專利名稱：一種臥式銑床及其掛架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及臥式銑床技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景一直以來臥式銑床的刀桿與掛架間的聯(lián)接采用的都是刀桿襯套和掛架襯 套間的滑動聯(lián)接裝置。這種聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便?？墒且泊嬖诤芏嗳?點(diǎn)掛架襯套和刀桿襯套磨損很快，這種磨損導(dǎo)致掛架襯套和刀桿襯套間的間 隙越來越大，因此在臥式銑床加工過程中刀具切削很不平穩(wěn)，嚴(yán)重影響到工件 加工表面的粗糙度、加工效率、刀具的使用壽命和整個銑床的剛性。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種刀桿與掛架間的摩擦采用滾動摩擦的臥式 銑床及其掛架。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的臥式銑床采用如下技術(shù)方案 一種臥式銑 床，包括掛架及一端轉(zhuǎn)動裝配在掛架中的刀桿，掛架中設(shè)有用于刀桿裝配的安 裝通孔，所述刀桿插裝固定在刀桿襯套中，刀桿襯套轉(zhuǎn)動裝配在所述掛架的安 裝通孔中，所述掛架的安裝通孔中設(shè)有滾動軸承，滾動軸承的外圈裝配在安裝 通孔內(nèi)壁上，滾動軸承的內(nèi)圈與刀桿襯套裝配在一起。所述刀桿襯套包括至少一段與滾動軸承的內(nèi)圈配合的彈性脹套，該彈性 脹套的兩端設(shè)有內(nèi)凹錐面；彈性脹套靠近銑刀一側(cè)設(shè)有帶有與彈性脹套對應(yīng)配 合的外凸錐面的頂壓部件，彈性脹套另一側(cè)設(shè)有帶有與彈性脹套對應(yīng)配合的外 凸錐面的鎖緊部件。所述彈性脹套為開縫脹套，所述頂壓部件和鎖緊部件中的至少一個為整體 無縫套。所述彈性脹套為開縫脹套，所述頂壓部件由外側(cè)的頂壓無縫套和內(nèi)側(cè)的頂 壓有縫套構(gòu)成，頂壓無縫套與頂壓有縫套的配合面為凹錐面，頂壓有縫套與頂 壓無縫套的配合面為對應(yīng)的凸錐面。所述彈性脹套為開縫脹套，所述鎖緊部件由內(nèi)側(cè)的鎖緊有縫套、中部的鎖 緊無縫套及外端的與刀桿通過螺紋旋接的鎖緊螺母構(gòu)成，鎖緊有縫套的兩端為 凸錐面，鎖緊無縫套與鎖緊有縫套的配合面為凹錐面。所述彈性脹套為開縫脹套，所述鎖緊部件由內(nèi)側(cè)的鎖緊有縫套、外端的與刀桿通過螺紋旋接的鎖緊無縫套構(gòu)成，鎖緊有縫套的兩端為凸錐面，鎖緊無縫 套與鎖緊有縫套的配合面為凹錐面。
所述滾動軸承的軸向位置由掛架安裝通孔一端壓配的端蓋和掛架安裝通 孔中的凸臺固定。
所述掛架中設(shè)有與安裝通孔相通的儲油室，所述滾動軸承為兩個以上，相 鄰軸承之間裝有隔套，隔套兩端具有外檐與軸承壓配，隔套外壁與兩外檐之間 形成與所述儲油室相通的存油環(huán)隙，所述兩外檐上軸向各開有至少一個與兩外 檐間的存油環(huán)隙相通的過油通孔。
本實(shí)用新型的臥式銑床掛架的技術(shù)方案是 一種臥式銑床掛架，掛架中設(shè) 有用于刀桿裝配的安裝通孔，所述掛架的安裝通孔中設(shè)有用于和刀桿裝配的滾 動軸承，滾動軸承的外圈裝配在安裝通孔內(nèi)壁上。
所述掛架中設(shè)有與安裝通孔相通的儲油室，所述滾動軸承為兩個以上，相 鄰軸承之間裝有隔套，隔套兩端具有外檐與軸承壓配，隔套外壁與兩外檐之間 形成與所述儲油室相通的存油環(huán)隙，所述兩外檐上軸向各開有至少一個與兩外 檐間的存油環(huán)隙相通的過油通孔。
本實(shí)用新型的臥式銑床的銑床掛架采用滾動軸承和與刀桿襯套轉(zhuǎn)動裝配， 掛架和刀桿間采用滾動摩擦聯(lián)接，增加了加工系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，使得切削 效率提高40% 200%，加工表面質(zhì)量和刀具的使用壽命有明顯提高。
另外，本實(shí)用新型采用兩端為內(nèi)錐面的彈性脹套和其兩端相配合設(shè)置的頂 壓部件、鎖緊部件安全快速的實(shí)現(xiàn)刀桿和軸承內(nèi)圈的緊配合。
進(jìn)一歩的，本實(shí)用新型的彈性脹套采用開縫脹套，而相應(yīng)的頂壓部件、鎖 緊部件可由相對端采用錐面配合的開縫套、無縫套組合或整體構(gòu)成，可以很高 效的實(shí)現(xiàn)彈性脹套和軸承內(nèi)圈的緊配合，并且方便了以上連接裝置各套間的軸 向聯(lián)接，方便了臥式銑床的換刀。
另外，本實(shí)用新型的壓緊部件和鎖緊部件中至少一個中具有與中間的開縫 脹套壓配的有縫套，該有封套在頂開中間開縫脹套的同時，有封套自身則受到 反力的壓縮而使其內(nèi)孔被徑向縮小而將刀桿抱死，實(shí)現(xiàn)刀桿襯套與刀桿的緊配 合，該結(jié)構(gòu)可使刀桿襯套同時與刀桿和掛架軸承同時實(shí)現(xiàn)緊配合或同時解除這 種緊配合，使刀具的更換以及刀桿的裝配更加方便。當(dāng)然這種有封套結(jié)構(gòu)并非 是唯一的刀桿與襯套的緊配合結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的主旨在于保護(hù)一種刀桿與滾 動軸承內(nèi)圈的緊配合結(jié)構(gòu)，刀桿也可以用其他常用的防轉(zhuǎn)緊固結(jié)構(gòu)與襯套實(shí)現(xiàn) 緊配合。
另外，作為改進(jìn)，掛架中設(shè)有儲油室，在用于軸向裝配滾動軸承的隔套兩端外檐軸向各開有至少一個過油通孔，這樣兩個軸承間的油室里的油就可以通 過隔套上方的孔和隔套兩端的過油通孔進(jìn)入滾動軸承，便于給軸承潤滑。

圖l是本實(shí)用新型臥式銑床實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型臥式銑床實(shí)施例1的刀桿和掛架聯(lián)接處的局部放大圖3是本實(shí)用新型臥式銑床的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型臥式銑床的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型臥式銑床的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

由圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的臥式銑床包括掛架1及一端轉(zhuǎn) 動裝配在掛架l中的刀桿9，刀桿9的另一端與臥式銑床的轉(zhuǎn)軸傳動連接。掛 架l中設(shè)有用于刀桿9裝配的安裝通孔，刀桿9插裝固定在刀桿襯套中，滾動 軸承3和軸承7安裝在掛架1與刀桿9連接的通孔內(nèi)，滾動軸承3和7與所述 通孔間是緊配合，靠近刀具15的軸承7由隔套2和端蓋11固定其軸向位置。 所述掛架1中設(shè)有儲油室17，所述隔套2兩端具有外檐與軸承壓配，隔套外壁 與兩外檐之間形成與所述儲油室17相通的存油環(huán)隙，隔套2兩端外檐軸向均 開有與所述存油環(huán)隙相通的過油通孔16，這樣儲油室17的所連油路就與隔套 2兩側(cè)的相通便于潤滑軸承。端蓋11被螺母12固定在掛架1上，滾動軸承3 則由掛架1的通孔內(nèi)靠近刀桿有螺紋一端的端部的凸臺和隔套2固定其軸向位 置，開縫脹套14外面與軸承7和滾動軸承3的內(nèi)圈配合，開縫脹套14的內(nèi)面 與刀桿9配合連接。開縫脹套14的兩端設(shè)有凹錐面，開縫脹套14靠近銑刀的 一端裝有頂壓部件，另一端裝有鎖緊部件；所述頂壓部件由外側(cè)的頂壓無縫套 10和內(nèi)側(cè)的頂壓有縫套8構(gòu)成，頂壓無縫套10與頂壓有縫套8的配合面為凹 錐面，頂壓有縫套8與頂壓無縫套10的配合面為對應(yīng)的凸錐面，頂壓有縫套8 與開縫脹套14的配合面為對應(yīng)的凸錐面；所述鎖緊部件由內(nèi)側(cè)的鎖緊有縫套 6、中部鎖緊無縫套4及外端的與刀桿通過螺紋旋接的外側(cè)的鎖緊螺母5構(gòu)成， 鎖緊有縫套6的兩端為凸錐面，鎖緊無縫套4與鎖緊有縫套6的配合面為凹錐 面。
當(dāng)夾緊刀具15時，鎖緊螺母5向刀具15方向旋緊，鎖緊無縫套4、鎖緊 有縫套6、開縫脹套14、頂壓開縫套8、頂壓無縫套10和刀桿襯套主體13依 次向里壓緊在一起，開縫脹套14兩側(cè)的頂壓有縫套8、鎖緊有縫套6的外凸錐 面在對應(yīng)錐面的作用下而內(nèi)陷抱死刀桿9，實(shí)現(xiàn)了刀桿和刀桿襯套的緊密聯(lián)接， 而開縫脹套14兩端的內(nèi)凹錐面在對應(yīng)錐面的作用下使開縫脹套14徑向脹開，實(shí)現(xiàn)了滾動軸承3、 7的內(nèi)圈與開縫脹套14的緊密聯(lián)接。當(dāng)松開鎖緊螺母5時， 解除了刀桿9、刀桿襯套和滾動軸承3、 7間的緊配合，也就可以很方便的更換 刀具15 了。
綜上這種掛架和刀桿間采用滾動聯(lián)接接的臥式銑床增加了加工系統(tǒng)的剛 性和穩(wěn)定性，使得切削效率提高40% 200%，加工表面質(zhì)量和刀具的使用壽 命有明顯提高。
如圖3所示，本實(shí)用新型臥式銑床的實(shí)施例2，與實(shí)施例l的不同之處在 于鎖緊部件由內(nèi)側(cè)的鎖緊有縫套206、外端的與刀桿通過螺紋旋接的鎖緊無 縫套205構(gòu)成，鎖緊有縫套206的兩端為凸錐面，鎖緊無縫套205與鎖緊有縫 套206的配合面為凹錐面。
如圖4所示，本實(shí)用新型臥式銑床的實(shí)施例3，與實(shí)施例1的不同之處在 于頂壓部件為整體的頂壓無縫套310，頂壓無縫套310與開縫脹套314對應(yīng) 配合的端面為外凸錐面。
如圖5所示，本實(shí)用新型臥式銑床的實(shí)施例4，與實(shí)施例1的不同之處在 于鎖緊部件為與刀桿通過螺紋旋接的整體的鎖緊無縫套405，鎖緊無縫套405 與彈性脹套414對應(yīng)配合的端面為外凸錐面。
上述實(shí)施例中的頂壓部件和鎖緊部件的相互組合結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施 例中的四種組合方式，當(dāng)然也可以按其他的可行的組合方式進(jìn)行替換，但是這 種僅改變組合方式而形成的不同的技術(shù)特征，如果仍是通過有封套、無縫套或 其結(jié)合的組件的對應(yīng)錐面的軸向頂緊來實(shí)現(xiàn)組件與刀桿、軸承的緊配合，則這 些不同的技術(shù)特征應(yīng)屬于等同替換的技術(shù)特征，至于那些與本實(shí)用新型的技術(shù) 方案的區(qū)別僅為上述等同替換的技術(shù)特征的技術(shù)方案仍應(yīng)落入本實(shí)用新型的 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式銑床，包括掛架及一端轉(zhuǎn)動裝配在掛架中的刀桿，掛架中設(shè)有用于刀桿裝配的安裝通孔，所述刀桿插裝固定在刀桿襯套中，刀桿襯套轉(zhuǎn)動裝配在所述掛架的安裝通孔中，其特征在于所述掛架的安裝通孔中設(shè)有滾動軸承，滾動軸承的外圈裝配在安裝通孔內(nèi)壁上，滾動軸承的內(nèi)圈與刀桿襯套裝配在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式銑床，其特征在于所述刀桿襯套包括至少一段與滾動軸承的內(nèi)圈配合的彈性脹套，該彈性脹套的兩端設(shè)有內(nèi)凹錐面；彈性脹套靠近銑刀一側(cè)設(shè)有帶有與彈性脹套對應(yīng)配合的外凸錐面的頂壓部件，彈性脹套另一側(cè)設(shè)有帶有與彈性脹套對應(yīng)配合的外凸錐面的鎖緊部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式銑床，其特征在于所述彈性脹套為開縫脹套，所述頂壓部件和鎖緊部件中的至少一個為整體無縫套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式銑床，其特征在于所述彈性脹套為開縫脹套，所述頂壓部件由外側(cè)的頂壓無縫套和內(nèi)側(cè)的頂壓有縫套構(gòu)成，頂壓無縫套與頂壓有縫套的配合面為凹錐面，頂壓有縫套與頂壓無縫套的配合面為對應(yīng)的凸錐面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式銑床，其特征在于所述彈性脹套為開縫脹套，所述鎖緊部件由內(nèi)側(cè)的鎖緊有縫套、中部鎖緊無縫套及外端的與刀桿通過螺紋旋接的鎖緊螺母構(gòu)成，鎖緊有縫套的兩端為凸錐面，鎖緊無縫套與鎖緊有縫套的配合面為凹錐面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式銑床，其特征在于所述彈性脹套為開縫脹套，所述鎖緊部件由內(nèi)側(cè)的鎖緊有縫套、外端的與刀桿通過螺紋旋接的鎖緊無縫套構(gòu)成，鎖緊有縫套的兩端為凸錐面，鎖緊無縫套與鎖緊有縫套的配合面為凹錐面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式銑床，其特征在于所述滾動軸承的軸向位置由掛架安裝通孔一端壓配的端蓋和掛架安裝通孔中的凸臺固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的臥式銑床，其特征在于所述掛架中設(shè)有與安裝通孔相通的儲油室，所述滾動軸承為兩個以上，相鄰軸承之間裝有隔套，隔套兩端具有外檐與軸承壓配，隔套外壁與兩外檐之間形成與所述儲油室相通的存油環(huán)隙，所述兩外檐上軸向各開有至少一個與兩外檐間的存油環(huán)隙相通的過油通孔。
9. 一種臥式銑床掛架，掛架中設(shè)有用于刀桿裝配的安裝通孔，其特征在于所述掛架的安裝通孔中設(shè)有用于和刀桿裝配的滾動軸承，滾動軸承的外圈裝配在安裝通孔內(nèi)壁上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式銑床掛架，其特征在于所述掛架中設(shè)有與安裝通孔相通的儲油室，所述滾動軸承為兩個以上，相鄰軸承之間裝有隔套，隔套兩端具有外檐與軸承壓配，隔套外壁與兩外檐之間形成與所述儲油室相通的存油環(huán)隙，所述兩外檐上軸向各開有至少一個與兩外檐間的存油環(huán)隙相通的過油通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式銑床及其掛架，所述臥式銑床包括掛架及一端轉(zhuǎn)動裝配在掛架中的刀桿，掛架中設(shè)有用于刀桿裝配的安裝通孔，所述刀桿插裝固定在刀桿襯套中，刀桿襯套轉(zhuǎn)動裝配在所述掛架的安裝通孔中，所述掛架的安裝通孔中設(shè)有滾動軸承，滾動軸承的外圈裝配在安裝通孔內(nèi)壁上，滾動軸承的內(nèi)圈與刀桿襯套裝配在一起。本實(shí)用新型使刀桿和掛架的聯(lián)接成為了滾動聯(lián)接，增加了加工系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，也使得切削效率提高40％～200％，加工表面質(zhì)量和刀具的使用壽命有明顯提高，同時方便了臥式銑床的換刀。
文檔編號B23C1/00GK201389661SQ20092008958
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者吳國強(qiáng), 張全民 申請人:河南平高電氣股份有限公司