專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削加工機(jī)床，特別是涉及一種用于金屬材料物理性能
檢測(cè)的板拉伸試樣工件加工的專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002，用于金屬材料物理性能檢測(cè)的板拉伸試樣的標(biāo)準(zhǔn)形 狀結(jié)構(gòu)如圖l所示，該板拉伸試樣工件40具有兩個(gè)側(cè)部41，兩個(gè)側(cè)部41由連接部42相連 接，呈啞鈴形。兩個(gè)側(cè)部41的上下端面43、44需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工；連接部42上下端 的兩側(cè)各有一肩部45，包括肩部45在內(nèi)的連接部42上下端也需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工； 因此板拉伸試樣工件40的加工被稱(chēng)為雙端面、雙開(kāi)肩加工。 在本實(shí)用新型出現(xiàn)之前，板拉伸試樣工件40的加工都是在傳統(tǒng)的通用機(jī)床上由 人工操作加工。由于試樣工件薄厚不勻，又要多工位翻轉(zhuǎn)加工，試樣工件的裝夾及加工都很 困難，效率和成品率較低，各加工批次之間精度差別大。 近期市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種數(shù)控專(zhuān)用機(jī)床，把上述加工集中在兩臺(tái)機(jī)床上，其中，一臺(tái)
機(jī)床加工雙端面，另一臺(tái)機(jī)床加工雙開(kāi)肩。這樣雖然解決了用普通機(jī)床加工的一些困難，推
動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步，但是也存在一些明顯的不足。主要是 1、采用兩臺(tái)機(jī)床成本高、占地面積大、用人多、耗能高。 2、試樣工件需要兩次裝夾，很難保證對(duì)稱(chēng)度和尺寸精度。 3、受刀具限制不能加工抗拉強(qiáng)度> 900Mpa的合金材料。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，通過(guò)一
次裝夾完成板拉伸試樣工件雙端面和雙開(kāi)肩的加工工序，而且對(duì)稱(chēng)度及尺寸精度好。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床包括 床身，設(shè)置在床身上的Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)和立柱；所述Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)上設(shè)置X軸滑臺(tái)系
統(tǒng)； 主軸系統(tǒng)和刀庫(kù)設(shè)置在所述立柱上；所述主軸系統(tǒng)垂直立式設(shè)置，該主軸系統(tǒng)的 頂部設(shè)置主軸伺服電機(jī)； 所述立柱的頂端設(shè)置Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；立柱的內(nèi)部設(shè)有主軸配重系統(tǒng)；所述主 軸系統(tǒng)與立柱的Z軸滑板連接；Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)在Z軸方向上下進(jìn)給； 還包括一板拉伸液壓夾具，設(shè)置在所述X軸滑臺(tái)系統(tǒng)上，X軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)X 軸滑臺(tái)系統(tǒng)沿X軸軌道滑動(dòng)，Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)沿Y軸軌道滑動(dòng)，使所述 板拉伸液壓夾具能夠在XY平面內(nèi)自由移動(dòng)； 所述板拉伸液壓夾具為單工位，具有一個(gè)夾具單元；或者所述板拉伸液壓夾具為 雙工位，具有兩個(gè)平行設(shè)置的夾具單元；每個(gè)夾具單元由手動(dòng)液壓閥操控液壓油缸，由液壓 油缸控制卡具單元對(duì)工件的夾緊。[0015] 本實(shí)用新型的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床是一種斗笠式換刀專(zhuān)用數(shù)控立式加 工中心，采用單工位或雙工位板拉伸液壓夾具，并從眾多國(guó)內(nèi)外刀具廠商中，如德國(guó)瓦爾 特，山特維克，日本三菱，東芝，山高，國(guó)產(chǎn)成都刀具，臺(tái)灣上河，選用最佳刀具很好地克服了 工件加工不對(duì)稱(chēng)、精度不好等問(wèn)題；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類(lèi)加工機(jī)床的空白。 采用本實(shí)用新型的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)機(jī)床上通過(guò)一次 裝夾試樣工件自動(dòng)完成所有加工工序，效率高(每六分鐘即可完成一個(gè)工位上試樣工件的 加工，與采用兩臺(tái)設(shè)備加工相比，效率提高30 % )，設(shè)備性能穩(wěn)定，能耗低，加工精度完全滿(mǎn) 足板拉伸試樣工件的設(shè)計(jì)有求，而且各加工批次的加工工件一致性好。 本實(shí)用新型的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床的價(jià)格僅為采用兩臺(tái)專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床 的2/3，使用戶(hù)的成本明顯降低。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1是板拉伸試樣工件的形狀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床的側(cè)視圖，圖中拆除了所有機(jī)床的護(hù)罩； 圖3是數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床的正視圖； 圖4是
圖1中伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖； 圖5是
圖1中主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是
圖1中刀庫(kù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是
圖1中扳拉伸液壓夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式針對(duì)板拉伸試樣工件40需要加工雙端面雙開(kāi)肩的特點(diǎn)，采用先進(jìn)刀具，以現(xiàn)有的 斗笠式換刀數(shù)控立式加工中心為基本架構(gòu)，設(shè)計(jì)了加工板拉伸試樣的專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床-一數(shù) 控板拉伸試樣加工中心機(jī)床。 參見(jiàn)圖2所示，所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床包括床身1、 Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系 統(tǒng)2、 Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3、 X軸滑臺(tái)系統(tǒng)4、 X軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)5、單工位或雙工位板拉伸液壓夾 具6、主軸系統(tǒng)7、銑頭箱8、打刀系統(tǒng)9、主軸伺服電機(jī)10、銑頭配重系統(tǒng)11、 Z軸伺服驅(qū)動(dòng) 系統(tǒng)12、立柱13、氣動(dòng)系統(tǒng)14、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)15和液壓泵站16。 床身1采用HT300高強(qiáng)度鑄鐵制造，Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2位于其左側(cè)上端。床身1 的上方設(shè)置由Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)的Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3。 Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3通過(guò)Y軸軌道 與床身1連接。Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3上設(shè)置X軸滑臺(tái)系統(tǒng)4，X軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)5位于X軸滑臺(tái) 系統(tǒng)4上。X軸滑臺(tái)系統(tǒng)4通過(guò)X軸軌道與Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3連接。X軸滑臺(tái)系統(tǒng)4上方設(shè) 置單工位或雙工位板拉伸液壓夾具6。 Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3沿Y軸軌 道滑動(dòng)，X軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)5驅(qū)動(dòng)X軸滑臺(tái)系統(tǒng)4沿X軸軌道滑動(dòng)，使單工位或雙工位板拉 伸液壓夾具6能夠在XY平面內(nèi)自由移動(dòng)。 立柱13位于床身1的后側(cè)并與床身1固定連接，用于承載主軸系統(tǒng)7和刀庫(kù) 19(參見(jiàn)圖3);刀庫(kù)19設(shè)置在立柱13上。氣動(dòng)系統(tǒng)14、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)15和主軸油冷系統(tǒng) 設(shè)置在立柱13上；自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)15采用自動(dòng)間歇式供油潤(rùn)滑泵站集中供油。立柱13的頂端設(shè)置銑頭配重系統(tǒng)11和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12。立柱13的內(nèi)部設(shè)有主軸配重系統(tǒng)。液壓 站16位于立柱13的右側(cè)(結(jié)合圖2所示)。 主軸系統(tǒng)7垂直立式設(shè)置。主軸系統(tǒng)7的頂部設(shè)有打刀系統(tǒng)9和主軸伺服電機(jī) 10。 所述打刀系統(tǒng)9用于控制主軸系統(tǒng)7上的刀具與主軸之間的間隙。 所述主軸系統(tǒng)7置于銑頭箱8內(nèi)，該銑頭箱8的另一端連接所述主軸配重系統(tǒng)。銑
頭箱8的主軸連接Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12。所述主軸系統(tǒng)7通過(guò)銑頭箱8與所述立柱13的
Z軸滑板連接。Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)7在Z軸方向(圖2所示的上下方向)
上下進(jìn)給。 結(jié)合圖3所示，位于所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床左側(cè)設(shè)有自動(dòng)排屑系統(tǒng) 17，用于自動(dòng)收集鐵屑。位于所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床右側(cè)設(shè)有機(jī)床操作站20、電 氣控制柜21和冷卻系統(tǒng)22。冷卻系統(tǒng)22采用內(nèi)循環(huán)自動(dòng)冷卻。所述數(shù)控板拉伸試樣加工 中心機(jī)床設(shè)有外防護(hù)系統(tǒng)18，使機(jī)床實(shí)現(xiàn)全封閉。 所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床采用內(nèi)油路設(shè)置，沒(méi)有外露油管。 參見(jiàn)圖5所示，所述主軸系統(tǒng)7采用標(biāo)準(zhǔn)BT50主軸，由主軸、打刀缸、變速機(jī)構(gòu)等
組成。所述主軸由主軸伺服電機(jī)io經(jīng)同步帶變速機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源，該主軸內(nèi)設(shè)有循環(huán)油冷
系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)5000rpm的高速性能。主軸設(shè)有夾持部用于夾持刀具。所述主軸通過(guò)所述變 速機(jī)構(gòu)連接主軸伺服電機(jī)10，擴(kuò)大了主軸伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)扭矩。所述主軸伺服電 機(jī)10通過(guò)無(wú)側(cè)隙聯(lián)軸器及P4級(jí)滾珠絲杠副連接所述變速機(jī)構(gòu)。 結(jié)合4所示，X、 Y、 Z三軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)5、2、12均由伺服電機(jī)31經(jīng)無(wú)側(cè)隙聯(lián)軸器 32與P4級(jí)滾珠絲杠副33將動(dòng)力傳遞給運(yùn)動(dòng)部件(即X軸滑臺(tái)系統(tǒng)4、Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)3和Z 軸)；過(guò)定位式高精度滾珠絲杠專(zhuān)用軸承34作支承強(qiáng)化了傳動(dòng)精度。 參見(jiàn)圖6所示，刀庫(kù)19采用20位標(biāo)準(zhǔn)斗笠式刀庫(kù)(例如首輪機(jī)械工業(yè)有限公司 生產(chǎn)的斗笠式20T刀庫(kù))。刀庫(kù)19中至少設(shè)置兩把刀具，一把玉米銑刀，一把棒銑刀。刀庫(kù) 19與主軸系統(tǒng)7的主軸之間設(shè)有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，用于將刀庫(kù)19中的刀具安裝于主軸上；該 自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)為機(jī)械手。 玉米銑刀的直徑為小63mm，其刃長(zhǎng)68mm，用于粗加工板拉伸試樣工件40的兩端面 及兩開(kāi)肩。棒銑刀的直徑為小50mm，其刃長(zhǎng)65mm，用于精加工板拉伸試樣工件40的兩端面 及兩開(kāi)肩。 所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床針對(duì)板拉伸試樣工件40具有雙端面雙開(kāi)肩加 工的特點(diǎn)設(shè)置單工位或雙工位板拉伸液壓卡具6，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。 所述雙工位板拉伸液壓卡具6包括兩個(gè)卡具單元，該兩個(gè)卡具單元設(shè)置在一個(gè)公 用的底板51和端框架板52上；圖7b是雙工位板拉伸液壓卡具6的側(cè)視圖，兩個(gè)卡具單元 平行設(shè)置在底板51和端框架板52上。如果在底板51和端框架板52上只設(shè)置一個(gè)卡具單 元即為單工位板拉伸液壓卡具。各卡具單元通過(guò)置于右端框架板52外側(cè)的手動(dòng)液壓閥61 操控液壓油缸60，由液壓油缸60控制卡具單元對(duì)工件的夾緊。 每個(gè)卡具單元包括上固定鉗口 57、兩個(gè)側(cè)框架板55、下活動(dòng)鉗口 54、平面鉗口 56、 固定壓塊58、坯料定位塊59、三支液壓油缸60和手動(dòng)液壓閥61。 端框架板52為兩塊(當(dāng)然端框架板52不僅僅局限于這種形式，還可以是由四塊板組成的中空的矩形框架)，左右對(duì)應(yīng)設(shè)置在底板51的兩側(cè)，并與底板51固定連接(例如 采用螺栓相連接)。上固定鉗口 57與兩側(cè)的端框架板52上端固定連接。兩個(gè)側(cè)框架側(cè)板 55分別靠置在兩端框架板52的內(nèi)側(cè)面，并與底板51固定相連。下活動(dòng)鉗口 54鑲嵌在兩側(cè) 端框架板55中間，間隙可用另外的側(cè)板調(diào)節(jié)。平面鉗口 56與下活動(dòng)鉗口 54相連接設(shè)置在 下活動(dòng)鉗口 54與上固定鉗口 57之間。三支液壓油缸60固定在底板51上，液壓油缸60的 油缸活塞桿與下活動(dòng)鉗口 54連接。 上固定鉗口 57的鉗口面加工成尖齒形面，利于夾緊工件。上固定鉗口 57的兩端 設(shè)置有固定壓塊58 ，通過(guò)兩個(gè)固定壓塊58給上固定鉗口 57施加向下壓力使上固定鉗口 57 向下彎曲變形，補(bǔ)償了工作時(shí)上固定鉗口 57的向上變形，以利于平整的卡持工件。上固定 鉗口 57上還設(shè)有兩個(gè)浮動(dòng)坯料定位板59，兩個(gè)浮動(dòng)坯料定位板59之間的距離可以調(diào)節(jié)，在 裝卡工件時(shí)用于工件定位，方便裝卡，工件卡緊后，取下浮動(dòng)坯料定位板59 。 平面鉗口 56采用淬火鋼材，其鉗口面加工成尖齒形面，磨損可更換。 卡具單元采用內(nèi)油路設(shè)置，所有油路分布在底板51內(nèi)，沒(méi)有明管，不漏油。 工作時(shí)將板拉伸試樣工件40的兩側(cè)面46置放在上固定鉗口 57和平面鉗口 56之 間，通過(guò)手動(dòng)液壓閥61控制三支液壓油缸60同時(shí)向上頂起，使下活動(dòng)鉗口 54向上移動(dòng)，板 拉伸試樣工件40被夾持在上固定鉗口 57和平面鉗口 56之間，完成工件夾緊動(dòng)作。在本實(shí) 用新型中工件夾緊屬于面夾緊，即夾緊工件的上固定鉗口57和平面鉗口56均為平面鉗口， 克服了點(diǎn)式夾緊的缺點(diǎn)。由三支液壓油缸60實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)式夾緊既保證了下活動(dòng)鉗口 54運(yùn)動(dòng) 的平穩(wěn)性，又降低鉗口受工件反向抗力后的變形量，大大提高工件的定位可靠性。 所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床的操作過(guò)程是 操作者將板拉伸試樣工件40的坯料放入雙工位板拉伸液壓夾具60內(nèi)由兩個(gè)浮動(dòng) 坯料定位板59之間限定的位置，操控手動(dòng)液壓閥61控制三支液壓油缸60同時(shí)向上頂起將 板拉伸試樣工件40夾緊；然后取下浮動(dòng)坯料定位板59。 選擇加工程序按機(jī)床的自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床按照選定的加工程序工作。 首先，從刀庫(kù)19中取出粗加工用的玉米銑刀，玉米銑刀粗加工工件的雙端面及雙
開(kāi)肩，并且第一工位完成粗加工后(即一個(gè)夾具單元內(nèi)夾持的工件粗加工完成)，自動(dòng)轉(zhuǎn)到
第二工位直至完成第二工位內(nèi)的工件粗加工。 然后，玉米銑刀換入刀庫(kù)19從刀庫(kù)19中換出棒銑刀，按照程序控制精加工工件的 雙端面和雙開(kāi)肩。完成全部工件加工后自動(dòng)停機(jī)，操作者取走成品再裝入板拉伸試樣工件 40的坯料進(jìn)行下一次的加工。 所述數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床自動(dòng)化程度高，一次裝夾即可完成雙端面和雙 開(kāi)肩的加工工序；玉米銑刀上的刀片是可更換的，選擇對(duì)應(yīng)加工不同材質(zhì)的刀片就能滿(mǎn)足 各種材質(zhì)的板拉伸試樣工件加工，合理的解決了高抗拉強(qiáng)度和高硬度的合金材料的加工。 通過(guò)編制加工程序能完成不同規(guī)格工件坯料的加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率 高，屬于一種自動(dòng)化程度非常高的專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床。 以上通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本實(shí) 用新型的限制。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形 和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，包括床身，設(shè)置在床身上的Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)和立柱；所述Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)上設(shè)置X軸滑臺(tái)系統(tǒng)；主軸系統(tǒng)和刀庫(kù)設(shè)置在所述立柱上；所述主軸系統(tǒng)垂直立式設(shè)置，該主軸系統(tǒng)的頂部設(shè)置主軸伺服電機(jī)；所述立柱的頂端設(shè)置Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；立柱的內(nèi)部設(shè)有主軸配重系統(tǒng)；所述主軸系統(tǒng)與立柱的Z軸滑板連接；Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)在Z軸方向上下進(jìn)給；其特征在于還包括一板拉伸液壓夾具，設(shè)置在所述X軸滑臺(tái)系統(tǒng)上，X軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)X軸滑臺(tái)系統(tǒng)沿X軸軌道滑動(dòng)，Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)沿Y軸軌道滑動(dòng)，使所述板拉伸液壓夾具能夠在XY平面內(nèi)自由移動(dòng)；所述板拉伸液壓夾具為單工位，具有一個(gè)夾具單元；或者所述板拉伸液壓夾具為雙工位，具有兩個(gè)平行設(shè)置的夾具單元；每個(gè)夾具單元由手動(dòng)液壓閥操控液壓油缸，由液壓油缸控制卡具單元對(duì)工件的夾緊。
2. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述板拉伸液壓夾具包括一底板，兩塊端框架板左右對(duì)應(yīng)設(shè)置在該底板的兩側(cè)并與底板固定連接；每個(gè)卡具單元包括上固定鉗口 、兩個(gè)側(cè)框架板、下活動(dòng)鉗口 、平面鉗口 、三支液壓油缸和手動(dòng)液壓閥；上固定鉗口與兩側(cè)的端框架板上端固定連接；兩個(gè)側(cè)框架板分別靠置在兩側(cè)的端框架 板的內(nèi)側(cè)面并與底板固定相連，下活動(dòng)鉗口鑲嵌在兩個(gè)側(cè)框架板中間，平面鉗口與下活動(dòng) 鉗口相連接設(shè)置在下活動(dòng)鉗口與上固定鉗口之間，三支液壓油缸固定在底板上，液壓油缸 的油缸活塞桿與下活動(dòng)鉗口連接；通過(guò)手動(dòng)液壓閥控制三支液壓油缸同時(shí)向上頂起，使下活動(dòng)鉗口向上移動(dòng)，板拉伸試 樣工件被夾持在上固定鉗口和平面鉗口之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述上固定鉗口 的鉗口面加工成尖齒形面，平面鉗口采用淬火鋼材且其鉗口面加工成尖齒形面；
4. 如權(quán)利要求2所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述上固定鉗口 的兩端設(shè)置有固定壓塊，該上固定鉗口上還設(shè)有二個(gè)位置可調(diào)的浮動(dòng)坯料定位板。
5. 如權(quán)利要求1至4任一所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述刀 庫(kù)中至少設(shè)置兩把刀具， 一把玉米銑刀， 一把棒銑刀，刀庫(kù)與主軸系統(tǒng)之間設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)換刀的機(jī)械手；玉米銑刀的直徑為小63mm，其刃長(zhǎng)68mm，用于粗加工板拉伸試樣工件的兩端面及兩開(kāi) 肩；棒銑刀的直徑為小50mm，其刃長(zhǎng)65mm，用于精加工板拉伸試樣工件的兩端面及兩開(kāi)肩。
6. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述立柱的頂端 設(shè)有銑頭配重系統(tǒng)，所述主軸系統(tǒng)置于銑頭箱內(nèi)，該銑頭箱的另一端連接所述主軸配重系 統(tǒng)；所述主軸系統(tǒng)通過(guò)銑頭箱與所述立柱的Z軸滑板連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述主軸系統(tǒng)的 頂部設(shè)有打刀系統(tǒng)。
8. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述主軸系統(tǒng)采 用標(biāo)準(zhǔn)BT50主軸，該主軸系統(tǒng)的主軸通過(guò)變速機(jī)構(gòu)與主軸伺服電機(jī)相連接。
9. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，其特征在于所述刀庫(kù)采用20位標(biāo)準(zhǔn)斗笠式刀庫(kù)c
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控板拉伸試樣加工中心機(jī)床，包括床身，設(shè)置在床身上的Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)和立柱；Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)上設(shè)置X軸滑臺(tái)系統(tǒng)；主軸系統(tǒng)和刀庫(kù)設(shè)置在所述立柱上；所述立柱的頂端設(shè)置Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；Z軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)在Z軸方向上下進(jìn)給；還包括一板拉伸液壓夾具，設(shè)置在所述X軸滑臺(tái)系統(tǒng)上，X軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)X軸滑臺(tái)系統(tǒng)沿X軸軌道滑動(dòng)，Y軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)Y軸滑臺(tái)系統(tǒng)沿Y軸軌道滑動(dòng)，使所述板拉伸液壓夾具能夠在XY平面內(nèi)自由移動(dòng)。本實(shí)用新型能夠通過(guò)一次裝夾完成板拉伸試樣工件雙端面和雙開(kāi)肩的加工工序，而且對(duì)稱(chēng)度及尺寸精度好。適用于金屬材料物理性能檢測(cè)的板拉伸試樣工件的加工。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201436580SQ20092007437
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者何青, 劉然, 朱興華, 王勝民, 陳霞 申請(qǐng)人:上海齊寶數(shù)控機(jī)床制造有限公司