專利名稱：自動攻絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攻絲機，具體涉及一種自動攻絲機。
技術背景
目前通用的攻絲機只有一個機械換向功能，裝夾產(chǎn)品是靠三爪 卡盤夾緊的，整個操作過程都是手動的，在這種設備上進行攻絲加 工不但效率低，勞動強度大，并且加工精度也得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種由PLC可編程控制器對產(chǎn)品 攻絲加工的主軸正反轉(zhuǎn)控制以及對三個汽缸驅(qū)動的送料、夾緊和進 刀動作的控制，協(xié)調(diào)運動整個加工過程，實現(xiàn)送料、夾緊和進刀自 動化；以解決現(xiàn)有攻絲加工機械采用手動操作，不但加工效率低， 勞動強度大，而且加工精度得不到保證問題的自動攻絲機。
本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)上述目的的
一種自動攻絲機，它由臺式鉆，電器控制箱和自動送料裝置構 成，其特征在于臺式鉆的一側(cè)設置有電器控制箱，自動送料裝置 安裝在臺式鉆的工作臺面上，自動送料裝置通過導線與電器控制箱 連接；臺式鉆的傳動主軸上方裝有進刀汽缸，傳動主軸的一側(cè)裝有 上限接近開關和下限接近開關。
所述的自動送料裝置由定位塊，進出料滑道，送料汽缸，夾緊 汽缸，夾緊塊及固定塊構成；送料汽缸和固定塊裝在進出料滑道的外側(cè)，定位塊裝在進出料滑道的內(nèi)側(cè)，固定塊上裝有夾緊汽缸和夾 緊塊，夾緊汽缸和夾緊塊通過曲臂連接。
所述的進出料滑道呈u形，其上制有凹形口，并與送料汽缸和
夾緊塊貫通連接。
所述的定位塊上制有通孔和v形槽，通孔的 一端和V形槽貫通，
通孔的另一端裝有彈簧，通孔內(nèi)裝有推進桿。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于
該自動攻絲機將產(chǎn)品加工的過程分解成四個控制對象，分別由 送料汽缸送料，夾緊汽缸定位，進刀汽缸進刀(攻絲)，三個汽缸的
往復動作由電磁換向閥控制；PLC可編程控制器控制絲錐的正反轉(zhuǎn) 動，每個動作的行程限位均采用無觸點接近開關傳遞訊號。產(chǎn)品送 料、產(chǎn)品裝夾、產(chǎn)品攻絲及產(chǎn)品出料全過程自動完成，加工的產(chǎn)品 螺紋精度可達到H6以上，外圓對螺紋孔的跳動可達到O.lmm以下； 提高了加工效率，降低了操作人員的勞動強度。解決了現(xiàn)有攻絲加 工機械采用手動操作，不但加工效率低，勞動強度大，而且加工精 度得不到保證的問題。適用于高精度、大批量的加工場合。


圖1為自動攻絲機的結(jié)構示意圖； 圖2為自動攻絲機的自動送料裝置的結(jié)構示意圖； 圖3為自動攻絲機的傳動主軸進刀結(jié)構示意圖。 圖中1、臺式鉆，2、電器控制箱，3、自動送料裝置，4、定 位塊，5、進出料滑道，6、送料汽缸，7、進刀汽缸，8、夾緊汽缸，9、曲臂，10、夾緊塊，11、固定塊，12、通孔，13、 V形槽，14、 彈簧，15、推進桿，16、上限接近開關，17、下限接近開關，18、 傳動主軸，19、絲錐，20、工件。
具體實施方式
該自動攻絲機由臺式鉆1，電器控制箱2，自動送料裝置3構成， 臺式鉆1的一側(cè)設置有電器控制箱2，自動送料裝置3安裝在臺式 鉆1的工作臺面上。自動送料裝置3由定位塊4，進出料滑道5， 送料汽缸6，夾緊汽缸8，夾緊塊10及固定塊11構成，進出料滑道 5呈U形，其上制有與送料汽缸6和夾緊塊10貫通連接的凹形口 。 送料汽缸6和固定塊11裝在進出料滑道5的外側(cè)，定位塊4裝在進 出料滑道5的內(nèi)側(cè)。定位塊4上制有通孔12，通孔12的一端制有 V形槽13，通孔12的另一端裝有彈簧14，通孔12的內(nèi)部裝有推 進桿15。固定塊11上裝有夾緊汽缸8和夾緊塊10，夾緊汽缸8和 夾緊塊10通過曲臂9連接。固定塊11上制有滑槽，滑槽的作用是 防止送料汽缸6的推桿和夾緊塊10在工作時跑偏，影響送料和工 件20定位的準確性。
臺式鉆1的傳動主軸18上方裝有進刀汽缸7，傳動主軸18的 一側(cè)裝有上限接近開關16和下限接近開關17。所述的汽缸以及上 限接近開關16和下限接近開關17分別由氣管和導線與電器控制箱 2連接(參見附圖l一3)。
本實用新型是一種針對圓形零件的內(nèi)螺紋實現(xiàn)自動化加工的裝 置。在氣動控制方面，對入口的氣壓采取了穩(wěn)壓控制，以避免供氣壓力波動帶來的影響。在每個汽缸的控制支路上均采用了可調(diào)的節(jié) 流控制，以滿足不同的速度要求。
該自動攻絲機在工作時，待加工的工件20由進出料滑道5滑送 到送料汽缸6前，送料汽缸6再將待加工工件20依次送到夾緊塊 10前，再由夾緊塊10將工件20推向V型槽13內(nèi)；同時，定位塊 4上的通孔12內(nèi)的推進桿15在工件20的擠壓下向后退縮，工件 20由夾緊塊10推到定位塊4的V型槽13內(nèi)后，三個互成120。的 平面將產(chǎn)品緊緊地夾住，同時也保證了較高的定位精度。為減少磨 損和變形，在V型槽13的V型面上鑲有硬質(zhì)合金材料。
當待加工的產(chǎn)品工件20夾緊后，進刀汽缸7推動臺式鉆1的傳 動主軸18向下運動，當傳動主軸18上的觸桿下降到上限接近開關 16時，傳動主軸18帶動絲錐19正向旋轉(zhuǎn)進入產(chǎn)品工件20內(nèi)孔、 開始攻絲切削。攻絲完成時，傳動主軸18上的觸桿已下降到下限 接近開關17，使傳動主軸18帶動絲錐19反向旋轉(zhuǎn)退出工件20的 內(nèi)孔。與此同時，電器控制箱2控制夾緊汽缸8退回，工件20在 彈簧14的作用下由推進桿15送回原位，送料汽缸6將下一個待加 工的工件20送到夾緊塊10前，同時將已加工的工件20向前推進， 完成一個產(chǎn)品的加工及輸送周期。如此反復即完成產(chǎn)品送料、產(chǎn)品 裝夾、產(chǎn)品攻絲及產(chǎn)品出料全過程的自動化動作。
權利要求1、一種自動攻絲機，它由臺式鉆(1)，電器控制箱(2)和自動送料裝置(3)構成，其特征在于臺式鉆(1)的一側(cè)設置有電器控制箱(2)，自動送料裝置(3)安裝在臺式鉆(1)的工作臺面上，自動送料裝置(3)通過導線與電器控制箱(2)連接；臺式鉆(1)的傳動主軸(18)上方裝有進刀汽缸(7)，傳動主軸(18)的一側(cè)裝有上限接近開關(16)和下限接近開關(17)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的自動攻絲機，其特征在于所述的自 動送料裝置(3)由定位塊(4)，進出料滑道(5)，送料汽缸(6)， 夾緊汽缸(8)，夾緊塊(10)及固定塊(11)構成；送料汽缸(6) 和固定塊(11)裝在進出料滑道(5)的外側(cè)，定位塊(4)裝在進 出料滑道(5)的內(nèi)側(cè)，固定塊(11)上裝有夾緊汽缸(8)和夾緊 塊(10)，夾緊汽缸(8)和夾緊塊(10)通過曲臂(9)連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的自動攻絲機，其特征在于所述的進 出料滑道(5)呈U形，其上制有凹形口，并與送料汽缸(6)和夾 緊塊(10)貫通連接。
4、 根據(jù)權利要求2所述的自動攻絲機，其特征在于所述的定 位塊(4)上制有通孔(12)和V形槽(13)，通孔(12)的一端和 V形槽(13)貫通，通孔(12)的另一端裝有彈簧(14)，通孔(12) 內(nèi)裝有推進桿(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種攻絲機，具體涉及一種自動攻絲機。它由臺式鉆，電器控制箱和自動送料裝置構成，臺式鉆的一側(cè)設置有電器控制箱，自動送料裝置安裝在臺式鉆的工作臺面上，自動送料裝置通過導線與電器控制箱連接；臺式鉆的傳動主軸上方裝有進刀汽缸，傳動主軸的一側(cè)裝有上限接近開關和下限接近開關。本實用新型分別由送料汽缸送料，夾緊汽缸定位，進刀汽缸進刀組成，并由電磁換向閥控制；PLC可編程控制器控制絲錐的正反轉(zhuǎn)動，完成產(chǎn)品送料、裝夾、攻絲及出料全過程自動化。提高了加工效率，降低了操作人員的勞動強度。解決了現(xiàn)有攻絲機采用手動操作，不僅加工效率低，勞動強度大，而且加工精度不能保證的問題。適用于高精度、大批量的加工場合。
文檔編號B23G1/18GK201371294SQ20092008435
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權日2009年3月20日
發(fā)明者青 張, 徐洪林, 徐順富, 段少雄 申請人:荊州市九菱科技有限公司