專利名稱:一種定子沖片沖模模塊的制作方法
技術領域:
本實用新型屬于電機技術領域,具體地說屬于電機定子、轉子制造技術領域,涉及在圓片沖制出定子沖片的定子沖片沖模模塊。
背景技術:
在電機定子、轉子的制造中,是在一塊圓片上沖制出定子和轉子。為了避免在后工序嵌線時,定子槽口損壞線圈的絕緣層,在定子沖片結構設計時,要求定子槽口處的槽口角是圓角。
在現有的定子沖片沖模模塊結構中,槽形刃口在槽口處帶有圓角,分切內圓刃口的結構為斜面線性分切結構。這樣,模具在圓片上沖出槽口處圓角后,卻會在沖落的轉子坯料外圓上留有多余的小尖角,數量與定子槽形數量一致。因在同一塊圓片上沖出的定、轉子槽數并不是總是相同,在轉子切外圓并沖槽時,除槽形塊狀廢料正常下落外,此小尖角時常會被切斷形成不受力自由狀態(tài)的金屬碎屑。這些金屬碎屑在后面的沖切過程中會被輕易地被吸
甚至會有損壞槽形的情況產生,因此,轉子沖片的質量會受到不同程度的不利影響。為了避免上述情況發(fā)生,在轉子沖片沖制過程中,操作人員只能放慢車速甚至不時無奈地停機來擦拭沖片與模具上無處不在的惱人的金屬碎屑,這樣大大影響了轉子沖片的沖槽效率。
對于上述存在的技術問題,國外制造同類產品的相關公司的做法是在同類設計圖紙上也標出槽口處圓角,但在實際沖制定子沖片時是不加以考慮,仍沖制成直角。也就說明了國外相關公司回避了這個重要卻又難啃的難題。但是這樣回避問題的做法會導致在后工序嵌線時,線圈絕緣層非常容易被尖角槽口損壞,影響了整個電機的最終質量。
另外,還有一種做法是在后工序鐵心疊壓后,再將槽口修磨出圓角,這樣的做法費工費時又需作大量的清理等工作,并且會使鐵心的損耗增大可能對電機的性能有不利影響。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種避免金屬碎屑產生的定子沖片沖模模塊,克服現有技術存在的缺陷。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下的技術方案一種定子沖片沖模模塊,包括上模塊和下模塊,所述上模塊包括間隔開的分切凸模和將定子槽形的槽口角沖制成圓角的槽形凸模,下模塊上具有間隔開的對應分切凸模和槽形凸模的分切凹模和槽形凹模,其特征在于所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。
采用上述技術方案,由于分切凸模和分切凹模采用扁矩形形狀,這樣將定子沖片沖模模塊安裝在模具上后就形成了一個平面塊狀沖落刃口 ,該平面塊狀沖落刃口可以沿定子沖片內圓沖落下一塊帶尖角的分切廢料,使尖角連同分切廢料分離而使最終導致沖落的轉子坯料上不帶有尖角。轉子坯料上沒有小尖角的存在,在沖制轉子槽形時就不會存在會產生切斷的金屬碎屑的問題,也就是說在沖制轉子槽形時,不會有金屬碎屑吸附在模具上,也就不會在轉子沖片上形成印痕和損壞轉子槽形的情況發(fā)生,同樣也不需要操作人員去放慢車速或停機去擦拭沖片與模具的金屬碎屑,大大提高了轉子沖片的沖槽效率。因此,本實用新型的定子沖片沖模模塊安裝在模具上后可以在沖制定子槽形同時沖落一塊分切廢料,并且是尖角連接在分切廢料上一同落下,避免了在沖制轉子槽形時產生金屬碎屑,最終提高了定子的質量和轉子沖片沖槽的效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明
圖1為下模塊的結構示意圖2為上模塊的槽形凸模的截面示意圖3為圖2的側一見圖4為上模塊的分切凸模的結構示意圖;圖5為圖4中A-A向剖視圖;圖6為模具的結構示意圖7為采用本實用新型的模塊沖制后的定子沖片、分切廢料以及轉子沖片的結構關系示意圖。
具體實施方式
本實用新型的定子沖片沖模模塊,包括上模塊和下模塊20。
其中,如圖2至圖5所示,上模塊分為分切凸模11和槽形凸模12。而如
圖l所示,下模塊20上具有分切凹模21和槽形凹模22。
請參考
圖1和圖2所示,槽形凸模12和槽形凹模22的截面在下部的兩
個角為圓角,這樣的截面形狀使得沖制出的定子槽形301的槽口角為圓角(如
圖7所示)。再結合
圖1和圖5所示,分切凸模11和分切凹模21的形狀為扁
矩形形狀。
再如
圖1所示,分切凹模21和槽形凹模22 (從上模塊上看即分切凸模11與槽形凸模12)間隔一定距離,具體位置結合圖7所示,從對應定子沖片上的結構來看位于下兩個相鄰定子槽形之間。
在使用時,如圖6所示,將上模塊的分切凸模11和槽形凸模12安裝在模具001的上模座002上,下模塊20安裝在下模座003上。
在本實用新型中,由于分切凸才莫11和分切凹才莫21截面均為扁矩形形狀,這樣將定子沖片沖才莫^t塊安裝在^t具001上后就形成一個平面塊狀沖落刃口 ,該平面塊狀沖落刃口可以沿定子沖片內圓沖落下一塊帶尖角的分切廢料,使尖角連同分切廢料分離而使最終導致沖落的轉子坯料上不帶有尖角。由于受到定、轉子沖片氣隙尺寸的限制,以及轉子切外圓沖槽時所必需留有的加工余量,刃口形狀只能為扁矩形形狀(尺寸1.8mmxl8mm)。
請再參考圖7,本實用新型模具在沖制定子沖片時,先在一塊圓片100上沿圓周方向依次同時沖掉定子槽形廢料2 01和分切廢料202。沖掉槽形廢料2 01后就依次形成了槽口角302為圓角的定子槽形301,而沖掉的分切廢料2 02是在相鄰的定子槽形302之間沿定子沖片300內圓邊沿301被切下,這時沖掉的分切廢料201連同尖角303 (如背景技術介紹,在將槽口角沖出圓角同時
5必然形成尖角303)—同從圓片IOO上沖落下。這樣依次沖制一個圓周后,就形成了定子沖片300和轉子坯料400。然后再利用轉子沖模沿著圓周方向依次沖出轉子槽形401,依次沖制一周后就形成了轉子沖片。
采用本實用新型的定子沖片沖才莫^^莫塊,在圓片100上逐個沖出定子槽形302同時還沿定子沖片300內圓邊線依次沖掉相鄰定子槽形302之間的帶有尖角303的分切廢料202,使尖角303連同分切廢料202分離而使最終沖落的轉子坯料400上不帶有尖角。轉子坯料400上沒有小尖角的存在,在沖制轉子槽形401時就不會存在會產生切斷的金屬碎屑的問題,也就是說在沖制轉子槽形401時,不會有金屬碎屑吸附在模具上,也就不會在轉子沖片上形成印痕和損壞轉子槽形的情況發(fā)生,同樣也不需要操作人員去放慢車速或停機去擦拭沖片與模具的金屬碎屑,大大提高了轉子沖片的沖槽效率。因此,本實
用新型的定子沖片沖模模塊安裝在模具上后可以在沖制定子槽形同時沖落一塊分切廢料,并且是尖角連接在分切廢料上一同落下,避免了在沖制轉子槽形時產生金屬碎屑,最終提高了定子的質量和轉子沖片沖槽的效率。
但是,本領域技術人員應該認識到,上述的具體實施方式
只是示例性的,是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利,不能理解為是對本專利包括范圍的限制,只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾,均落入本專利包括的范圍。
權利要求1、一種定子沖片沖模模塊,包括上模塊和下模塊,所述上模塊包括間隔開的分切凸模和將定子槽形的槽口角沖制成圓角的槽形凸模,下模塊上具有間隔開的對應分切凸模和槽形凸模的分切凹模和槽形凹模,其特征在于所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。
專利摘要本實用新型涉及一種定子沖片沖模模塊,包括上模塊和下模塊,所述上模塊包括間隔開的分切凸模和將定子槽形的槽口角沖制成圓角的槽形凸模,下模塊上具有間隔開的對應分切凸模和槽形凸模的分切凹模和槽形凹模,其中,所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。該模塊安裝在模具上后可以在沖制定子槽形同時沖落一塊分切廢料,并且是尖角連接在分切廢料上一同落下,避免了在沖制轉子槽形時產生金屬碎屑,最終提高了定子的質量和轉子沖片沖槽的效率。
文檔編號B21D37/10GK201415237SQ20092007380
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月20日
發(fā)明者唐群花, 帆 張, 詹順余 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司