專利名稱：一種防止機架間乳化液竄流裝置的制作方法
技術領域：
一種防止機架間乳化液竄流裝置
絲領域
本實用新型涉及冶金機械領域，特別是涉及一種能防止機架間乳化液竄流的？L化液濃度 控制裝置。
背景獄
冷連軋機的乳化液循環(huán)系統(tǒng)用于軋輥和帶鋼的潤滑及冷卻，從而提高帶鋼的表面質量、 改善板形、獲得合格的冷軋產品。不同軋機、軋輥材料、車L制對象及工藝對乳化液濃度的要
求也不一樣。乳化液循環(huán)系統(tǒng)控制通常有兩種模式模式l: 5辨幾架使用光輥，Sl (S2)箱 供1弁 5辨幾架，即1# 5辨幾架用同一個乳化液箱體，乳化液濃度皆為3 4%;模式2: 5# 機架使用毛輥，Sl (S2)箱供1# 4#機架，S3箱供5辨幾架，即1弁 4#機架用 一個箱體， 乳化液濃度皆為3 4%， 5#機架單獨用一個箱體，濃度為0.5 1%，作為平整、清洗機架處 理，箱體間的濃度值相差3%。在模式1下，從箱體出去的乳化液最終全部回到原來的箱體 中，因此不涉及乳化液濃度改變的問題。而在大多數(shù)情況采用模式2，由于4#機架與5#機 架使用的乳化液濃度差異較大， 一旦4#機架與5辨幾架之間發(fā)生乳化液竄流，就會造成5弁機 架乳化液濃度大大超過設定值。而同時4#機架的工作輥、中間輥和支撐輥的清洗冷卻都布 置在4#機架出口，平時僅靠機架間常規(guī)擋板來防止竄流，故正常生產時4#機架乳化液往往 向5辨幾架流竄，5#機架乳化液的濃度往往超過設定值，嚴重影響軋后帶鋼表面質量。有的 冷軋機設置了 S3向Sl (S2)頻繁的倒箱操作，來緩解5辨幾架乳化液濃度持續(xù)升高帶來的 影響，但這種操作不僅耗時耗力，且效果不明顯，5辨幾架的乳化液濃度仍然因為竄流而升高， S3箱及5種幾架仍難達到低濃度的穩(wěn)定控制。

實用新型內容
為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于:提供 -種防止機架間乳化液竄流裝置，
所述裝置能阻擋不同機架間乳化液的竄流，以保證機架使用的乳化液濃度保持在設定值。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種防止機架間乳化液竄流裝置，包括機架和位于其
下方的乳化液收集槽，其中，在兩機架間設置乳化液回流裝置，所述乳化液回流裝置系將隔
板呈階梯狀排列，在所述隔板下方設有乳化液回流槽;在所述機架之間的帶鋼上方設有噴嘴。較好的是，所述隔板的數(shù)目為3-5塊。
其中，所述乳化液收*+曹位于所述乳化液回流裝置的下方。 其中，所述噴嘴用于噴射壓縮空氣。
其中，所述噴嘴的噴射方向為從乳化液濃度低的一側機架噴向濃度高--,J。
進一步地，所述噴嘴的數(shù)目為2(W0個。
本實用新型具有以下優(yōu)點-
本實用新型可以使每一機架上的用于冷卻及潤滑的乳化液都回流到本機架的乳化液收
集槽中，特別防止了 4#機架較高濃度的乳化液竄流到5辨幾架，從源頭上解決了機架間乳化 液竄流的問題，保證了S3箱及5辨幾架乳化液的低濃度穩(wěn)定控制，滿足工藝要求，保證了軋 后帶鋼表面質量。與S3箱向S1 (S2)箱頻繁倒箱操作相比，本實用新型操作方便，簡化了 操作過程。


圖1是本實用新型裝置的整體結構示意圖。其中，l-噴嘴，2-隔板，3-乳化液回流槽， 4墨乳化液收^f， 5-帶鋼，6-4#機架，7-5辨幾架。
圖2是圖1中乳化液回流裝置的A向局部視圖。箭頭11和12表示隔板2下方乳化液 的流動方向，箭頭13表示乳化液沿乳化液回流槽的流動方向。帶鋼的運行方向與箭頭13 的方向相反。
具體實歸式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細描述 實施例1
如圖l，本實用新型裝置由機架間通道下方設置的乳化液回流單元(由中間的3個隔板 2和兩旁的乳化液回流槽3構成)和4#機架6和5辨幾架7之間帶鋼5上方增設的噴嘴1組 件組成。隔板2呈階梯狀排列。
在寶鋼五冷軋軋機上，絕大多數(shù)產品采用模式2軋制，此時S1 (S2)箱供1# 4#機架， 乳化液濃度為2.5 4.0%， S3箱供5弁機架，乳化液濃度為0.5 1.5%。噴嘴l安裝在測厚儀 保護框架上，噴嘴數(shù)目為30個，軋制時，Sl (S2)箱的乳化液通過管道供到l弁 耕機架上， 4#機架出口帶鋼5表面帶出的乳化液通過噴嘴1中壓縮空氣的吹掃吹回4#機架。乳化液從 帶鋼5上方落下來后，由于乳化液回流單元中的階梯狀隔板2的阻擋，乳化液只能沿圖2 中箭頭11和12方向向隔板2兩側流動，最終按箭頭13的方向沿乳化液回流槽3流回4#機架的乳化液收集槽4，杜絕了4#機架的乳化液竄流到5辨幾架的現(xiàn)象。 實施例2
除了隔板數(shù)目為5個，噴嘴數(shù)目為26個以外，其他同實施例l。 實施例3
除了隔板數(shù)目為4個，噴嘴數(shù)目為20個以外，其^1同實施例1。
綜上，本實用新型的裝置能有效防止4#機架高濃度乳化液的竄流，從而保證了5辨幾架 S3箱乳化液的濃度控制在0.5 1.5%，保證了軋后帶鋼表面質量。本實用新型裝置操作方便， 已在寶鋼五冷軋的車UTLL應用，效果良好。
權利要求1、一種防止機架間乳化液竄流裝置，包括機架和位于其下方的乳化液收集槽，其特征在于，在兩機架間設置乳化液回流裝置，所述乳化液回流裝置系將隔板呈階梯狀排列，在所述隔板下方設有乳化液回流槽；在所述機架之間的帶鋼上方設有噴嘴。
2、 根據(jù)權利要求1戶皿的防止機架間乳化液竄流裝置，其特征在于，所述隔板的數(shù)目 為3-5塊。
3、 根據(jù)權利要求1 "皿的防止機架間乳化液竄流裝置，其特征在于，所述乳化液收集 槽位于所述乳化液回流裝置的下方。
4、 根據(jù)權利要求1所述的防止機架間乳化液竄流裝置，其特征在于，所述噴嘴用于噴 射壓縮空氣。
5、 根據(jù)權利要求1戶誠的防止機架間乳化液竄流裝置，其特征在于，所述噴嘴的噴射 方向為從乳化液濃度低的一側機架噴向濃度高一側。
6、 根據(jù)權利要求1所述的防止機架間乳化液竄流裝置，其特征在于，所述噴嘴的數(shù)H 為20-30個。
專利摘要本實用新型提供了一種防止機架間乳化液竄流的裝置。該裝置在兩機架間設有乳化液回流裝置，所述乳化液回流裝置由隔板呈階梯狀排列，隔板下方有乳化液回流槽。乳化液收集槽位于所述乳化液回流槽下方。機架之間帶鋼上方設有一排噴嘴，通過噴嘴吹掃壓縮空氣，濃度高一側機架的乳化液通過乳化液回流裝置回流到相應的乳化液收集槽中，保持了低濃度一側機架乳化液濃度的穩(wěn)定。
文檔編號B21B28/00GK201346568SQ20092007361
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權日2009年1月13日
發(fā)明者葉學衛(wèi), 周奇陽, 錚 張, 震 王, 馬林飛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司