 置于所述基座與所述承載臺(tái)之間，所述基座具有一控制單元，所述控制單元與 所述升降機(jī)構(gòu)及所述推壓機(jī)構(gòu)電性連接。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述加工設(shè)備還包含一承載臺(tái)，所述承載臺(tái)具
有一固定部，所述推壓機(jī)構(gòu)及所述夾持機(jī)構(gòu)位于所述固定部。所述物件設(shè)置于
所述固定部，所述物件具有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于所述間隙的腳墊。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一方向與所述第二方向垂直。 在本實(shí)用新型 一 實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)具有 一 氣壓缸及一伸縮桿。 在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述推壓機(jī)構(gòu)還具有一氣壓缸。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的加工設(shè)備可通過半自動(dòng)化的加
工設(shè)備大幅解決了現(xiàn)有技術(shù)上的缺失，進(jìn)一步言之，本實(shí)用新型不僅可增加制
作效率、降低人力成本，且可固定對(duì)腳墊的加工位置，避免因人為疏失而造成
產(chǎn)品的瑕疵，以提高產(chǎn)品信賴度。


圖1為現(xiàn)有散熱片的腳墊加工方式的示意圖。
圖2A為本實(shí)用新型加工設(shè)備之較佳實(shí)施例的示意圖。 圖2B為圖2A中物件設(shè)置于加工設(shè)備后的部分剖面示意圖。 圖3A為本實(shí)用新型加工設(shè)備之較佳實(shí)施例的工作過程示意圖。 圖3B為圖3A中物件設(shè)置于加工設(shè)備后的部分剖面示意圖。 圖4A為本實(shí)用新型加工設(shè)備之較佳實(shí)施例的工作過程示意圖。圖4B為圖4A中物件設(shè)置于加工設(shè)備后的部分剖面示意圖 圖中主要元件標(biāo)號(hào)說明
現(xiàn)有技術(shù)
8
91
本實(shí)用新型 1
21、 32 23 31 4
42 51 61
9
911 A2 Dl G
鉗子 腳墊
加工設(shè)備
氣壓缸
從動(dòng)伸縮斥干
推壓部
夾持機(jī)構(gòu)
活動(dòng)部
固定部
控制單元
散熱片
固定端
第二方向
第一間距
間隙
9
911
2
22、 311
3
312 41
6
611
91
Al
A3
D2
散熱片 固定端
升降機(jī)構(gòu)
伸縮桿
推壓才幾構(gòu)
活動(dòng)塊
定位部
承載臺(tái)
基座
控制按鈕
腳墊
第一方向
第三方向
第二間距
具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依本實(shí)用新型加工設(shè)備之較佳實(shí)施例，其中相 同的元件將以相同的符號(hào)加以說明。
請(qǐng)參照?qǐng)D2A及圖2B所示，其中圖2A為本實(shí)用新型加工設(shè)備1之較佳實(shí) 施的示意圖，圖2B為圖2A中散熱片9設(shè)置于加工設(shè)備1后的部分剖面示意圖。 加工設(shè)備l是用以加工一物件，物件例如為一散熱板、 一散熱片或一散熱鰭片， 在本實(shí)施例中，物件以散熱片9為例，然其非限制性。加工設(shè)備1包含一升降才幾構(gòu)2、 一推壓才幾構(gòu)3及一夾持4凡構(gòu)4。
升降機(jī)構(gòu)2在一第一方向Al上為可動(dòng)的。其中，升降機(jī)構(gòu)2例如可具有一 氣壓缸21及一伸縮桿22,然其非限制性。因此，通過氣壓缸21可j吏伸縮桿22 在第一方向Al上為可動(dòng)的，換言之，通過伸縮桿22在第一方向Al具有不同 長(zhǎng)度，可使推壓機(jī)構(gòu)3及夾持機(jī)構(gòu)4在第一方向Al上具有升降的效果。另夕卜， 升降機(jī)構(gòu)2還可具有數(shù)個(gè)從動(dòng)伸縮桿23,以增加升降機(jī)構(gòu)2對(duì)于推壓機(jī)構(gòu)3及 夾持機(jī)構(gòu)4的支撐力。
推壓機(jī)構(gòu)3設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)2之上，并具有一推壓部31,推壓部31在一第 二方向A2上為可動(dòng)的。其中，推壓機(jī)構(gòu)3還可具有一氣壓缸32,而推壓部31 例如可具有一伸縮桿311及一活動(dòng)塊312。因此，通過氣壓缸32可使推壓部31 的伸縮桿311在第二方向A2上具有不同長(zhǎng)度，以推動(dòng)推壓部31的活動(dòng)塊312 在第二方向A2上為可動(dòng)的。其中，第一方向Al與第二方向A2是彼此垂直的。
夾持機(jī)構(gòu)4設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)2之上，并具有一定位部41及一活動(dòng)部42,活 動(dòng)部42與推壓機(jī)構(gòu)3的推壓部31對(duì)應(yīng)設(shè)置，而定位部41與活動(dòng)部42間具有 一間隙G。
另外，在本實(shí)施例中，加工設(shè)備l還可包含一承載臺(tái)5及一基座6，然其非 限制性。
承載臺(tái)5具有一固定部51,推壓機(jī)構(gòu)3及夾持機(jī)構(gòu)4位于固定部51。升降 機(jī)構(gòu)2設(shè)置于基座6與承載臺(tái)5之間?；?具有一控制單元61,控制單元61 與升降機(jī)構(gòu)2及推壓機(jī)構(gòu)3電性連接。其中，控制單元61例如可具有數(shù)個(gè)控制 按鈕611及電路板(圖中未顯示)，因此，通過所述控制按鈕611及電路板即可 對(duì)升降機(jī)構(gòu)2及推壓機(jī)構(gòu)3進(jìn)行控制。
因此，操作人員先將散熱片9置于固定部51及夾持機(jī)構(gòu)4上，再將數(shù)個(gè)腳 墊91對(duì)應(yīng)設(shè)置于散熱片9上，而所述腳墊91則會(huì)對(duì)應(yīng)位于間隙G。此時(shí)，推 壓機(jī)構(gòu)3的推壓部31位于一第一狀態(tài)，換言之，由于伸縮桿311尚未推動(dòng)活動(dòng) 塊312在第二方向A2上運(yùn)動(dòng)，因此推壓部131位于初始狀態(tài)，夾持機(jī)構(gòu)4的活 動(dòng)部42亦位于初始位置，而間隙G則具有一第一間距Dl 。接著，操作人員即可通過基座6的控制單元61的所述控制按鈕611來4喿作 加工設(shè)備1作動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D3A及3B所示，其中圖3A為加工設(shè)備1的工作過 程示意圖，圖3B為圖3A中散熱片9設(shè)置于加工設(shè)備1后的部分剖面示意圖， 需注意的，圖3A中為清楚表示加工設(shè)備1的工作方式，散熱片9未設(shè)置到加工 設(shè)備1上，然實(shí)際應(yīng)用時(shí)，散熱片9應(yīng)設(shè)置于加工設(shè)備1上。
首先，推壓機(jī)構(gòu)3的氣壓缸32內(nèi)的活塞會(huì)受高壓氣體的推動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，同時(shí) 會(huì)推動(dòng)推壓部31的伸縮桿311伸長(zhǎng)，并使得活動(dòng)塊312在第二方向A2上移動(dòng)， 此時(shí)推壓部31在第二方向A2上處于第二狀態(tài)。同時(shí)，由于活動(dòng)塊312的運(yùn)動(dòng)， 夾持機(jī)構(gòu)4的活動(dòng)部42會(huì)受推動(dòng)而在第三方向A3上向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，使得間隙G 具有第二間距D2，其中第二間距D2小于第一間距D1 (如圖2B)。藉此，由于 活動(dòng)部42與定位部41之間的間隙G縮小，即可對(duì)散熱片9的腳墊91的固定端 911產(chǎn)生夾持的功能。
請(qǐng)參照?qǐng)D4A及圖4B所示，其中圖4A為加工設(shè)備1的工作過程示意圖， 圖4B為圖4A中散熱片9設(shè)置于加工設(shè)備1后的部分剖面示意圖，需注意的， 圖3A中為清楚表示加工設(shè)備1的工作方式，散熱片9未設(shè)置到加工設(shè)備1上， 然實(shí)際應(yīng)用時(shí)，散熱片9應(yīng)設(shè)置于加工設(shè)備1上。接著，升降機(jī)構(gòu)2會(huì)帶動(dòng)推 壓機(jī)構(gòu)3與夾持機(jī)構(gòu)4沿第 一方向Al向下運(yùn)動(dòng)，而夾持機(jī)構(gòu)4會(huì)夾持散熱片9 的腳墊91的固定端911而向下運(yùn)動(dòng)。但，散熱片9會(huì)被承載臺(tái)5的固定部51 固定，而不會(huì)隨升降機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)，藉此，夾持機(jī)構(gòu)4即可對(duì)腳墊91產(chǎn)生向下拉 扯的動(dòng)作，以4吏腳墊91向下運(yùn)動(dòng)并與散熱片9產(chǎn)生卡合固定。
因此，利用半自動(dòng)化的加工設(shè)備l不僅可增加制作效率、降低人力成本， 且可固定對(duì)腳墊91的加工位置，避免因人為疏失而造成產(chǎn)品的瑕疵，以提高產(chǎn) 品信賴度。
綜上所述，依據(jù)本實(shí)用新型加工設(shè)備通過推壓機(jī)構(gòu)的推壓部去推動(dòng)夾持機(jī) 構(gòu)的活動(dòng)部，使活動(dòng)部與定位部之間的間隙縮小，以對(duì)物件的腳墊產(chǎn)生夾持的 功能。再通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推壓機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)升降，即可對(duì)腳墊做拉扯的動(dòng) 作，以使腳墊與物件產(chǎn)生卡合固定。藉此，操作人員只需將物件放置至承載臺(tái)的固定部，再將腳墊設(shè)置到物件上，即可通過基座的控制單元來操作加工設(shè)備， 對(duì)物件進(jìn)行加工。因此，通過半自動(dòng)化的加工設(shè)備不僅可增加制作效率、降低 人力成本，且可固定對(duì)腳墊的加工位置，避免因人為疏失而造成產(chǎn)品的瑕瘋， 以^是高產(chǎn)品信賴度。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本實(shí)用新型的精神與 范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種加工設(shè)備，適于加工一物件，其特征在于所述加工設(shè)備包含一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)在一第一方向上為可動(dòng)的；一推壓機(jī)構(gòu)，所述推壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)之上，并具有一推壓部，所述推壓部在一第二方向上為可動(dòng)的；以及一夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)連結(jié)，并具有一定位部及一活動(dòng)部，所述活動(dòng)部與所述推壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述定位部與所述活動(dòng)部間具有一間隙，所述間隙分別對(duì)應(yīng)所述推壓部之一第一狀態(tài)及一第二狀態(tài)而具有一第一間距及一第二間距，所述第二間距小于所述第一間距。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所述第一方向與所述第二方向 垂直。
3. 如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于還包含一承載臺(tái)，所述承載臺(tái) 具有一固定部，所述推壓機(jī)構(gòu)及所述夾持機(jī)構(gòu)位于所述固定部。
4. 如權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于所述物件設(shè)置于所述固定部， 所述物件具有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于所述間隙的腳墊。
5. 如權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于還包含一基座，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述基座與所述承載臺(tái)之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于所述基座具有一控制單元，所 述控制單元與所述升降機(jī)構(gòu)及所述推壓機(jī)構(gòu)電性連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)具有一氣壓缸及一伸縮桿。
8. 如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所述推壓機(jī)構(gòu)還具有一氣壓缸。
9. 如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所述物件為一散熱板、 一散熱片或一散熱鰭片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工設(shè)備，用以加工一物件，加工設(shè)備包含一升降機(jī)構(gòu)、一推壓機(jī)構(gòu)及一夾持機(jī)構(gòu)。升降機(jī)構(gòu)在一第一方向上為可動(dòng)的。推壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)之上，并具有一推壓部，推壓部在一第二方向上為可動(dòng)的。夾持機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)連結(jié)，并具有一定位部及一活動(dòng)部?；顒?dòng)部與推壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，定位部與活動(dòng)部間具有一間隙，間隙分別對(duì)應(yīng)推壓部之一第一狀態(tài)及一第二狀態(tài)而具有一第一間距及一第二間距，第二間距小于第一間距。通過本實(shí)用新型的加工設(shè)備可對(duì)物件的腳墊進(jìn)行半自動(dòng)化的加工。
文檔編號(hào)B23P15/26GK201423514SQ200920052969
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者陳忠賢 申請(qǐng)人:金寶電子(中國(guó))有限公司