專利名稱：簡(jiǎn)易鏜孔刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及簡(jiǎn)易鏜孔刀。
技術(shù)背景 鏜孔刀用于較大直徑的孔加工，其結(jié)構(gòu)一般包括刀桿、固定在刀桿下端的刀夾、固 定在刀夾上的刀片；所述刀桿固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸一端，由所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)， 切削工件，并隨轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)深度方向的進(jìn)給。在加工過(guò)程中，為了提高刀桿與轉(zhuǎn) 軸的連接強(qiáng)度，避免刀桿下端，即刀片在加工過(guò)程中產(chǎn)生顫動(dòng)而影響加工精度，現(xiàn)有的鏜孔 刀一般通過(guò)一專用刀柄與轉(zhuǎn)軸連接，具體地說(shuō)，所述刀柄上端固定在轉(zhuǎn)軸的接頭上，另一端 夾持刀桿上部，從而固定刀桿。 上述專用于夾持鏜孔刀的刀柄結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所用材料的強(qiáng)度、硬度等材質(zhì)要求高，故 而制造成本較為高昂；然而，在鏜孔加工中，加工如鋁、鋅等硬度較低、材質(zhì)較軟的工件，或 加工較淺的孔時(shí)，鏜孔刀的顫動(dòng)較小，所引起的加工誤差往往在允許范圍內(nèi)；而在一些加工 精度要求較高的鏜孔加工過(guò)程中，往往需要經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜，以及精鏜等工序，其中粗鏜 和半精鏜工序主要為了加工胚孔，鏜孔刀的顫動(dòng)并不影響加工精度。上述加工過(guò)程中，鏜孔 刀自身的強(qiáng)度和剛度性能足以滿足加工需要，此時(shí)仍然使用專用刀柄夾持刀具則造成結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、成本高昂的缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的 簡(jiǎn)易鏜孔刀。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 簡(jiǎn)易鏜孔刀，它包括刀桿，所述刀桿下端固定有刀片，所述刀片的切削刃伸出刀桿 的下端面；所述刀桿上端設(shè)置有與機(jī)床轉(zhuǎn)軸的接頭相匹配的接口。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案包括 所述刀片通過(guò)一刀夾與刀桿固接；所述刀夾固定在刀桿下端，刀夾外緣呈弧形，其
側(cè)端面伸出刀桿的下端面，所述刀片固定在刀夾的所述側(cè)端面上。 所述刀桿下端對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)刀夾，每個(gè)刀夾的側(cè)端面均固定有刀片。 所述兩刀夾之間形成有容屑槽。 所述刀夾螺接在刀桿下端；所述刀片螺接在刀夾側(cè)端面。 所述刀夾的弧形外緣設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀夾安裝位置的刻度盤，所述刀桿周緣對(duì)應(yīng) 所述刻度盤的位置設(shè)置有基準(zhǔn)線。 進(jìn)一步地，所述刀桿為圓柱狀直桿形刀桿。所述接口為開設(shè)在刀桿頂端的連接孔。 或者是，所述刀桿為具有莫氏錐度的錐形刀桿。所述接口包括凸設(shè)在刀桿上端的 連接卡塊，以及開設(shè)在刀桿上部外緣的銷孔。 本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括刀桿，所述刀桿下端固定有刀片，所述刀
3片的切削刃伸出刀桿的下端面；所述刀桿上端設(shè)置有與機(jī)床轉(zhuǎn)軸的接頭相匹配的接口 ；通 過(guò)所述接口 ，本實(shí)用新型可以直接固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸下端，不需要與專用的刀柄配合即可完 成安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例 附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例 附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖l和附圖2所示，簡(jiǎn)易鏜孔刀， 主要適用于粗鏜或半精鏜加工，它包括刀桿l，所述刀桿1下端固定有刀片2，所述刀片2的 切削刃伸出刀桿1的下端面；所述刀桿1上端設(shè)置有與機(jī)床轉(zhuǎn)軸的接頭相匹配的接口。 見(jiàn)附圖2所示，本實(shí)施例所述刀桿1為圓柱狀直桿形刀桿。所述接口為開設(shè)在刀 桿l頂端的連接孔ll。 本實(shí)施例通過(guò)所述連接孔11將刀桿1固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸下端，使用時(shí)，所述刀桿1 由所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)而繞其軸心旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀片2旋轉(zhuǎn)，切削工件，并隨轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)而 實(shí)現(xiàn)深度方向的進(jìn)給。通過(guò)所述連接孔11，本實(shí)施例可以直接固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸下端，不需要 與專用的刀柄配合即可完成安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。 見(jiàn)附圖1所示，所述刀片2通過(guò)一刀夾3與刀桿1固接；所述刀夾3固定在刀桿1 下端，刀夾3外緣呈弧形，其側(cè)端面伸出刀桿1的下端面，所述刀片2固定在刀夾3的所述 側(cè)端面上。所述刀夾3起緩沖和連接作用，所述刀桿1為了承載加工時(shí)工件對(duì)刀具的反作 用力，要求其強(qiáng)度高，抗折彎性能好，而刀片2用于切削工件， 一般采用高硬度合金制造，刀 片2材料成本高，且易磨損，同時(shí)，加工不同規(guī)格的孔時(shí)，所需要的刀片2規(guī)格不同；本實(shí)施 例所述刀桿1與刀片2通過(guò)刀夾3連接，既方便更換刀片2，又保證了刀片2的連接穩(wěn)固，提 高了本實(shí)用新型的適用范圍，降低成本。 所述刀桿1下端對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)刀夾3，每個(gè)刀夾3的側(cè)端面均固定有刀片2。 其中，所述兩刀夾3之間形成有容屑槽4。所述容屑槽4連通每一刀片2的前刀面， 則加工時(shí)，所述刀片2的切削刃接觸工件，在前刀面產(chǎn)生切屑，所述切屑進(jìn)入所述容屑槽4， 避免了切屑存留在所述刀片2的切屑區(qū)域，從而提高加工質(zhì)量。 其中，所述刀夾3螺接在刀桿1下端；所述刀片2螺接在刀夾3側(cè)端面。亦即是 說(shuō)，所述刀夾3可拆卸地固定在刀桿1下端，所述刀片2可拆卸地固定在刀夾3側(cè)端面；這 樣，當(dāng)因?yàn)榈镀?損壞等原因需要更換刀片2時(shí)，只需將刀片2從刀夾3上拆下即可，而當(dāng) 需要更換不同規(guī)格的刀片2時(shí)，亦只需要將刀夾3連同刀片2從刀桿1上拆下即可，這提高 了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，只要達(dá)到可拆卸地固定刀片2或刀夾3的目的，也可以采用卡接等其它 固定連接方式，這并不影響使用效果。 見(jiàn)附圖1所示，本實(shí)施例所述刀夾3的弧形外緣設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀夾3安裝位置 的刻度盤5，所述刀桿1周緣對(duì)應(yīng)所述刻度盤5的位置設(shè)置有基準(zhǔn)線6。由于所述刀桿1上
一的結(jié)構(gòu)示意圖； 一另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖； 二的結(jié)構(gòu)示意圖。對(duì)稱地固定有兩個(gè)刀片2，為了保證刀片2沿刀桿1軸線的對(duì)稱性，同時(shí)也為了保證加工精 度，本實(shí)施例采用刻度盤5與基準(zhǔn)線6相配合的結(jié)構(gòu)，使刀夾3安裝在刀桿1下端后，可以 通過(guò)調(diào)節(jié)刀夾3的周向位置，使所述刀夾3的刻度盤5某一刻度值與相應(yīng)的基準(zhǔn)線6對(duì)齊， 從而完成刀夾3和刀片2的安裝。 實(shí)施例二 見(jiàn)附圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是本實(shí)施例所述刀桿1為具有莫氏錐 度的錐形刀桿1。所述接口包括凸設(shè)在刀桿1上端的連接卡塊12，以及開設(shè)在刀桿1上部 外緣的銷孔13。 目前，用于鏜孔加工的機(jī)床，其轉(zhuǎn)軸下端的接頭有連接直桿的接頭，也有連接莫氏 錐桿的接頭；本實(shí)施例主要適用于具有有連接莫氏錐桿接頭的轉(zhuǎn)軸的機(jī)床。其中，所謂的 莫氏錐度是一個(gè)錐度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原 理，可以傳遞一定的扭距，又因?yàn)槭清F度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范 圍內(nèi)，工件可以自由的拆裝，同時(shí)在工作時(shí)又不會(huì)影響到使用效果。 安裝時(shí)，將所述卡塊12卡入所述轉(zhuǎn)軸的接頭內(nèi)，并通過(guò)銷軸穿過(guò)轉(zhuǎn)軸接頭的側(cè)壁 并插入所述銷孔13內(nèi)，即完成安裝。 本實(shí)施例其余部分均與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求簡(jiǎn)易鏜孔刀，它包括刀桿(1)，所述刀桿(1)下端固定有刀片(2)，所述刀片(2)的切削刃伸出刀桿(1)的下端面；其特征在于所述刀桿(1)上端設(shè)置有與機(jī)床轉(zhuǎn)軸的接頭相匹配的接口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述刀片(2)通過(guò)一刀夾(3)與 刀桿(1)固接；所述刀夾(3)固定在刀桿(1)下端，刀夾(3)外緣呈弧形，其側(cè)端面伸出刀 桿(1)的下端面，所述刀片(2)固定在刀夾(3)的所述側(cè)端面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述刀桿(1)下端對(duì)稱的設(shè)置有 兩個(gè)刀夾(3)，每個(gè)刀夾(3)的側(cè)端面均固定有刀片(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述兩刀夾(3)之間形成有容屑 槽(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述刀夾(3)螺接在刀桿(1)下 端；所述刀片(2)螺接在刀夾(3)側(cè)端面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述刀夾(3)的弧形外緣設(shè)置有 用于調(diào)節(jié)刀夾(3)安裝位置的刻度盤(5)，所述刀桿(1)周緣對(duì)應(yīng)每一所述刻度盤(5)的位 置分別設(shè)置有基準(zhǔn)線(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述刀桿(1)為圓 柱狀直桿形刀桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述接口為開設(shè)在刀桿(1)頂端 的連接孔(11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述刀桿(1)為具 有莫氏錐度的錐形刀桿。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的簡(jiǎn)易鏜孔刀，其特征在于所述接口包括凸設(shè)在刀桿(1)上端的連接卡塊(12)，以及開設(shè)在刀桿(1)上部外緣的銷孔(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬切削加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及簡(jiǎn)易鏜孔刀；它包括刀桿，所述刀桿下端固定有刀片，所述刀片的切削刃伸出刀桿的下端面；所述刀桿上端設(shè)置有與機(jī)床轉(zhuǎn)軸的接頭相匹配的接口；通過(guò)所述接口，本實(shí)用新型可以直接固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸下端，不需要與專用的刀柄配合即可完成安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201482997SQ20092006028
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者陸卓君 申請(qǐng)人:東莞市亞肯精密機(jī)械有限公司